ICS 25. 160. 20 J 33

　 JB/T 3168.2 －

　1999

　噴焊合金粉末

　硬度、粒度測定

　Alloy powder for welding—Determination of hardness andparticle size

　1999-06-24

　發(fā)布

　國

　家

　機

　械

　工

　業(yè)

　局

　發(fā)

　布

　 2000-01-01

　實施

　 JB/T 3168.2 － 1999

　 前

　言

　 本標準是對

　JB 3169—82 《噴焊合金粉末

　硬度、粒度測定》的修訂。修訂時僅對原標準做了編輯

　性修改，其主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。

　本標準自實施之日起代替

　JB 3169—82 。

　本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

　本標準負責起草單位：哈爾濱焊接研究所、天津市通用公司計量站。

　本標準主要起草人：孫玉玖、趙杏茹。

　本標準于

　1982 年發(fā)布，本次修訂系首次修訂。

　 I

　 中華人民共和國機械行業(yè)標準

　 JB/T 3168.2 － 1999 噴焊合金粉末

　硬度、粒度測定

　Alloy powder for welding—Determination of hardness and particle size 代替

　JB 3169— 82

　 1

　 2

　 范圍

　 本標準規(guī)定了噴焊合金粉末粒度及噴焊層硬度的測定方法。

　本標準適用于等離子噴焊、氧乙炔火焰噴焊合金粉末。

　引用標準

　 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

　為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　GB/T 230—1991 金屬洛氏硬度試驗方法

　3 硬度測定

　 硬度測定是在母材上噴焊一定厚度的被檢測合金粉末，經(jīng)對噴焊層精加工后，像普通的金屬硬度檢

　測方法一樣檢測。

　3. 1 3. 1. 1 試樣制備

　母材

　低碳鋼。

　3. 1. 2 母材形狀與尺寸

　長條形

　80 mm×30 mm×18 mm ；圓形直徑

　80 mm×18 mm 。

　3. 1. 3 對試樣母材的要求

　試樣母材必須是經(jīng)機加工的新坯。要求表面粗糙度

　R a 值為

　12.5 μm ，表面無油污、裂縫、凹坑和

　其它機械損傷。

　3. 1. 4 試樣個數(shù)

　每批粉末一般噴焊一個試樣。

　3. 1. 5 噴焊層尺寸

　等離子噴焊層應為

　60 mm×20 mm×3 mm 。

　3. 1. 6 噴焊后加工要求

　噴焊層冷卻后先加工底面，對檢測面采用微量進刀加工，加冷卻液充分冷卻，噴焊層表面加工后表

　面粗糙度

　R a

　值為

　0.8 μm ，加工后的焊層厚度不小于

　1.5 mm 。

　3. 2 硬度測定

　按

　GB/T 230 的規(guī)定測定噴焊層硬度值。試驗點應選在噴焊層表面中心線上均勻分布的

　5 個點，但

　應避開缺陷、起弧處和收弧處。

　5 個點中有

　4 個點的硬度值在標準規(guī)定范圍內(nèi)，則判為合格。若少于

　4

　國家機械工業(yè)局

　1999-06-24

　批準

　 2000-01-01

　實施

　1

　 JB/T 3168.2 －

　1999

　個點，則應加倍制作試樣進行復檢。復檢后有

　1 個試樣不符合上述規(guī)定，則判為不合格。

　4

　4. 1 粒度測定

　 設(shè)備

　4. 1. 1 標準篩

　選取

　BO 6511 型標準篩中三種標準篩號，篩孔尺寸分別為

　71 μm ， 106 μm ， 300 μm 。

　4. 1. 2 震篩機

　選用

　BO 6611 型震篩機。

　4. 1. 3 天平

　稱量

　100 g ，感量

　0.1 g 。

　4. 2 測定方法

　稱量

　100 g±0.1 g 粉末試樣，倒入最上層篩內(nèi)蓋好，置于震篩機上，震動

　5 min 后，分別稱量各層

　篩面上和底盤內(nèi)粉末的重量，誤差在

　0.1 g 以內(nèi)。記錄其重量，重量總和不得小于原粉末試樣重量的

　99% 。

　同一種粉末取樣

　3 份，分別測出篩上粉、篩下粉對粉末試樣總重量的百分率，再求得

　3 份平均值，

　作為此粉末的粒度值。

　 2

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