1

　一、 機械電氣安全技術 1、 機械行業(yè)主要產品：

　1）農業(yè)機械 2）重型礦山機械 3）工程機械 4）石油化工通用機械 5）電工機械 6）機床 7）汽車 8）儀器儀表 9）基礎機械 10）包裝機械 11）環(huán)保機械 12）其它機械。

　2、 非機械行業(yè)產品：

　鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等 。

　3、 為保證機械設備安全運行和操作人員的安全和健康， 采取安全技術措施一般分為：

　直接、 間接和指導性 三類。

　直接是在機械設計時考慮消除機械本身不安全因素，間接是在機械上采用和安裝各種安全防護裝置，克服字 使用過程中產生的不安全因素；指導性安全措施是定制機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志，以提 示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　4、 齒輪嚙合防護：必須安裝 全封閉式防護 裝置。

　鋼板 或鑄造箱體 ，不得震動； 5、 皮帶傳動機械安全防護， 金屬骨架防護網，與皮帶距離不得小于 50mm，傳動機構在 2 米以下，應設防護罩， 在三種情況下，即使在 2 米以上也要加防護罩，皮帶輪中心距在 3 米以上，皮帶寬度在 15cm 以上，皮帶回 轉速度在 9 米/分鐘 以上。

　6、 聯(lián)軸器等安全防護，加裝 Q 型防護罩，軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。

　7、 機械行業(yè)機械傷害類型：

　物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、 火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害 。

　8、 機械傷害預防對策措施：

　1）實現(xiàn)機械本質安全：

　消除產生危險的原因， 減少和消除接觸機器危險部位的次數， 使人們難以接觸機器危險部位，或提供安全防護裝置，提供保護裝置或個人防護裝備 。

　2）保護操作者和有 關人員安全。

　通過培訓提高辨別危險能力， 通過對機器的重新設計使危險部位更加醒目， 或者使用警示標示， 通過培訓提高避免傷害的能力，采取必要的行動增強避免傷害的意識。

　9、 通用機械的安全設施技術要素：

　使人的疲勞度降到最小程度 ，使操作人員舒適的進行勞動 1）合理布置各種 控制操作位置 2）正確選擇工作平臺的高度和位置， 3）提供座椅 4）出入作業(yè)地點應方便。無法實現(xiàn)機器本 質安全 應加設安全防護裝置 ，安全防護裝置應考慮以下因素：

　1）剛度、強度、穩(wěn)定性和耐久性 2）對機器可 靠性影響， 3）可視性 4）對其他危險的控制。

　10、 機械安全防護裝置的要求：

　1）安全防護裝置應當結構簡單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣 2）

　安全防護裝置應當考慮其可靠性，應具有相應剛度、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。

　3）安全防 護裝置應當與運轉部件設置聯(lián)鎖，安全防護裝置不起作用時機器不能運轉，防護裝置構造間距應符合相關規(guī) 定， 4）光電式、感應式安全裝置應設置故障自我報警系統(tǒng) 5）緊急停車開關應保證瞬間動作時，能停止機器 的一切運轉，具有慣性的運轉機器，安全裝置應與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖，以迅速停止設備轉動，緊急停 車開關應與其他開關相區(qū)別，應為紅色，緊急停車開關應易于觸及，不發(fā)生危險；設備由緊急停車開關停止 后，再啟動應按啟動順序重新啟動才能重新運轉 。

　11、 安全防護罩要求：

　1）只要操作人員觸及的轉動部位，在防護罩沒有閉合前，傳動部件就不能轉動 2）采 用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉中的部件 3）防護罩與轉動部件之間要有間隙，避免防護罩和活動 部件之間的任何接觸 4）防護罩應牢靠的固定在設備或基礎上，拆卸、調節(jié)時必須使用工具 5）開啟式防護罩 打開時或一部分失靈時， 應使活動部件不能運轉或者運轉中部件停止運動。

　6）使用防護罩不允許給作業(yè)場所 帶來新的危險 7）不影響操作，在維護和保養(yǎng)時不需拆卸防護罩 8）防護罩必須堅固可靠，不得與運轉部件發(fā) 生接觸或造成工件飛脫造成的傷害 9）防護罩一般不允許站立和腳踏，必須做平臺和臺階時，平臺或臺階必 須能承受 1500 牛頓的垂直力，并采取防滑措施。

　12、 機械安全設計與機器安全裝置：

　1）本質安全 2）失效安全 3）定位安全 4）機器布置 5）機器安全防護 裝置。

　13、 本質安全 ：是通過機械的設計者， 在設計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。

　失效安全：

　設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。

　定位安全 ：把機器部件安裝到觸及不到的地點，通過定位達到 安全。

　機器布置 ：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。

　14、 機器安全防護裝置：

　1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專用工具才能拆卸的防護柵誰能知 2）聯(lián) 鎖安全防護裝置，關合時機器才能運轉，運轉部件停止運轉時才能開啟。

　3）控制安全裝置 4）隔離安全裝置

　2

　5）自動安全裝置，只有低速運轉設備適用 6 ）可調式安全裝置 7）自動調節(jié)式安全裝置 8）跳閘式安全裝置 9）雙手控制安全裝置。

　15、 為機械生產過程提供動力的設施簡稱 動力站房。主要有：鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、 變電站等。

　16、 煤氣站安全技術管理：1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐：煤氣站房的設計必須符合國家標準；煤氣生產設備應 采用專業(yè)廠家生產的產品，產品應安全可靠，資料齊全；煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應 氣密完好；帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)定要求；煤氣發(fā)生爐 空氣進口管道上應該有控制閥和逆 止閥，且靈活可靠；管道末端應該設置防爆閥和放散閥 ；煤氣發(fā)生爐各級水封均應保持有效水位高度，且溢 流正常；煤氣凈化裝置應保持良好凈化狀態(tài)，電除塵進口出口應設置隔斷裝置；水煤氣、半水煤氣中 含氧量 超過 1%必須停爐；蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效；蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

　2）儀表信號及安 全裝置：儀表信號聯(lián)鎖裝置 應完好有效；發(fā)生爐 出口應設置聲光報警裝置 ；排送機與引風機應聯(lián)鎖。3）電氣 裝置：煤氣排送機間、煤斗間 的電器應滿足 防爆要求；鼓風機與引風機安裝在同一房間時 ，電器均應滿足 防 爆要求；煤氣站應具 有雙路電源供電，不能滿足雙路電源供電的，應采取 防止停電的安全措施，并設置事故 照明。4）放散管：煤氣站的生產、運輸系統(tǒng)均應按要求設置放散系統(tǒng)，且放散管高度應高于 廠房房頂 4 米以 上，并且有防雨設施和防傾倒措施。

　17、 制氧站安全技術管理：1）站房的建筑的布局：空分設備的吸氣口應 超出制氧站屋檐 1 米，距離地面的 垂直距離超過 10 米，空氣應潔凈，烴類物質含量不得超標；獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應有 隔熱 措施和防止陽光直射庫內的措施 ；儲瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨不產生火花 。2）瓶庫：實 瓶庫庫存量不能超過 2400 只；空、實瓶同時存放時，間距至少 為 1.5 米以上，并且有明顯標記和可靠的防 傾 倒措施。3）消防設施：站區(qū)外圍應設不得低于 2 米的圍墻或柵欄；防火間距內不得有 可燃物、毒物堆積；消 防通道暢通無阻；合理布置醒目的 安全標志。

　18、 空壓站安全技術管理：1）技術資料：空壓機及儲氣罐出廠資料應該包括 產品制造許可證、質量合格證、 受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書 等；按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求， 建立壓力容器檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗期內使用 。檢驗報告資料應齊全。2）安全閥壓力表年檢 3）安全防護：空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應設置 防護罩；噪音不得超過 85dB，應有噪音檢測部門的檢驗 報告。4）儲氣罐：無嚴重銹蝕（每年一次除銹防腐刷漆）；支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動 。

　19、 乙炔發(fā)生站安全技術：1）總體要求：設計符合要求； 建立健全安全管理規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行巡回檢查 制度，記錄真實齊全可靠；建立各種相應的 安全技術檔案 2 ）管道系統(tǒng)：管道閥門嚴密可靠，與乙炔長期接 觸的部件應為含銅量 不高于 70%的銅合金。管道應有良好的靜電導出措施；管道應有有效的 回火防止器，并 保證可靠有效。3）電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶好防護用品；機器粉碎應采用 除塵裝置，及時清除粉狀 電石，采取 電石入水處理；設置中間電石庫和粉碎間時，應采取 防潮措施。4）安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修 前必須用惰性氣體置換后 方能進入；低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好，標志明顯和防止誤操作措施；浮筒式 氣 柜應有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置 ，并根據環(huán)境條件設置 噴淋裝置；電器儀表必須滿足 防爆要求；安全裝置應 靈敏可靠，定期檢 驗檢查并有記錄；防雷措施 應符合要求 5）合理配置消防器材，有醒目標志；消防通道暢 通無阻，應為環(huán)形通道；嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火 ，嚴禁四氯化碳等鹵族物質 進入站房。

　20、 機械制造場所安全技術：采光 ：1）白天依靠自然采光，晚上和陰天由人工照明補充和代替；符合《工 業(yè)企業(yè)照明設計標準》；廠房跨度大于 12 米，單跨廠房兩側應有窗戶 ，窗戶尺寸應不小于 開間長度的一半， 多跨廠房相連應有天窗，跨之間 不能有墻相隔，車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于車間安全通 道的 90%。

　21、 機械制造場所安全技術：

　通道：通道分為主干道和車間安全通道，廠區(qū)主干道是 指汽車通行的道路，是 保證廠內車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災的主要干道 ；車間安全通道是只為了 保證職工通行和安全運 送材料、工件而設置的通道 。1）廠區(qū)干道：雙向干道寬度不小于 5 米，單向干道寬度不小于 3 米，危險地段 需設置限高牌、警示牌、指示牌 ；2）車間安全通道：

　通行汽車寬度〉3 米，通行電瓶車大于 1.8 米，通行手 推車、三輪車的寬度〉1.5

　3

　米，一般人行通道〉1 米。3）通道一般要求：通道標記醒目，畫出 邊沿標記，轉 彎處不能形成直角，路面應平整，無 臺階、坑、溝和突出的管線 ，道路土建施工應設有 警示牌或護欄，夜間 有紅燈警示。

　22、 機械制造場所安全技術：

　設備布局：車間設備類型：

　> 12 米為大型設備，6-12 米為中型設備， V 6 米的 為小型設備。1）設備間距：大型設備》2 米，中型設備》1 米，小型設備》0.7 米，大小設備間距按最大設備 要求計算，在設備間有操作工位，設備間距與操作空間一并計算。

　2）設備與墻、柱距離：大中小型分別為， 0.9 , 0.8, 0.7 米，3）高于 2 米的運輸線應有防護罩網，低于 2 米的運輸線應有護欄，護欄高度不低于 1.05 米。

　23、 機械制造場所安全技術：

　物料堆放：1 ）生產場所 劃分區(qū)域 2）工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人 3）產品 坯料限量存入，白班存量為每班 加工量的 1.5 倍，夜班存量為每班加工量的 2.5 倍，但大件不能超過本班定額。

　4）工件、物料擺放不能超高， 在垛底與垛高之比為 1 : 2 時，垛高不超出 2 米，砂箱堆不超過 3.5 米。

　24、 地面狀態(tài)：1）人行道車行道符合標準， 2）為生產而設的 深度》0.2 米，寬度》0.1 米的坑、壕、池 必須 有蓋板或護欄，夜間有照明 3）

　工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理， 4）地面平坦，無絆腳物。

　1、 金屬切削機床與砂輪：機床的危險因素：

　1）靜止部件 2）旋轉部件 3）內旋轉咬合 4）往復運動或滑動 5）飛 出物；常見事故及控制措施 1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故；設備可靠接地， 采用低壓照明；2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體；避免突出部位 3）清除鐵屑無專用 工具，操作者沒戴防護鏡，易造成刺割事故及崩傷眼球，使用專用工具，佩戴護目鏡 4）加工細長桿軸料時， 尾部無防彎裝置或支架，導致長料甩擊傷人，尾部安裝防彎裝置或支架 5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人 體，零部件裝卡牢固 6）防護保險裝置防護欄保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷，及時安裝保護裝 置 7 ）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定發(fā)生砂輪碎片傷人事故，使用合格砂輪，裝卡合理 8）操作旋轉機床戴手 套，易發(fā)生絞手事故，杜絕違章操作，穿戴合理勞保用品 。

　2、 機床運轉異常狀態(tài)：1）溫升異常 2）轉速異常 3）振動和噪聲過大 4）出現(xiàn)撞擊聲 5）輸入輸出參數異常 6）

　機床內部缺陷。

　3、 砂輪機安全技術要求：砂輪機的安裝：

　1）安裝位置：不得安裝在正對設備附近或人員經常過往的地方 ，設置 單獨砂輪機房，不能設置單獨機房的應在正面裝設 不得低于 1.8 米的防護擋板 2）砂輪的平衡：不平衡造成震 動和軸承損壞導致砂輪破損。直徑大于 200mm 的砂輪先進行平衡調試 3）砂輪機與卡盤的匹配，砂輪法 蘭盤 直徑不得小于砂輪直徑的 1/3,當砂輪是直徑大于法蘭盤直徑 10mm 時候應更換新砂輪， 砂輪與法蘭盤之間還 應加設大于法蘭盤直徑 2mm 的厚度為 1-2mm 的軟墊。4）防護罩：砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上 不得超過 65°，當開口在主軸以上 開口》30°時候，應設置擋屑平板 ，砂輪圓周表面與擋板之間 間隙必須小 于 6mm。5）砂輪機的工件托架，砂輪直徑 大于 150mm，必須設置可調托架，距離應小于被磨工件最小外形 尺寸的 1/2，但最大不應超過 3mm。6）接地保護，外殼必須有良好的接地保護 裝置。

　4、 砂輪機的使用：1）禁止側面磨削 2）不準正面操作 3）禁止兩人同時操作。

　5、 鍛壓機械：1）鍛壓機械的危險因素：

　機械傷、燙傷、電氣傷害 。2）鍛造車間的特點：

　容易發(fā)生灼傷；熱輻 射傷害；加熱爐煙塵排出，影響可見度，增加事故發(fā)生可能；沖擊力傷害； 100-150 噸壓力機（最大 12000 噸）設備損壞及人員傷害；工具使用不當造成工傷事故；噪聲和振動。

　3）鍛壓機械的安全技術要求：

　機架不 得有棱角或毛刺；外露的轉動部位必須有防護裝置；啟動裝置必須保證設備的迅速開關；防止啟動裝置的意 外開啟或自動開動；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高出 10-12mm ；高壓蒸汽管道上必須有 安全閥和凝結罐， 以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力；蓄力器通往水壓機主管上必須裝有當水耗量突然增高時能 自動關閉 水管的裝置；任何類型的蓄力器必須有 安全閥，定期校驗；安全閥的重錘必須縫在 帶鎖的錘盒 內。

　6、 沖壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等。曲柄壓力機曲柄處于上死點 0 °和下死點 180°時，運動速度為 0,加速度最大，當曲柄位 于 90°和 270°時，運動速度最大，加速度最小 。

　7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：

　1）設備結構具有的危險；2）動作失控 3）模具的危險 4）開關失靈 8 沖壓作業(yè)的安全技術要求：1）使用安全工具 2）模具作業(yè)區(qū)防護措施 3）沖壓設備的安全裝置

　4

　9、 沖壓設備的安全裝置：1）機械防護裝置（結構簡單、制造方便，但有局限性）

　：推手式防護裝置；擺桿護手 裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝置 2）雙手按鈕式保護裝置 3）光電保護裝置。

　10、 沖壓作業(yè)的自動化機械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的根本措施。

　11、 起重機械分類：1）輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等單 一升降運動機構；2）橋架類型起重機械：梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機械，具 有 2 個或 2 個以上運動機構的起重機械，一般有起升、大車、小車運行機構，將重物在 三維中運動 3）臂架 類型起重機械：除橋架起重機構功能外另有旋轉功能，變幅機構和旋轉機構 4）升降類型起重機械：電梯、 貨物提升機。人工和自動 兩種。

　12、 鋼絲繩的構造和種類：按捻繞方式分：

　同向捻：用于小車牽弓 I,不宜用做提升繩； 交互捻（交繞捻）：

　起重機械。按斷面結構分：普通型與復合型。普通型由直徑相同的鋼絲捻繞而成，鋼絲之間 點接觸，壽命短， 工藝簡單制造方便，用于 起重吊裝與捆扎。復合型鋼絲直徑不同， 鋼絲之間線接觸，壽命高，起重機械的工 作機構代替點接觸鋼絲繩。

　13、 鋼絲繩繩芯有機芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的繞性和彈性，并能儲存一定的潤滑油脂。

　14、 鋼絲繩每月潤滑至少 2 次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用 80 C 以上的潤滑油 蘸浸。

　15、 捻距：任一個鋼絲繩股環(huán)繞繩芯一周的軸向距離， 對于 6 股繩，在繩上一條直線 上數 6 節(jié)就是這條繩的 捻距。復合型鋼絲繩細絲 1 絲算 1 絲，粗絲 1 絲算 1.7 絲。

　16、 擠壓疲勞 對于鋼絲斷裂起決定性作用。

　17、 滑輪：滑輪直徑大小對于鋼絲繩壽命 有很大影響，增大直徑延長壽命。

　18、 吊鉤：中小起重機械的吊鉤為 鍛造；大型起重機械吊鉤是 鋼板鉚合稱為板式吊鉤。

　19、 吊鉤斷面形狀：圓形、矩形、梯形、 T 型等。T 型吊鉤最為合理，但制造工藝復雜，現(xiàn) 多用梯形吊鉤； 矩形吊鉤比較笨重適合片式吊 鉤，圓形吊鉤 只適合小型起重機 械。吊鉤都應 有防脫落裝置。

　20、 吊鉤檢查：1）鍛造吊鉤：用煤油清洗，20 倍放大鏡檢 查鉤體是否有裂紋，特別檢查 危險斷面 和螺紋根 部槽處。危險斷面 1-1 處，磨損量達到原有尺寸的 10%報廢，每季度至少檢查一次。

　2）板式吊鉤：用放大鏡 檢查吊鉤危險斷面，不得有裂紋，鉚釘不得松動，檢查襯套、銷子、小孔、耳孔及其緊固件的磨損 ，表面不 得有裂紋或變形，襯套磨損量超過原厚度的 50%，銷子磨損量超過 名義直徑的 3%— 5%需要更新。

　21、 吊鉤負荷試驗：額定載荷的 1.25 倍，10 分鐘，不得有裂紋、斷裂和永久變形 ，撤掉試驗負荷開口度不 應超過 0.25%。

　1、 木工機械的特點：

　切削速度高，刀軸轉速在 2500 — 4000 轉/分鐘，甚至更高，轉動慣性大， 難以制動。手工 送料，遇到結疤彎曲造成 傷害，噪聲大、震動大、工人勞動強度大，易疲勞 。

　2、 木工刨床傷害：徒手推木料容易傷害手指，刨床噪聲產生職業(yè)為害。

　3、 手壓平刨刀軸設計與安裝要求：

　1 ）刀軸必須圓柱形，不得使用方形 2）壓力片的外邊緣應與刀軸外緣相合 3）

　刨刀刃口伸出量 不得超過刀軸外徑 1.1mm。4）刨口開口量應符合規(guī)定。

　1、 氣焊與氣割的主要危險是 爆炸和火災，加工過程中的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光 也會危及人員健康。

　2、 電石的儲存和使用：1）避免受潮，庫房防漏雨，容器密封良好，電石桶上應有 防火防潮安全標志 2）庫房不 得設在可能積水處，內地面高出地面 0.25 — 0.6 米 3）耐火建筑，屋頂有 自然通風的風 帽，庫房周圍 10 米之 內不得有明火，內設施符合防爆要求 4）電石桶防止 滾動碰撞 5）開啟電石桶用 鈹銅合金工具，使用銅工具含 銅量低于 70%6）空電石桶附近不得有 明火 7）庫房應有黃 沙、干粉，二氧化碳 等不含水的滅火器。

　3、 乙炔發(fā)生器裝置：1）發(fā)生器及其安全閥、回火防止器（水封安全閥）

　、安全膜（或卸壓孔）不得有泄漏堵塞 2）乙炔發(fā)生器、回火防止器內 水量符合要求，內部 水溫不得超過 60 C, 氣體溫度不得超過 90 C 3）采用塊度

　5

　25-80mm 的電石，不宜采用 15mm 以下的電石和粉粒 4）內部凍結 不得用明火和電器加熱，只能用熱水、蒸 汽解凍 5）不能用氧氣頂吹乙炔皮管 6）使用前，放出乙炔發(fā)生器內乙炔與空氣的混合 物；每班工作結束前應 放出乙炔發(fā)生器內的電視灰和污水 7）發(fā)生器在通風良好場所，附近不得有引燃源 8）回火防止器只能接用 一 把焊槍 9）安全膜采用響應快的脆性材料制作，強度為工作壓力的 1.5 倍。10）發(fā)生器內壓力不得超過 150 千 帕（表壓）。

　氧氣瓶：1）裝減壓閥前開啟 吹凈 2）凍結只能用 溫水解凍 3）氧氣操作人員 不得穿有油污 的工作服與手套， 不得用沾有油污的工具 4）不能全部耗盡，應留有 0.1-0.15mpa 的壓力，5）原理高溫場所， 避免陽光直射。

　交流弧焊機空載輸出電壓多為 60-75 伏，當產生電弧時焊鉗上的電壓維持在 30 伏左右。

　使用交流弧焊機安全要求：

　1）遠離易燃易爆品，避免受潮，避免異物進入 2）外殼應可靠接保護導 體 3）額 定電壓與電源電壓相符合 4）應經端子排接線 5）多臺焊機應盡量均勻分結與三相電源， 盡量保持三相平衡 6）

　弧焊機一二次線電源均應采用 銅芯橡皮電纜，一次線長度不宜超過 2-3 米 7）

　一二次線圈絕緣電阻合格 8）移 動焊機必須 停電作業(yè) 9）在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)二次側宜裝設熄弧自動斷電裝置 10）穿戴絕緣鞋、手套、 工作服、面罩，在金屬容器中作業(yè)還應帶上 頭盔、護肘等防護用品。

　電焊作業(yè)防火防爆安全要求：

　1）焊接作業(yè)點 5 米以內，及下方不得有易燃物品， 10米以內不得有 乙炔發(fā)生 器或氧氣瓶。2）不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊 接 3）焊接管子，兩端應當打開，不得有易燃 物 4）不帶壓焊接壓力容器 5）電氣焊作業(yè)前都應清洗容器內殘留危險物質。

　按照電能的形態(tài)，電氣事故可分為：

　觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故 。

　數十毫安的電流通過人體可停止呼吸，數十微安電流直接留過心臟會導致致命的 心室纖維性顫動。電流對人 體的傷害取決于 電流的大小、持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體健康程度 。、 感知電流：工頻感知電流：

　0.5-1mA，工頻擺脫電流 5-10 mA ;室顫電流：當電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期 時，室顫電流為 50 mA 。

　流過人體的電流取決于人體的接觸面積與電壓。

　當電壓為 100-220V 時、干燥、電流通過 左手到右手，接觸面 積為 50-100 cm2 時，人體電阻為 1000-3000 歐姆。

　觸電事故：電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害 ；電傷是電能轉換為熱能、機械能等其他能 量作用于人體的傷害。

　電擊（觸電）：直接接觸電擊和間接接觸電擊 ；電傷：電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損 傷、電光眼 等。電弧燒傷是由 弧光放電造成 的燒傷，是 最危險的電傷，電弧溫度可達 8000 C, 可造成大面積 燒傷。

　雷擊事故：自然界中相對靜止的正負電荷形式 的能量造成的事故；靜電事故：

　工藝過程中或人們活動過程中：

　相對靜止的正負電荷能量造成的事故。

　電磁輻射危害：輻射電磁波是指頻率在 100KHZ 以上的電磁波。無線電設備、高頻金屬加熱設備、高頻介質 加熱設備均有電磁輻射危害。防止電磁輻射采取 屏蔽（銅鋁鋼材質）、吸收等專門的預防措施，如果在板狀屏 蔽上涂上一層小顆粒，更有效吸收電磁波，構成 吸收屏蔽。

　電氣裝置故障機事故：

　異常帶電、異常停電、電氣設備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災 等。

　直接電擊事故預防措施：絕緣（任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓 1000 歐姆）、屏護（采用遮 攔、護罩、閘箱等將帶電體同外界隔絕開來，遮攔與低壓裸導體距離不應小于 0.8 米；網眼遮攔與裸導體之 間距離低壓設備不小于 0.15 米，10KV 設備不應小于 0.35 米，可靠接地或接零）、間距：（低壓操作中，人體 及其所帶工具與帶電體的距離不得小于 0.1 米，高壓作業(yè)見 P30 表 1-4）。起重機具與線路導線的最小距離：

　< 1KV 最小距離 1.5 米，10KV , 2 米，35KV , 4 米。

　間接電擊事故預防技術：IT （保護接地），TT, TN （保護接零）。TN 分為：TN-C, TN-CS , TN-S 三種。

　IT:保護接地適用于 各種不接地配電網，在 10KV 配電網中，如果高壓設備與低壓設備 共用接地裝置，

　4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、

　6

　要求接地電阻不超過 10 歐姆，且 Re< 120/le。

　13、 TT：主要用于 低壓用戶，即用于未裝配配電變壓器，從外面引進低壓電源 的小型用戶。

　14、 TN : TN-S 系統(tǒng)的安全性能最好，有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所應用 ；TN-C-S : 廠內低壓配電的場所及民用樓房 應采用；TN-C :采用與 觸電危險性小，用電設備簡單 的場合。

　15、 保護零線截面積選擇：

　SI W 16 時，Spe=Sl; 16 v Sl< 35 時，Spe=16; Sl > 35 時，Spe= Sl /2。

　16、 雙重絕緣和加強絕緣：具有雙重絕緣和加強絕緣的電氣設備屬于 n 類設備，此類設備的電源應該符合加 強絕緣的要求，此類設備的加強絕緣在 500V 電壓測試下，工作絕緣 的絕緣電阻 不小于 2 兆歐，保護絕緣的 絕緣電阻不小于 5 兆歐加強絕緣的絕緣電阻不小于 7 兆歐。

　17、 規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為 50V，等級規(guī)定為：42、36、24、12、6。特別危險環(huán)境 使用的攜帶 式電動工具 采用 42V 安全電壓，在 有電擊危險的環(huán)境 使用手持照明燈和局部照明燈 應采用 36 或 24V 電壓， 金屬容器內、隧道內、水井內以及周圍有大面積接地導體 等工作地點狹窄行動不便 的環(huán)境下應采用 12V 電壓， 水上作業(yè)等特殊場所應采用 6V 安全電壓。

　18、 電氣隔離的電源變壓器 必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，保證電源電壓 w 500V，線路長度 w 200 米。

　19、 漏電保護（剩余電流保護）：6mA — 20A。30mA 及 30mA 以下屬于高靈敏度，主要防止觸電事故，30mA 以上，1000mA 以下，屬于中靈敏度，防止漏電火災和監(jiān)視一相接地故障，為了避免誤操作， 保護裝置的額 定電流不得低于額定動作電流的 1/2。

　20、 漏電保護器使用：在浴室、游泳池、隧道等 電擊危險性很大的場合應選用 高靈敏度保護器，單相線路選 用二級保護器，三相負載三相電路選用三級保護器 ，動力和照明合用的三相四線線路和三相照明電路 必須選 用四級保護器。

　1、 雷電種類：直擊雷（先導放電、主放電、余光， 500ms）、球形雷（帶電氣體）、感應雷（雷電感應，架空線 路或導體）。

　2、 直擊雷和感應雷都能在架空線路 上或在金屬管道 上沿線路或管道的兩個方向迅速傳播的 雷電沖擊波。

　3、 雷電具有雷電流幅值大（可達數十 KA 至數百 KA ）、雷電流陡度大（可達 50KA/卩 s）、沖擊性強、沖擊過電 壓高（可達數百 KV 至數千 KV ）的特點。

　4、 雷電危害：火災和爆炸、觸電、設備設施損壞、大規(guī)模停電 。

　5、 防雷建筑物分類：1）第一類防雷建筑物：

　指制造、使用或儲存火藥、炸藥、起爆藥、火工品等大量危險物質， 遇電火花會引起爆炸，從而造成巨大破壞和人身傷亡事故的建筑物 2）第二類防雷建筑物：指對國家政治或 國民經濟有著重要意義的建筑物，或大量制造、使用、儲存爆炸危險物質，但電火花不易引起爆炸，或不致 造成巨大破壞和人身傷亡事故的建筑物 。3）除第一類和第二類以外需要防雷的建筑物 。

　6、 裝設避雷針、線、網、帶 是直擊雷的主要防護措施。保護范圍按 滾球法計算。

　7、 二次放電防護：第一類防止二次放電距離不得小于 3 米，第二類不得小于 2 米。

　& 靜電感應雷：不帶電的金屬裝備，結構連成整體予以接地。平行管道，相距不足 100mm 的管道用金屬線跨接。

　9、雷電沖擊波：為了防止雷電沖擊波侵入 配電裝置，可在線路引入端安裝閥型避雷器 。

　接地：防靜電接地不超 1 兆歐，對于金屬導體要求不大于 100-1000 歐姆。4）增濕 5）抗靜電劑。6）靜電中 和器 7）加強靜電安全 管理。

　1、 變配電站位置：

　避開易燃易爆環(huán)境；在企業(yè)上風側，并不得設在容易沉積粉塵和纖維的環(huán)境；不得設在人員 密集的地方；低洼處不宜建設，足夠的消防通道 并保持暢通。

　2、 建筑結構：室內油量 >600kg 以上的充油設備必須有 事故蓄油設施，儲油坑容納 100%的油。

　3、 室內重又設備油量 60kg 以下允許安裝在兩側有隔板的間隔內 ，油量 60-600kg 必須安裝在有防爆隔墻的間隔 內，> 600kg 以上者應安裝在單獨的間隔內。

　4、 通道：高壓配電裝置 大于 6 米，通道設置 兩個出口，低壓配電裝置 兩個出口大于 15 米距離增設出口。

　5、 標志：止步，高壓危險！，門窗及孔洞應設置網孔小于 10 X 10mm 的金屬網。

　7

　6、 電力變壓器：油浸式和干式變壓器。變壓器油閃點：

　135-160 C 。

　7、 變壓器的接地一般是其 低壓繞組中性點、外殼、閥型避雷器 三者共用，并有 可斷開的連接點。

　8、 居住建筑物內油浸式變壓器單臺容量不能超過 400kv*A 。

　9、 10KV 變壓器殼體距門不得小于 1 米，距墻不得小于 0.8 米，裝有操作開關不能小于 1.2 米。采用自然通風， 變壓器地面高出室外地面 1.1 米。

　10、 315kvA 柱上安裝，以上應在 臺上安裝。一次二次引線絕緣導線，柱上安裝不得低于 2.5 米，裸導體距離 地面不低于 3.5 米；變壓器臺不低于 0.5 米，圍欄高度不低于 1.7 米，殼體距離欄桿不低于 1 米，操作面距離 圍欄不低于 2米。

　11、 變壓器高壓偏差不得超過定值的+5%，低壓最大不平衡電流 不得超過額定電流的 25%。上層油溫不超過 85 C 。干式變壓器良好通風，空氣相對濕度不得超過 70%。

　12、 電力電容器：環(huán)境溫度不超過 40 C ，周圍空氣相對濕度低于 80%，海拔高度不超 1000 米，周圍不得有 腐蝕性氣體或蒸汽，不應有大量灰塵和纖維，無易燃易爆危險和強烈震動 。

　13、 300kg 是電力電容器是否設置單獨防爆間的標準。

　14、 電容器電流不應長時間超過額定電流 的 1.3 倍，電壓不超額定電壓的 1.1 倍。外殼溫度 60-65 C 。

　7、電動機電壓波動不得超過-5% —+10% ,電壓不平衡不得超過 5%,電流不平衡不得超過 10%。絕緣電阻不得 小于 1000 歐姆。

　8 電動機保護：短路保護、接地保護、斷相保護、過載保護、低壓保護 。熔斷器額定電流為額定電流 1.5-2.5 倍, 熱繼電器電流取電動機額定電流的 1-1.5 倍。

　9、 手持和移動式電氣設備：

　H 川類設備沒有接地或保護接零的要求 ，1 類設備必須。一般場所，手持電動工具 應采用 n 類設備，在潮濕或金屬構架導線性能良好的場所用 川類設備，如果使用 n 類，必須不大于 15 毫安的 動作時間不大于 0.1 秒的漏電保護器， I 類絕緣電阻不低于 2 兆歐， n 類不低于 7 兆歐。

　10、 弧焊機一次絕緣電阻不低于 1 兆歐，二次絕緣 不低于 0.5 兆歐。

　11、 低壓控制器 1）刀開關：額定電流為負荷電流的 3 倍，2）低壓斷路器：短路保護，額定電流的 4-10 倍 3）

　接觸器 12、 低壓保護器：1）熔斷器：過載、短路保護 2）熱繼電器：過載能力較低按額定電流的 60-80%選取，工 作繁重的電動機按額定電流的 110-125%選取。照明線路按 0.85-1 倍選取。

　1、 電氣設備產生危險溫度的原因：

　1）短路 2）接觸不良 3）嚴重過載 4）鐵心過熱 5）散熱失效 6）接地及漏電 7）機械故障 8）電壓波動太大 。

　2、 電爐絲 800 C， 電熨斗電烙鐵 500-600 C， 100W 白熾燈表面 170-220 C， 1000w 鹵鎢絲燈表面 500-800 C 。白 熾燈燈絲 2000-3000 C 。

　3、 危險物質：爆炸危險物質分為 3 類：

　I 類：礦井甲烷，瓦斯 n 類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧，川類：爆炸性 粉塵、纖維。

　4、 n 類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧按引燃溫度分為 6 組，按最小點燃電流比和最大實驗安全間隙分為 n A、 n B、 n C 三級；川類：爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為 3 組，按導電性和爆炸性分為 川 A，川 B 兩級。

　5、 危險環(huán)境：1）氣體、蒸氣、薄霧分為：0，1, 2 三區(qū) 2）粉塵纖維分為 10，11 兩區(qū) 3）火災危險環(huán)境分為 21, 22, 23 三區(qū)。分別是閃點高于環(huán)境溫度可燃液體、懸浮堆積裝可燃粉塵或纖維可燃固體存在。

　1、防爆電氣設備類型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o ），充砂型（q ），本質安全型（i ），正壓型（p）， 無火花型（n），特殊型（s）。

　第二章 防火防爆安全技術 狀態(tài)的重油火災；霧狀水：水滴直徑小于 1 卩 m,可燃粉塵、纖維物質、谷物堆屯固體物質火災，也可用于電氣 火災。2）氣體滅火劑 3）泡沫滅火劑 4）干粉滅火劑（化學抑制）。

　8

　12、不能用水撲救的火災：1）密度小于水和不溶于水的易燃液體火災 2）遇水產生可燃物的火災 ：金屬鉀、鈉、 碳化鈣 3）硫酸、鹽酸、硝酸引發(fā)的火災 4）電氣火災未切斷電源 5）高溫狀態(tài)的化工設備火災 。

　13、 煙氣控制：排煙、擋煙。

　14、 控制點火源引起火災的方法 ：1）化學點火源成因控制：化學源自熱著火 （與水作用自熱：活潑金屬、金屬 氫化物、金屬磷化物、金屬粉末； 與空氣接觸化學自熱：黃磷、烷基鋁、有機過氧化物； 相互接觸化學自熱：乙 炔與氯氣、甘油與高錳酸鉀、甲醇與氧化鈉、松節(jié)油與濃硫酸）與 蓄熱自熱著火 2）電氣點火源成因控制：超載、 短路、接觸不良、大功率燈泡 、雷擊。3）機械點火源成因控制：撞擊和摩擦形成點火源。

　15、 建筑安全疏散設施：1）樓梯間：敞開樓梯間（房間門至最近樓梯間距離符合安全疏散距離要求；不超 4 層， 樓梯間的首層對外出口可設置在樓梯間不超過 15 米處；不設房間門窗，其他房間門不開向樓梯間；公共建筑疏 散樓梯兩端之間水平距離不宜小于 15cm）、封閉樓梯間（高層民用建筑高層工業(yè)建筑封閉樓梯間門 乙級防火門。

　汽車庫中人員疏散室內樓梯，甲乙丙類多層、高層廠房、庫房的疏散樓梯，高層民用建筑不超 32 米二類高層民 用建筑，11 及以下通廊式住宅，12-18 層單元式住宅，醫(yī)院療養(yǎng)院設有空調的多層旅館和超過 5 層的其他公共建 筑）、防煙樓梯間（人防工程層數超過 2 層，使用層與外地坪高差超過 10 米，電影院與禮堂實用面積高過 500 m 2

　以及實用面積超過 1000 m 的商場、展覽廳、游樂場所、餐廳等。超過 32 米，19 層以上、11 層以上通廊式住宅。

　前室面積不應小于 6 m 2

　,與消防電梯何用面積不應小于 10 m 2 , 可開啟外窗面積不小于 3 m 2 ,對于居住建筑面積 不小于 4.5 m ，與消防電梯何用不小于 6 m ，可開啟外窗面積不小于 3 m ）、室外疏散樓梯（樓梯周圍 2 米范圍墻 上不得有其他門窗洞口， 乙級防火門，不應正對樓梯段；寬度 0.9 米，傾斜角不大于 45°，欄桿扶手不低于 1.1 米）。2）疏散走道：房間內最遠點到房間門或者住宅門的直線距離不超過 15 米，密集場所距離不超 30 米。3）

　安全出口 ：門向疏散方向 開，不應采用 懸吊門、側拉門，嚴禁旋轉門，自動門應有手動裝置；分散相互間距離不 小于 5 米，汽車庫中人員與車輛疏散出口 應分開。4）應急照明與疏散指示標志：設置原則：疏散通道和居住建 筑內超過 20 米的通道，地下汽車庫與多層汽車庫應設置應急照明； 大型公共建筑娛樂場所 360。旋轉門兩側應有 平開疏散門；有推拉標志。設置要求：不燃燒材料；通道兩側及拐彎處墻上；標志牌距地面不大于 1 米，設置在 地上加透明不燃燒保護板，間距不大于 20 米，袋型走道盡頭離標志不應大于 10 米；出口標志在門框邊緣或門上 部，據天花板不應小于 50cm，下邊緣距地面不應小于 2 米，在門兩側墻上設置標志中心距地面 1.3-1.5 米。應急 照明最低照度不應低于 0.5lx，持續(xù)供電不應小于 20 分鐘，超過 100 米建筑持續(xù)供電不小于 30 分鐘。

　16、 地下建筑火災 撲救方法：1）利用固定設備 2）深入地下作戰(zhàn) 3）地面噴射滅火 4）封閉窒息火焰 5）采取排 煙措施。

　17、 高層建筑火災 撲救方法：1 ）利用內部固定消防設施，立足自救 2）適應立體作戰(zhàn)需要，部署消防力量 3）火 場偵查 4）進攻路線選擇 5 ）供水措施 6）高層建筑滅火戰(zhàn)術 7）防排煙措施。

　18、 高層建筑內人員逃生 措施：1）利用避難層或疏散樓梯逃生 2）利用樓房的陽臺、落水管、避雷管線逃生 3）

　關閉門窗，防止煙霧及有毒氣體進入 4）利用繩子或床單撕成布條連接起來， 一端固定物體上，另一端順至地面。

　19、 火災自動報警系統(tǒng)：觸發(fā)元件、火災報警裝置、火災警報裝置 和電源 4 部分組成。

　20、 滅火器適用范圍：A 類火災：水、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　B 類火災：干粉、泡沫、鹵代烷 滅火器、二氧化碳滅火器，不得選用化學泡沫滅火器。

　C 類火災：鹵代烷、二氧化碳、干粉滅火器。

　D 類火災：

　設計部門與公安消防監(jiān)督部門協(xié)商解決。

　E 類火災：磷酸銨鹽干粉、碳酸氫銨干粉、鹵代烷、二氧化碳（不帶金 屬喇叭筒）

　。

　ABC 類和帶電火災應選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型 滅火器。

　21、建筑滅火器的配置：配置場所的火災種類；滅火有效程度；對保護物的污染程度；設置點的環(huán)境溫度；使用 滅火器人員的素質。

　22、 滅火器頂部離地面高度應小于 1.5 米，底部距離地面不小于 0.15 米。

　23、 初起火災的撲救方法和原則 ：1）斷絕可燃物 2）冷卻 3）窒息 4）撲打 5）斷電 6）阻止火勢蔓延 7）防爆。

　24、 建筑物內逃生：消防電梯疏散逃生，嚴禁乘坐普通電梯；防煙樓梯、普通樓梯、封閉樓梯 進行逃生；陽臺、 通廊、避難層、緩降器、救生袋、安全繩 等；觀光樓梯避難逃生；墻邊 落水管道；床單連接。

　25、火災逃生注意事項：1 ）不能因為驚慌而忘記報警 2）不能一見低層起火就往下 跑 3）不能因清理行李和貴重 物品而延誤時間 4）不能盲目跳窗 5）不能乘坐普通電梯 6）濃煙彌漫 不能直立行走，應該爬行。

　9

　1、 爆炸：按能量來源分為三類：物理爆炸（鍋爐爆炸、高速運動碰撞爆炸、雷電爆炸）、化學爆炸（炸藥爆炸、 可燃氣體爆炸、粉塵爆炸）、核爆炸。

　2、 爆炸極限：可燃氣體、蒸氣的爆炸極限用體積分數表示 �？扇挤蹓m的爆炸極限用質量濃度表示（ g/m3）。

　3、 可燃性氣體體積分數及質量濃度 在 20 C 的換算公式：Y=L*M/2.4。

　4、 危險度：H= （I __ 上 -L 下）/L 下或 H= （Y 上-Y 下）/Y 下。

　5、 爆炸極限非物理常數，影響因素 ：1）溫度影響：初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限越低，上限 越高，爆炸危險性增加 2）壓力影響：初始壓力在 0.1-2.0Mpa 對下限影響不大，對上限影響較大 ；當壓力大 于 2.0Mpa ,下限變小，上限變大。一般初始壓力增大，極限變大 。3）惰性氣體介質影響：惰性氣體含量增 力口，極限范圍縮小。4）爆炸容器對爆炸極限影響：材料尺寸，材料傳熱性能好，管徑越細極限范圍越小， 當 容器直徑或火焰通道小到某一數值時，火焰就不能傳播下去，這一直徑成為 臨界直徑或最大滅火間距（甲烷 的臨界直徑為 0.5mm，氫氣和乙炔臨界直徑為 0.1-0.2mm，目前一般采用直徑為 50mm 的爆炸管或球形爆炸 容器）。5）點火源的影響：點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大 。

　6、 爆炸反應濃度、爆炸溫度、爆炸壓力的計算 P78 7、 粉塵爆炸的特點：1）粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產生能量大，破壞 程度大 2 ）爆炸感應期較長 3 ）有產生二次爆炸的可能 。

　& 評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數 ：爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升 速率。

　9、 粉塵爆炸極限影響因素：粉塵粒度、分散度、濕度、點火源的性質、可燃氣體含量、氧含量、惰性粉塵和灰 分溫度等。

　10、 爆炸壓力及壓力上升速率 ：粉塵粒度、初始壓力、粉塵爆炸容器、湍流度等因素的影響，粉塵粒度對壓 力上升速率影響比壓力大得多 。

　11、 控制產生粉塵爆炸的主要措施 ：縮小粉塵擴散范圍、消除粉塵，控制火源，適當增濕 。對于產生可燃粉 塵的生產裝置可以進行 惰化防護，在生產裝置中沖入惰性氣體，使實際含氧量比臨界含氧量低 20%，抑爆裝 置：爆壓探測器、信號放大器、抑制劑發(fā)射器組成。

　1、 民用爆破器材：1）工業(yè)炸藥：硝化甘油炸藥、銨梯炸藥、銨油炸藥等 2）起爆器材：起爆材料（雷管類）和 傳爆材料（導火索類）3）專用民爆器材：起爆器、射孔彈等。

　2、 煙花爆竹行業(yè)生產安全事故原因 ：1）非法生產現(xiàn)象嚴重 2）企業(yè)不具備基本安全條件 3）安全管理制度不健 全 4）從業(yè)人員素質差 5）煙火藥配方中使用禁用、限用原料 6）缺乏安全質量保障能力 。

　3、 炸藥爆炸三特征：1）反應過程的放熱性（3500-7500KJ/KG ）

　2）反應過程的高速度（每秒幾百米或幾千米）

　3）反應生成務必含有大量的氣態(tài)物質 。

　4、 爆炸沖擊波：產生的空氣沖擊波初始壓力 （波面壓力）可達 100Mpa 以上。

　5、 生產、儲存爆炸物品的工廠、倉庫 ：應建立在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區(qū)和其他居民聚集地 方及風景名勝區(qū)，廠庫建筑與周圍的 水利設施、交通樞紐橋梁、隧道、高壓輸電線路、通信線路、輸油管道 安全距離必須符合國家有關規(guī)定。

　6、 工廠平面布置：1）主廠區(qū)應布置在 非危險區(qū)的下風側 2）總倉庫區(qū) 遠離工廠住宅區(qū)和城市 等目標，有條件最 好布置在單獨的山溝或其他有利地形 3）銷毀廠應選在有利的 自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地。

　7、 工藝布置：1 ）盡量采用新技術，人機隔離、遠距離操作，減少廠房的村藥量和操作人員 2）區(qū)分危險和非危 險生產工序，分別設置廠房 3）危險生產工序布置在一端 4）危險品廠房和庫房在平面上 簡單矩形 5）緊急疏 散問題 6）泄爆不能直接對著 其他建筑物或主要道路 7）抗爆間設置符合安全要求。

　8、 電氣設備防爆：1）

　1 類（F0）:炸藥、爆炸藥、擊發(fā)藥火工品的 儲存場所不應安裝電氣設備 ；采用儀表本質 安全型 2[□類（F1）起爆藥等制造場所，電氣設備溫度不得超過允許表面溫度（ 140-100 C）：

　優(yōu)先采用 放

　10

　粉塵點火型，或塵密結構型 ，□類 B 級隔爆型、本質安全型、增安型（僅限于燈及控制按鈕 ）,采取隔墻傳 動。3）川類（F2）理化分析成品實驗站，選用密封型防水防塵型設備。

　9、 煙花爆竹：1）粉碎應在單獨工房 進行，前后應篩掉 機械雜質，不得用鐵質、塑料 等產生火花和靜電的工具。

　2）黑火藥原料粉碎應將 硫磺和木炭混合粉碎 3）鋁粉、鎂粉粉碎專用設備，專人操作專用工具單獨工房 。

　10、 粉碎和篩選：1）三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量 2）四不準：不準混用工房、不準 混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物 。3）所有電氣設備必須是 防爆型，遠距離 操作，進出料必須 停電停機，注意通風。

　11、 壓藥造粒工房：定機定員，藥物升溫不得超過 20 C ，機械造粒時應有防暴槍隔離和聯(lián)鎖裝置等。

　12、 煙花爆竹生產過程中防火防爆措施 ：1）

　“少量、多次，勤運走”的原則限制領藥 2）裝注藥單獨工房操 作，裝注不含高感度煙火藥，每件工房定員 2 人；高敏感煙火藥 每件工房定員 1 人，3）鉆孔和切割 專用工房 內進行，定員 2 人，人均適用面積 3.5 怦，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具 4）貼筒標和封口操 作間主通道寬度不少于 1.2 米，人均適用面積不得少于 3.5 m 2 , 半成品停滯帶總藥量，人均不得超過裝筑藥工 序的限量 2 倍。5）手工生產硝酸鹽引火線 單獨工房定員 2 人，人均面積 3.5 m ，每人每次領藥 1 公斤，機器 生產每件工房不得超過兩臺機組，藥物停滯量 2.5 公斤，氯酸鹽引火線，都限于單工房、單機、單人藥物 0.5 公斤。6）日光、熱風散熱器、蒸氣干燥、紅外或遠紅外，嚴禁明火 。

　13、 民用爆破器材煙花爆竹企業(yè) ：民用爆破器材企業(yè)配備專職安全員 ，煙花爆竹配備人員 1%以上，且至少 有 1 名專職安全員。

　14、 機械制造含高氯酸鹽引火線 ：每棟功放不得超過 2 臺機組，硝酸鹽引火線 4 臺機組，每棟工房定員 1 人， 其他工序不得超過 1 臺機組。

　第三章 特種設備安全技術 1、特種設備依據其主要工作特點分為：

　承壓類特種設備：指承載一定壓力的密閉設備或管狀設備，包括鍋爐、 壓力容器（氣瓶）壓力管道 ；機電類特種設備：指必須有電力牽引或驅動的設備，包括：電梯、起重機械、大型 游樂設施、客運索道、廠內機動車輛 。

　2 、 鍋 爐 的 工 作 特 性 ：

　1 ）

　爆 炸 的 危 害 性 2 ）

　易 于 損 壞 性 3 ）

　使 用 的 廣 泛 性 4 ）

　可 靠 的 連 續(xù) 運 行 性 3、鍋爐的分類：1 ）用途：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐。

　2）蒸汽壓力和蒸發(fā)量：高 壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐和大型鍋爐、小型鍋爐。工業(yè)鍋爐一般是小型鍋爐， 電站鍋爐一般是大中型、中 : 高壓鍋爐。| 3）介質：

　廢熱鍋爐 5）結構：鍋 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐 4）熱能來源：燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、 i 殼式鍋爐、水管鍋爐 6 ）燃煤鍋爐按燃燒方式：層燃, 爐、沸騰爐、煤粉爐（室燃爐）

　。層 燃爐又分：手燒爐、鏈條爐、往復爐、拋煤機爐、振動爐、排爐。

　7）蒸發(fā)段工質循環(huán)動力：自然循環(huán)、強制循 環(huán)和直流爐。

　4、鍋爐安全附件：1）安全閥（年檢、每月自動排放試驗一次、 每周手動排放試驗一次）2）水位計 3）壓力表（1.5-3 倍量程，表盤直徑》100mm）

　4）溫度測量裝置 （給水、蒸汽、煙氣）5）保護裝置（超溫報警和聯(lián)鎖裝置、高低 水位報警和聯(lián)鎖裝置、鍋爐熄火保護裝置）

　6）排污閥或放水裝置 7）防爆門 8）鍋爐自動控制裝置。

　5、 鍋爐事故發(fā)生原因：1）超壓運行 2）超溫運行 3）鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；水位過高引起滿水事 故，長時間高水位運行會造成壓力表管口結垢而堵塞是 壓力表失靈造成超壓事故 。4）水質管理不善 5）水循環(huán)被 破壞（結垢和鍋爐堿度過高造成）

　6）鍋爐工的誤操作。

　6、 壓力容器介質：1 ）狀態(tài)分類：氣體、液體、液化氣體、單質和混合物 2）化學特性分：可燃、易燃、惰性和 助燃 4 類 3）對人類毒害程度：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害 4 類，5）對容器材料腐蝕性：強腐蝕 性、弱腐蝕性、非腐蝕性。

　7、第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）

��；中壓儲存容器（僅限易燃或 毒性程度中度危害介質，且 pv > 10Mpa*m 3）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度中度危害介質，且 pv > 0.5Mpa*m 3）;低壓容器（僅限毒性程度極高和高度危害介質，且 pv>0.2Mpa*m 3）;高壓、中壓管殼式余熱鍋 爐鍋爐；中壓搪瓷玻璃壓力容器；使用強度級別較高壓力容器（抗拉強度規(guī)定值下限》 540 兆帕）；移動式壓力

　11

　容...

相關熱詞搜索：生產技術