浙江電力變壓器有限公司變壓器材料節(jié)約管理及考核規(guī)定（0 2010 版）

　1 1 ．

　目的

　1.1 為了節(jié)約成本，開展“節(jié)約有獎、浪費要罰”的活動，形成人人講節(jié)約的良好風氣，特制定本規(guī)定。

　2. 適用范圍及說明

　2.1 本考核規(guī)定適用公司各車間、部門。

　2.2 本規(guī)定中上報方式，推薦采用 OA，也可書面上報。

　. 3. 主要材料利用率管理

　3.1 主要材料指銅線、硅鋼片、油、鋼材。

　3.2 本著簡化、有效、不增加各車間部門工作量的原則，按年進行統(tǒng)計利用率，公式如下：

　 當年材料利用率=（車間領(lǐng)材料重量—車間產(chǎn)生廢料重量）/車間領(lǐng)材料重量

　 車間領(lǐng)材料重量：即為倉庫材料出庫重量。

　車間產(chǎn)生廢料重量：即為車間報廢的材料重量。如進入廢料庫的銅線、鋼材；出售的硅鋼片三角料、廢絲料及部分銹料；進入廢油罐的油、真空注油溢油。

　3.3 主要材料利用率由工藝設(shè)備部統(tǒng)計，供應(yīng)部、生產(chǎn)部配合，每年初填寫《年度主要材料利用率報表》，公布及提出獎罰申請。

　3.4 車間領(lǐng)材料重量由 ERP 軟件自動計算。所以主要材料的領(lǐng)用，倉庫記帳時，如果 ERP 軟件能支持的情況下，需區(qū)分為：主變線圈車間、配變線圈車間、鐵心車間、主變總裝車間、配變總裝車間、主變油箱車間。

　3.5 為便于車間產(chǎn)生廢料重量的計算，對廢料管理如下：

　3.5.1 銅線由于可重用，車間報廢時，需羅列清單，經(jīng)工藝設(shè)備部審核后辦理隨

　后的重用及報廢手續(xù)，未經(jīng)審核，直接送到廢料庫，考核車間責任人、倉庫接收人各 各 0 10 分。

　3.5.2 廢鋼材報廢時，油箱車間直接將廢料搬至廢料庫，待供應(yīng)部出售廢料時，通知油箱車間、工藝設(shè)備部，以確定屬于油箱車間的廢料重（因為油箱車間、修造車間、舊設(shè)備報廢、鐵心包裝皮都會產(chǎn)生廢鋼材）。

　3.5.3 廢油，主要指污油，由于公司僅一個污油罐，主、配變污油無法區(qū)分。所以車間在打出污油時，通知凈油站，由凈油站記錄：日期、污油來源車間、污油數(shù)量，以備檢查統(tǒng)計。

　3.5.4 廢銅線、硅鋼片廢料、廢鋼材、廢油的出售，由供應(yīng)部主辦，年底需向工藝設(shè)備部提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　3.5.5 其他途徑產(chǎn)生的廢料，如半成品、成品報廢、油品溢入地溝等，由工藝設(shè)備部記錄。要求半成品、成品的報廢，相關(guān)車間填寫《生產(chǎn)物資報廢申請單》，需經(jīng)工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)副總同意后報廢，由工藝設(shè)備部確認是否歸入廢料統(tǒng)計（如試制報廢、外來修理變材料報廢等，可不歸入廢料統(tǒng)計）。未辦手續(xù)，即自行扔至廢料庫， 考核 5 5 分。

　3.6 對于年底庫存統(tǒng)計的盈虧，由供應(yīng)部組織，會同生產(chǎn)部、工藝設(shè)備部共同確認歸屬車間，調(diào)整材料利用率計算。

　3.7 每年底時，供應(yīng)部、各車間組織對廢料進行清理。

　3.8 銅 線利用率管理

　3.8.1 定額系數(shù)的準確性是關(guān)鍵。定額系數(shù)應(yīng)準確、合理，以指導(dǎo)銅線采購，同時又考慮生產(chǎn)裕度。每套新制圖紙首次采購，銅線材料定額系數(shù)可稍取大，試制后，工藝設(shè)備部材料定額員調(diào)查實際定額系數(shù)，填寫《銅線定額系數(shù)調(diào)查表》，并進行調(diào)整定額。

　3.8.2 生產(chǎn)部如需調(diào)整銅線定額系數(shù)，必須先取得工藝設(shè)備部同意，禁止私自調(diào)整。

　3.8.3 供應(yīng)部進行銅線采購時，盡量根據(jù)定額單數(shù)據(jù)進行采購，偏差盡量小。

　3.8.4 剩線利用，規(guī)定如下：

　1）

　車間剩線報廢時，需提供剩線清單，由工藝設(shè)備部確認可重用、及可報廢的規(guī)格。對可重用的剩線，工藝設(shè)備部根據(jù)下月生產(chǎn)計劃，提出重用方案，通知生產(chǎn)部、供應(yīng)部，在采購導(dǎo)線時，應(yīng)減去已有的剩線重。

　2）

　剩線使用建議：相似規(guī)格的少量線規(guī)可代用；重量大于 1kg 的剩線應(yīng)考慮利用；重量小于 1kg 的剩線入廢料庫。

　3）

　剩線的重新利用，由車間統(tǒng)計焊頭個數(shù)，由工藝設(shè)備部另行計算工時。

　4）

　線圈車間，在生產(chǎn)中，有義務(wù)充分利用剩線。采用多個線盤繞制多臺同規(guī)格線圈時，在上一線盤電磁線未用完，但上一只線圈已繞完時，繞制下一只線圈時，禁止直接取用新線盤，應(yīng)將上一線盤的導(dǎo)線先與新線盤導(dǎo)線焊接后再使用，違反考核各繞線工 2 分。

　3.9 硅鋼片利用率管理

　3.9.1 縱橫剪頭尾料，應(yīng)充分采用剪板機改料。

　3.9.2 縱剪開配變時可以考慮去一條邊料，以節(jié)省材料。

　3.9.3 主變剪切產(chǎn)生的三角料，應(yīng)改料、拼接用于配變。

　3.9.4 小角料，可采用焊接方法，重新利用。小角料斜邊長小于 80mm，允許廢棄。

　3.9.5 大、小角料，應(yīng)分類存放，分價出售，分類規(guī)定為：斜邊長<80mm、斜邊長= 80~320mm、斜邊長>320mm。如分類價格發(fā)生變化，按市場行情調(diào)整。

　3.10 變壓器油利用率管理

　3.10.1 生產(chǎn)中嚴禁注油溢出。

　3.10.2 變壓器添加油，按工藝要求添加，不應(yīng)過滿。

　3.10.3 按工藝實施真空注油，避免發(fā)生泄油事件。

　3.11 鋼材利用率管理

　3.11.1 下料時，進行排料，采用“鋼板排料計算”軟件進行下料計算。

　3.11.2 盡量利用零料。

　. 4. 定額領(lǐng)料管理

　4.1 對于除以上主材外的其它生產(chǎn)用材料、零件，由工藝設(shè)備部制定定額物流單，供應(yīng)部、生產(chǎn)部以定額單為依據(jù)采購、及備料。

　4.2 定額管理員應(yīng)收集：圖紙中未規(guī)定，但實際生產(chǎn)中必定缺少的材料或零件；相關(guān)部門、客戶要求增加的材料（有書面的聯(lián)系單或圖紙）；在定額物流單中體現(xiàn)。

　4.3 每年 1 月份，定額管理員核算、校驗、總結(jié)各類材料的定額系數(shù)，編寫定額系數(shù)調(diào)整方案。

　4.4 輔助材料管理 4.4.1 輔助材料采用定額管理方式進行管理，即定額發(fā)料、定額領(lǐng)料。

　4.4.2 在采購輔助材料時，供應(yīng)部要求供方發(fā)票按本公司指定單位開具，各種帶類輔材單位采用：米；貴重的銀焊片輔材單位采用：克；磷銅焊條及電焊條輔材單位采用：公斤。

　4.4.3 工藝設(shè)備部定額管理員，需將輔材納入 ERP 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物流定額管理。

　4.4.4 對于輔材無法取整的情況，低值輔材為降低管理費用，按整數(shù)四舍五入出庫，如半卷帶料發(fā)貨一卷。高值輔材如銀焊片、焊絲盤、桶裝膠料由于貴重，多發(fā)部分需手工記帳，下次發(fā)料時相應(yīng)減短（少）。

　4.5 超定額領(lǐng)料，由生產(chǎn)部進行管理。

　1）

　對于正常零星領(lǐng)料，如圖紙未規(guī)定，但實際生產(chǎn)必需，或經(jīng)同意的生產(chǎn)使用材料。經(jīng)生產(chǎn)部批準后，倉庫給予發(fā)料。同時生產(chǎn)部應(yīng)通知工藝設(shè)備部改進物流單編制。

　2）

　對于經(jīng)生產(chǎn)部確認為超定額的領(lǐng)料，如由于丟失、人為損壞、人為多用等原因造成的非正常領(lǐng)料。經(jīng)生產(chǎn)部批準后，倉庫給予發(fā)料。生產(chǎn)部需將領(lǐng)料單

　交工藝設(shè)備部備案。

　4.6 工藝設(shè)備部定額管理員每年統(tǒng)計超定額領(lǐng)料材料，及金額，同《年度主要材料利用率報表》一同發(fā)布，一同作為車間節(jié)約管理的評價依據(jù)。

　. 5. 考核管理

　5.1 主要材料利用率獎罰管理：

　 “主要材料利用率指標”參考 2009 年公司績效合同規(guī)定值：銅線利用率 99.1%；硅鋼片利用率 95%；主變鋼材利用率為 78%；變壓器油利用率為 85%。原則上，獎罰標準為：按浪費價值的 10%~20%金額扣罰車間，按節(jié)約價值的 10~20%金額獎勵車間。利用率指標，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)層批準后，可進行調(diào)整。

　5.2 日常考核 5.2.1 按工藝設(shè)備部發(fā)布的材料定額管理文件《節(jié)約用材及檢查要求》、及本規(guī)定進行考核。工藝設(shè)備部定額管理員每月至少進行 1 次車間材料浪費檢查，進行考核管理，并形成記錄，違反考核 2 分。

　5.2.2 對于浪費折算金額在 100 元以內(nèi)的不符合項，考核當事人 1 分；浪費在 100~500 元，考核 2 分；浪費在 500~1000 元，考核 5 分。1000 元以上的浪費考核 10 分。當事人難以確認時，由車間主任在 5 個工作日內(nèi)確認當事人，未及時確認或無法確認的，按車間主任負連帶 20%責任考核。

　5.3 對于本規(guī)定中未明確規(guī)定考核分值的不符合項，按考核當事人 1 分執(zhí)行。

　5.4 對于一些確實無法或很難找到當事人的不符合項，按車間主任管理不到位執(zhí)行，即考核車間主任連帶 20%分值。

　5.5 工藝設(shè)備部對本管理規(guī)定的執(zhí)行負責，執(zhí)行不到位或公司成本管理無改進，公司追究該部門責任。

　 . 6. 附表

　6.1 附表一《

　年主要材料利用率報表》，由工藝設(shè)備部發(fā)布，建議采用EXCEL 表格將全年報表集中發(fā)布。

　6.2 附表二《

　年超定額發(fā)料統(tǒng)計表》，由工藝設(shè)備部發(fā)布。

　6.3 附表三《生產(chǎn)物資報廢申請單》，由相關(guān)部門或車間主辦。

　6.4 附表四《銅線定額系數(shù)調(diào)查表》，由工藝設(shè)備部調(diào)查。

　附表一

　 年主要材料利用率報表（工藝設(shè)備部發(fā)布）

　類別 項目 數(shù)量 利用率(%) 主變銅線 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　配變銅線 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　硅鋼片 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　主變油 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　配變油 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　主變鋼材 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)

　 報廢數(shù)量(kg)

　 編制：

　 日期：

　 批準：

　日期：

　附表二

　 年超定額發(fā)料報表（工藝設(shè)備部發(fā)布）

　車間 項目 單位 數(shù)量 總價值 主變線圈

　配變線圈

　鐵心車間

　主變總裝

　配變總裝

　主變油箱

　配變油箱

　 編制：

　 日期：

　 批準：

　日期：

　附表三

　生產(chǎn)物資 報廢申請單

　申請部門

　物資名稱

　規(guī)格

　原價值金額

　報廢后價值

　報廢原因：

　 申請人:

　 年

　月

　日

　生 產(chǎn) 部 工藝設(shè)備部 生產(chǎn)副總經(jīng)理 總經(jīng)理 意見：

　簽字：

　年

　月

　日 意見：

　簽字：

　年

　月

　日

　意見：

　簽字：

　年

　月

　日

　 意見：

　簽字：

　年

　月

　日

　 注：價值超過10萬元的物資報廢，需總經(jīng)理批準。

　附表四

　銅線定額系數(shù)調(diào)查表

　線圈圖號 制造 完成日期 線規(guī) 圖紙重/長 (kg)(m) 實購重/長 (kg)(m) 剩線重/長 (kg)(m) 定額系數(shù) 計算

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