政府采購家具標(biāo)書-家具制造標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間:2020-07-14 來源: 主持詞 點擊： 
（1 1 ）實木家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實木家具的技術(shù)要求。
2 適用范圍 凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實木家具（含金屬部件）及其它家具的實木部件均適用 之。
3 引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1 GB/T 3324-2008 《木家具通用技術(shù)條件》 3.2 GB/T 3325-2008 《金屬家具通用技術(shù)條件》 3.3 QB/T 1951.1-94 《木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》 3.4 QB/T 1951.2-94 《金屬家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》 4 名詞定義 4.1 實木家具 實木家具是指在人造板表面貼木皮、截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。
4.2 翹曲度 翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。
4.3 平整度 平整度是指產(chǎn)品（部件）表面 0——150mm 范圍內(nèi)的局部平整度。
4.4 鄰邊垂直度 鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度 4.5 位差度 位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰 兩表面間的距離。
4.6 外表 外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。
4.7 內(nèi)表 內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)涂飾或作其他表面處理之處。
4.8 內(nèi)部
內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。
4.9 隱蔽處 隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。
4.10 水平偏差 水平偏差是指金屬折疊桌產(chǎn)品的桌面與地面的平行程度。
4.11 圓度 圓度是指產(chǎn)品金屬圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。
5 技術(shù)要求 5.1 主要尺寸和尺寸公差 5.1.1 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定. 5.1.2 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限差 應(yīng)同取正值或負(fù)值。
5.2 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表 1）
5.3 用料要求 5.3.1 各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯 差異，針、闊葉材不得混同使用。
5.3.2 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。
5.3.3 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似 的樹種或人造板。
5.3.4 木材含水量應(yīng)不高于 14%。
5.3.5 蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。
5.3.6 外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積 的 15%，深度不得超過材厚的 25%。
5.3.7 外表及存放特品部位的用材不得有樹脂囊。
5.3.8 產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過 20%的不得使用。
傾斜高度 斜紋程度（%）=———— X 100 水平長度 5.3.9 節(jié)子寬度不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm 的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不
影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。
5.3.10 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加 工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。
5.3.11 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.4 木工要求 5.4.1 人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。
5.4.2 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于 0.2mm。
5.4.3 塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動。
5.4.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、 鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、 顏色應(yīng)對稱相似。
5.4.5 外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。
5.4.6 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得 有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。
5.4.7 涂飾部位的粗糙度 Ra 為≤3.2um（精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度 Ra 為 3.2∽12.5um（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 12.5∽50UM（粗光）。
5.4.8 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、 棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。
5.4.9 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級對稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬， 刀痕或砂痕。
5.5 涂飾要求 5.5.1 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部分應(yīng)保持 清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。
5.5.2 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實干后應(yīng)無木孔沉陷。
其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。
5.5.3 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白 楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。
5.6 理性化性能要求。
5.6.1 漆膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求
漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 項規(guī)定。
軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表 2 中第 1、2、3、5、6、7、8、9 等 8 項規(guī)定。
5.6.2 金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求應(yīng)符合表中規(guī)定。
5.7 金屬件外觀要求 5.7.1 金屬件外觀應(yīng)符合下列要求 a．
管材和沖壓件不允許有裂縫。
b．
管材無疊縫，焊接無錯位和結(jié)疤。
c．
圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于 0.4mm，彎曲處弧形 應(yīng)圓滑一致。
d．
焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于 1mm。
e．
焊接處應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。
f．
沖壓件無脫層。
g．
鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無明顯錘印。
5.7.2 在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。
5.7.3 焊接處應(yīng)無脫焊、虛焊、焊穿。
5.7.4 鉚接處應(yīng)無漏鉚、脫鉚。
5.7.5 涂層、鍍層應(yīng)無剝落、返銹和粘漆。
5.7.6 電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕 和毛刺。
5.7.7 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛 和圖案缺損。
6 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 6.1 成品出廠應(yīng)有合格標(biāo)志。
6.2 成品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。
6.3 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、防止污染，不可日曬；堆疊時應(yīng)加襯墊 物，以防壓損。
�。�2 2 ）沙發(fā)制作標(biāo)準(zhǔn)
（3 3 ）
板式家具制造標(biāo)準(zhǔn)
�。�4 4 ）
鋼制類家具制作標(biāo)準(zhǔn)
◆ 柜體采用寶鋼一級冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥0.6mm-3.0MM；打磨經(jīng) 過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用尼龍輪輪式抽拉，可平、可 斜，采用“WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結(jié)構(gòu)緊湊、堅固。
◆ 涂料/工藝：表面涂料：采用專業(yè)涂料，效果佳、品質(zhì)卓越；鋼材表面經(jīng)靜 電噴粉沫涂料，經(jīng) 180℃恒溫固化而成，表面平滑、無顆粒感；采用二氧化碳保 護(hù)焊接，表面波紋均勻，保證焊處無夾渣、飽滿、無脫焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象， 并經(jīng)過打磨處理。
主要生產(chǎn)工藝流程 ◆ 開料（裁板機(jī)）
◆ 彎折（折邊機(jī)）
◆ 打孔、沖壓（沖床）
◆ 高頻焊接（高頻點焊機(jī)）
◆ 打磨、執(zhí)光 ◆ 除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動靜電噴涂（自動噴涂生產(chǎn)線）
◆ 包裝、入庫 質(zhì)量要求：
◆ 鋼板厚薄一致，無高低不平。
◆ 表面光亮平整，油漆無顆粒， 氣泡，渣點，顏色均勻。
◆ 鋼板顏色拼合細(xì)密，焊接處均勻，轉(zhuǎn)角過渡自然， 間隙細(xì)小 鋼制家具工藝流程圖 序號
工序名稱
機(jī)械設(shè)備
工裝設(shè)備
編號 1
下料
剪板機(jī) QC12Y-6*2500 QB11-3*2500
2
沖壓
JC23-63-SN 模具 205 套 ZM001-205 J23-25A 型 模具 230 套 ZM188-230 3
折彎
WC63Y-63/25
刀具 35 套 ZWT01-35 WC67Y-40/2000 4
點焊
DN-25 焊具 48 HM01-48QDN-30 5
成裝
WSM400
鉆具 60 ZAI-60 NBC-2000
6
整形
皮錘、銅錘 人工
7
安裝
人工 8
調(diào)試
人工 產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表 工位名稱
說明
工位名稱
說明 上件
人工
表調(diào)
中和（自動）
預(yù)脫脂 除油（自動）
磷化
表面處理（自動）
脫脂
除油（自動）
水洗
表面除塵（自動）
水洗
除油（自動）
烘干
預(yù)處理（自動）
靜電噴涂
表面涂裝（自動）
固化
固化流平（自動）
下件
人工
◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理 近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面 處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種"預(yù)處理工序"不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。
除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn) 備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍�？梢姵汀⒊P、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。
1 1 、表面前處理工 藝的必然：
鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜 質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對其進(jìn)行清除處理。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。
1、鋼鐵表面的除油處理：
公司將溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械
除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產(chǎn)品除油來達(dá)到最佳的除油效果。
2 2 、表面的除銹處理：
鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使 鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。
采用除銹添加劑同鹽酸混合使用方法，使產(chǎn)品能達(dá)到最佳的處理效果。
3 3 、表面的磷化處理：
涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。
磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。
然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或 沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。
（5 5 ）油漆工藝標(biāo)準(zhǔn)
白坯清理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無污染、斑點； 白坯打磨：采用進(jìn)口砂帶平磨機(jī)，保持砂帶粗細(xì)適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。
封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清晰； 底灰：采用進(jìn)口水性補(bǔ)土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感； 底灰打磨：砂紙粗細(xì)適當(dāng)，順紋打磨，表面無灰痕，無異常污點； 底材著色：采用進(jìn)口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重； 底漆：配比準(zhǔn)確，油面均勻，無流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 2-3 次； 補(bǔ)灰補(bǔ)油：采用原子灰補(bǔ)灰，粘度好，補(bǔ)灰無色差、無凹陷，平整為宜； 底漆打磨：采用進(jìn)口氣缸，自動升降打磨機(jī)，打磨效果好，但砂帶粗細(xì)需適當(dāng)，打磨到無砂 痕、無凹凸現(xiàn)象； 修色：將底材底色進(jìn)行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補(bǔ)痕跡。
噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當(dāng)，使色澤均勻合理，表里一致； 面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時手法準(zhǔn)確，體質(zhì)其漆膜豐滿光潔，質(zhì)地柔和，手感好（一般 1-2 次）。
�。�6 6 ）包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)本廠發(fā)貨需包裝的產(chǎn)品均依據(jù) 此要求進(jìn)行包裝。
1、常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，每個包裝上有“華日” 華日牌標(biāo)志且產(chǎn)品上都貼有識別防創(chuàng)造性偽標(biāo)志。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點以實 際包裝件數(shù)為準(zhǔn)。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產(chǎn)品之金屬零配 件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品放于臺腳之包裝箱內(nèi)， 并在箱外注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以《產(chǎn)品配件清單》為 標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品零配件亦依照《產(chǎn)品配件清單》進(jìn)行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn) 品配件清單”者，由專人進(jìn)行清點包裝。
2、包裝常規(guī)產(chǎn)品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內(nèi)放置適當(dāng)?shù)恼渲槊�、泡沫塑�?或包角紙予以加固保護(hù)。
3、非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)使用平面紙板，或用適當(dāng)之紙箱改裝后進(jìn)行包裝。實木產(chǎn)品的 臺面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當(dāng)厚度紙皮即可，但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當(dāng)之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護(hù)。
4、所有產(chǎn)品疊壓包裝時應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應(yīng)用泡 沫板對彎曲部分墊置保護(hù)后，用適當(dāng)厚度之紙皮順勢包裝。
5、玻璃、鏡面包裝時除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護(hù)外，還需要在箱外用木框 加以保護(hù)。
6、所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗員 等字樣。玻璃、彎曲件數(shù)等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴(yán)禁有與實際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。
�。�7 7 ）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充
所供貨物結(jié)構(gòu)科學(xué)，部位受力點符合使用力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，做工精細(xì)，嚴(yán)實合縫，結(jié)合部堅固耐用、不松動。無晃動和顫動現(xiàn)象，所用材質(zhì)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
1
形位公差參數(shù)：
�。�1）主要外形尺寸允許極限偏差±3mm。高度尺寸允許極限偏差為±5mm。
(2) 各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤1000mm 為±3mm，對角線 1000mm為±4mm。
（3）
產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤0.5mm/1000 mm。
2
材料參數(shù)：
（1）材料是正規(guī)廠家生產(chǎn)，滿足環(huán)保要求。
�。�2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB10356-89 中 4.5.1 規(guī)定 （3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國家及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn) 3
工藝參數(shù)：
�。�1）產(chǎn)品表面平整，無明顯變形。
�。�2）產(chǎn)品各部位無毛刺及尖銳的棱角。
�。�3）產(chǎn)品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過 2mm。
�。�4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。
（5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。
�。�6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 0.4 mm。
�。�7）焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于 0.5 mm，焊接處無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經(jīng)打磨處理。
�。�8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。
（9）PVC 封邊帖和牢固，無脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。
�。�10）鋼架上各孔居中極限偏差為±3mm，各孔孔距允許極限偏差±0.25 mm。
�。�11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。
4
力學(xué)性能參數(shù)：
（1）結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動。
（2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)開裂。
（3）零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。
（4）任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。
（5）用手壓為牢固的零部件不允許出現(xiàn)永久性松動。
（6）穩(wěn)定性實驗結(jié)果不仰翻。
5 質(zhì)量參數(shù)
�。�1）提供的產(chǎn)品符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及該產(chǎn)品的出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）產(chǎn)品規(guī)格依照標(biāo)準(zhǔn)，各項質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
�。�8 8 ）
成品檢驗制度
1）木質(zhì)、鋼制家具產(chǎn)品檢驗制度
（9 9 ）出廠檢測方案
�。� 10 ）生產(chǎn)加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
�。� 11 ）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
�。� 12 ）年生產(chǎn)能力指標(biāo)
（ 13 ）生產(chǎn)工藝流程
實木類產(chǎn)品工藝 一、實木類產(chǎn)品工藝特點及流程 1、工藝特點：
�、� 基材使用中纖板，面材使用薄木皮，封邊才用實木封邊。
② 手工制作量相對較大。
�、� 厚板需搭框壓板。
�、� 五金件連結(jié)和固定邊相結(jié)合。
�、� 結(jié)構(gòu)多拆裝式。
�、� 機(jī)械化程度較高，采用多種設(shè)備進(jìn)行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。
2、工藝流程：
�、� 班臺
面材（木皮）
裁木皮
縫接
（涂膠機(jī)）（熱壓機(jī)）（涂膠機(jī)）
（裁剪機(jī)）
�。ǹp木機(jī)）
涂膠
熱壓
涂膠
基材（中纖夾板）
開毛料
（推臺鋸）
搭框
（冷壓）
（推臺鋸）
（冷壓）
（推臺鋸）
壓板
一次精料
封實木邊
二次精料
封邊（實木）
截料
刨料
壓料
開條
刨光
（手拉鋸）
�。ㄊ峙伲�
�。▔号伲�
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�。ㄅ俟鈾C(jī)）
打孔
組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺腳制作、 （排鉆）
裝滑輪、打腳釘、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝）
② 實木類文件柜、副柜、推柜
面材（木皮）
裁木皮
縫接 （涂膠機(jī)）
�。釅簷C(jī)）
�。ú眉魴C(jī)）
（縫木機(jī)）
涂膠
熱壓
二次精料 （冷壓）
基材（中纖）
開毛料
實木封邊
封邊（實木）
截料
刨料
壓料
開條
刨光
（手拉鋸）
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（刨光機(jī)）
二次精料
打孔
組裝
（鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝）
�、� 實木會議臺：
面材（木皮）
裁木皮
縫接
涂膠
貼木皮
（涂膠機(jī)）
�。ú眉魴C(jī)）
�。ǹp木機(jī)）
涂膠 基材（中纖夾板）
開毛料
搭框
（推臺鋸）
（冷壓）
�。ㄍ婆_鋸）
銑型
封邊
�。ㄍ婆_鋸）
冷壓
一次清料
二次清料 封邊（實木）
截料
刨料
壓料
開條
刨光
（手拉鋸）
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（壓刨）
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（刨光機(jī)）
打孔
組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預(yù)埋件、打腳釘、試裝）
�。ㄅ陪@）
鐵架（方管）
開料
鉆孔
焊接
�、� 茶幾 基材（實木）
開料
刨料
壓料
車型、銑糟、鏤邊、鉆孔
（臺鋸）
�。ㄅ_刨）
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面材（木紋）
開料
打孔
組裝 二、板式類產(chǎn)品工藝特點及流程：
1、工藝特點：
�、� 材料使用人造板。
② 機(jī)械化程度高，精準(zhǔn)度高，易實現(xiàn)部件標(biāo)準(zhǔn)化。、 ③ 結(jié)構(gòu)為折裝式。
④ 大量使用德國“BMB”德國“BMB”德國“BMB”五金配件。
�、� 手工制作量少。
�、� 生產(chǎn)周期短。
2、工藝流程：
�、� 基材（環(huán)保 E1 級福建“福人”牌三聚氰胺）
開毛料
開槽
打膠邊
封邊
（電子開料鋸）（開槽鋸）
（封邊機(jī)）
（冷壓）
（推臺鋸）
（冷壓）
（推臺鋸）
壓板
一次精料
封實木邊
二次精料
打鉆
組裝（大預(yù)埋件、修邊、裝鎖、裝導(dǎo)軌、大腳釘、試裝）
（排鉆）
�、� 防火板類產(chǎn)品 基材（中纖、刨花）
開毛料
銑邊
涂膠
熱壓
（電子開料鋸）（數(shù)控雙端銑）（涂膠機(jī)）（熱壓機(jī)）
面材（防火板、PVC）
裁剪 ③ 粒紋漆類產(chǎn)品：
基材（中纖板）
開毛料
銑型
精切
打孔
組裝
德國“易涂寶”環(huán)保油漆
（電開料鋸）
包裝 三、沙發(fā)類產(chǎn)品工藝特點及工藝流程 1、工藝特點：
�、� 面料多為皮類、布藝類；內(nèi)襯為海綿；內(nèi)架多為雜木。
② 手工操作量大。
�、� 結(jié)構(gòu)多為固定式。
�、� 制作周期短。
�、� 制作精度要求較低。
2、沙發(fā)類工藝流程：
�、� 內(nèi)架類沙發(fā)：
基材（雜木）
開料
截料
釘架
打底
�。ㄅ_鋸）（手拉鋸）
粘海綿
內(nèi)襯（海綿）
裁剪
噴膠
拼接
噴膠
面料（皮、麻絨）
裁剪
打孔
縫制
捫皮、組裝 ② 外架類沙發(fā)：
基材（雜木）
開料
截料
釘架
德國“易涂寶”環(huán)保油漆
打底
外露部位（實木）
開料
壓料
刨料 內(nèi)襯（海綿）
裁剪
噴膠
拼接
噴膠
粘海綿 面料（皮、麻絨）
裁剪
打孔
縫制
捫皮、組裝 四、椅類產(chǎn)品工藝特點及流程：
1、轉(zhuǎn)椅工藝特點：
① 基材多采用塑膠制品或木制架，內(nèi)襯多為海綿，面料多為皮類、布藝類。
② 采用氣缸作為升降設(shè)備，用五腳輪作為活動架，有些可以改靠背角度，
還有帶音響，按摩等功能。
�、� 工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。
�、� 多數(shù)不需德國“易涂寶”環(huán)保油漆工藝，制作周期較短。
�、� 手工操作量大。
�、� 結(jié)構(gòu)可拆裝，但多數(shù)為整體包裝。
2、工藝流程：
① 塑膠制架類：
背板、坐板（外加工成形板）
內(nèi)襯（海綿）：
裁剪
噴膠
粘海綿
捫皮
組裝 面料（皮、布藝）
裁剪
縫制
（五腳輪、氣缸、塑料制底殼）
② 木制架類：
基材（雜木）
開料
刨料
壓料
刨光
鉆孔
組裝
德國“易涂寶”環(huán)保油漆 內(nèi)襯（海綿）：
裁剪
噴膠
粘海綿
打底 面料（皮、布藝）
裁剪
縫制
捫皮
組裝 五、屏幕類產(chǎn)品工藝特點及工業(yè)流程：
1、工藝特點：
�、� 面料多為麻絨或防火板；基材多為 7MM 刨花板；框架多為鋁合金型材。
�、� 屏風(fēng)制作工藝簡單但五臟俱全，集木工、五金、軟體于一體，三者的配合銜接是其精要所在。
�、� 屏風(fēng)屬于組合型產(chǎn)品，其占地較大，設(shè)計方案需因地制宜，合理布局，故屏風(fēng)制作對尺寸規(guī)格應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可大意。
�、� 屏風(fēng)大多數(shù)無需作木紋德國“易涂寶”環(huán)保油漆，制作周期相對較短。
�、� 屏風(fēng)用鋁合金型材作柱梁，用其插槽銜接，用刨花板捫布藝作墻體，用自攻或粘膠固定。
�、� 屏風(fēng)大多具走線功能，并分強(qiáng)弱電雙走線槽，這是屏風(fēng)制作的關(guān)鍵。
2、屏風(fēng)的工藝流程：
① 屏風(fēng) 1 面料（麻絨）
裁剪 基材（刨花板）
開料
搭框
噴膠
粘貼固定 框（鋁合金）
裁料
沖孔
組裝 ② 屏風(fēng) 2 面料（麻絨）
裁剪 基材（刨花板）
開料
噴膠
粘貼 框（鋁合金）
裁料
沖孔
內(nèi)框組裝
膠粘
組裝 ③ 屏風(fēng) 3 面料（麻絨）
裁剪
基材（刨花板）
開料
搭框
噴膠
粘貼 框（鋁合金）
裁料
沖孔
組裝 ④ 屏風(fēng) 4 面料（麻絨）
裁剪 基材（刨花板）
開料
噴膠
粘貼
組裝 框（鋁合金）
裁料
沖孔
組
�。� 14 ）
工序及半成品質(zhì)量控制方案
1）產(chǎn)品質(zhì)量與檢測要求以國家級行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)、結(jié)合 190001 質(zhì)量管理體系要求和十環(huán)標(biāo)志產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實行嚴(yán)格的檢測程序，步步檢測到位。在生產(chǎn)過程中通知甲方到生產(chǎn)現(xiàn)場對半成品進(jìn)行抽查。在此，公司保證出廠的家具產(chǎn)品均按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗，不合格、不環(huán)保的產(chǎn)品絕不出廠。隨家具配發(fā)檢驗合格證書和使用說明書， 以確客戶能放心正確使用公司產(chǎn)品。產(chǎn)品投入生產(chǎn)以后，質(zhì)檢部對各工序執(zhí)行半成品抽檢，各工序間執(zhí)行工序交接檢測手續(xù)。
�、� 配料檢測 領(lǐng)取時，必須有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時檢驗，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴(yán)重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題時，不予領(lǐng)料，由材料庫、質(zhì)檢部、采購部協(xié)商處理。
�、� 異形加工、尺寸精加工檢測 要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸+30，寬度尺寸誤差不超過 0.1mm 便于下一步精裁。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到精加工尺寸誤差不超過 0.1mm，對角誤差不超過 0.5mm，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時要用力均勻，沒有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或 U 形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波紋，合格進(jìn)入下道工序。
③ 封邊檢測 要求封邊前核實封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到封好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴(yán)密無縫隙，轉(zhuǎn)折處要過度平緩、無棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與封邊結(jié)合結(jié)合要牢固、嚴(yán)密，倒角平緩?fù)暾�；工件上的封邊無毛茬和多余膠質(zhì)；邊部尺寸誤差不超過 0.1mm，對角誤差不超過 0.5mm，合格進(jìn)入下道工序。
�、� 鉆孔檢測 要求鉆孔前核實鉆孔順序及正反面。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過 0.1mm，深度公差不超過 0.1mm。每批工件先加工兩個校核，無誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊
不許有崩碴，加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進(jìn)入下道工序。
⑤ 試裝檢測 要求組裝前確認(rèn)零部件的位置與安裝順序，確認(rèn)工件及德國“BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到零部件無破損、劃傷，無漏件；門、抽屜縫要均勻，開關(guān)靈活，鎖要開關(guān)有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動間隙；內(nèi)部無木屑等雜物，合格后，包裝入庫。
�、� 中間驗收 生產(chǎn)過程中請招標(biāo)方或合同甲方對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，有不合理或不一直的地方及時調(diào)整，直到甲方認(rèn)可。
�、� 半成品局部檢測驗收標(biāo)準(zhǔn) a. 實木貼皮：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。
b. 封邊：木皮封邊不得有錯皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。
c. 頂板、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。
d. 側(cè)板、腳板、前板噴涂件：不得有錯色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過 5 粒，且不能聚集一處，大小用手摸無粗糙感為準(zhǔn)；平面度：1.1 米以下，最大彎距為±1.5mm，2.2 米以下，最大彎距為±3mm。
e. 側(cè)柜、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過 0.6mm，抽屜面之間隙為 2mm,公差為±0.5。
矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過 0.6mm，掩門遮掩靈活，門與門之間間隙為 2mm，公差為±0.5。
2）成品質(zhì)量控制方案
1)
木質(zhì)家具成品檢驗制度 ① 檢驗步驟 a. 散裝產(chǎn)品，生產(chǎn)車間對批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對安裝成品進(jìn)行綜合檢驗。
b. 安裝檢驗合格后，質(zhì)檢部對各部件進(jìn)行抽樣檢驗。
c. 包裝質(zhì)量檢驗。
�、� 抽樣標(biāo)準(zhǔn) a. 散裝產(chǎn)品組裝檢驗，無論批量大小，均抽樣組裝 1 套/件，對產(chǎn)品進(jìn)行綜合指標(biāo)檢驗。
b. 零部件檢驗，按下表進(jìn)行抽樣檢查。抽樣時，在批準(zhǔn)產(chǎn)品上編號，隨機(jī)抽取規(guī)定的件數(shù)。
c. 包裝檢驗應(yīng)有專人對包裝現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。
�、� 成品檢驗方法 a. 結(jié)構(gòu) i
整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合產(chǎn)品外形圖的要求。
ii
組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。
b. 顏色 i
整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。
ii
各部門顏色，符合圖樣指定要求。
c. 外形尺寸：高寬深尺寸允許差±5mm。
d. 零部件配合 i
位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度 800mm 以下時≤2mm；門長度超過 800mm 時≤3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏
差≤1.5mm。
ii
分縫：門、柜桶各方向分縫≤3mm 且目測均勻，設(shè)計另有要求時按設(shè)計要求。
iii 榫及零部件結(jié)合嚴(yán)密、牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動。
iv
部件配合關(guān)系執(zhí)行基孔制動配合時，軸徑≤Φ30mm，誤差≤0.5mm；軸徑≤Φ100mm，誤差≤1.0mm；軸徑＞Φ100mm，誤差≤1.5mm；軸徑≥Φ300mm，誤差≤2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為[+0.0，-2.0]mm。
e. 配件材料使用 i
關(guān)鍵部位（指面、門、側(cè)板）零件材料使用符合設(shè)計要求。
ii
主體配件應(yīng)按設(shè)計要求安裝使用。
f. 零部件外觀 i
翹曲度：面、門、側(cè)板對角線長度超過 1400mm 時，翹曲度應(yīng)≤3mm；對角線長度在 1400mm 以下時，翹曲度應(yīng)≤2mm。
ii
平整度：面、門、側(cè)板目測表面平整，手感無凹凸不平。
iii 鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在 1000mm 以內(nèi)，對角線長度應(yīng)≤1.5mm；規(guī)格超過 1000mm 時，對角線長度差應(yīng)≤2mm；框架規(guī)格 800mm 以內(nèi)時，對角線長度差≤2mm；規(guī)格超過 800mm 時，對角線長度差≤2.5mm。
g. 組配質(zhì)量 i
各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。
ii
各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。
iii 抽柜桶拉出 2/3，側(cè)向擺動應(yīng)≤15mm，下垂度≤20mm。
2)
座椅、沙發(fā)成品檢驗制度 ① 表面檢測 顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑漬；孔、劃傷不允許大于 4mm；皺紋不允許大于 30mm*30mm，個數(shù)小于 5 個。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。
�、� 尺寸檢測 a. 外形尺寸與圖紙要求一致。
b. 功能尺寸符合國標(biāo)。
�、� 轉(zhuǎn)椅檢測 氣壓棒升降順滑，搖擺功能、鎖定功能不允許失控，椅輪轉(zhuǎn)動平滑，扶手五星腳、椅輪無損傷。
�、� 金屬椅架檢測 金屬件表面涂層均勻，手觸順暢，無結(jié)巴、無馬刺，無掉漆、無磕碰，連接緊密、無松動，與地面接觸部位有防滑墊。
⑤ 木制件部位檢測 a. 表面必須保持應(yīng)有的木紋。
b. 表面必須手感平滑，不允許凹凸感。
c. 不允有爆裂現(xiàn)象。
d. 正上面不得有木結(jié)存在。
e. 顏色深淺要配對，色澤保持光滑。
f. 表面噴漆要均勻，不能存在斑點。
g. 接口處要緊密，不許有裂口、松散。
3）出廠質(zhì)量檢測方案 1)
出廠檢驗規(guī)程 ① 產(chǎn)品出廠檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測的最后一道檢測，質(zhì)檢員嚴(yán)格按照出廠檢測程序檢測，保證貨物到現(xiàn)場的各項指標(biāo)的合格。
�、� 建立出廠檢測臺賬，不合格品嚴(yán)禁出廠。
�、� 出廠檢測內(nèi)容：包裝是否完好，標(biāo)簽是否明確，標(biāo)簽內(nèi)容與合同是否一致，庫存的過程中有無損壞。
�、� 檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時開包檢測。
�、� 檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良問題，及時向技術(shù)部反饋。
⑥ 對多次出現(xiàn)的同類不合格現(xiàn)象總結(jié)原因，及時解決。
2)
檢驗內(nèi)容 ① 零部件配套：包裝前根據(jù)零部件清單，清點產(chǎn)品的零部件，不得有缺件、錯件現(xiàn)象。
② 零部件外觀 a. 零部件清洗干凈、無污斑。
b. 零部件見光表面無劃痕，無碰損等現(xiàn)象。
③ 包裝材料：包裝紙箱應(yīng)使用設(shè)計要求的紙箱。
�、� 組裝配件 包裝前全數(shù)檢查配件數(shù)量，無錯、漏現(xiàn)象，包裝后清點包裝現(xiàn)場，配件無遺漏。
�、� 包裝防護(hù) a. 零部件間應(yīng)有珍珠棉或泡沫墊隔，四周應(yīng)有泡沫墊護(hù)，四角放防撞角沫。
b. 包裝箱應(yīng)打包裝帶。
�、� 包裝隨附資料 a. 包裝資料應(yīng)包括安裝示意圖、產(chǎn)品零部件圖。
b. 包裝資料應(yīng)清晰，無手寫。
⑦ 箱外標(biāo)簽 a. 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明公司標(biāo)志、產(chǎn)品的代號、包裝箱數(shù)及搬運儲存方向標(biāo)志。
b.
標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及檢驗印章。
c. 易碎部件包裝箱外，應(yīng)有易碎警示標(biāo)志。
4）成品、半成品保護(hù)具體措施
① 包裝材料：內(nèi)緩沖泡沫，外瓦楞紙箱或紙皮包裝，再生打包帶密封；其中瓦楞紙的克數(shù)不低于 140g/m3。
�、� 組裝好的產(chǎn)品的包裝，外層用指定的標(biāo)準(zhǔn)紙箱封裝。
③ 需要現(xiàn)場組裝的大件家具，兩層部件之間要添加緩沖泡沫再疊放，外層用紙皮封裝，角部加裝保護(hù)角，每包重量不得超過 100KG，保證安全運輸。
④ 特殊產(chǎn)品，采用特書包裝方式，如玻璃類易碎品，包裝時對邊角部位做好保護(hù)，放置到玻璃專用擱架上。
�、� 包裝箱的碼放限制：不得落地碼放，碼放高度不得超過 2.4 米，且層數(shù)不得超過 4 層。
⑥ 碼放分區(qū)：不同類別的包裝碼放在不同的區(qū)域，同種規(guī)格的包裝箱不同內(nèi)容碼放分開，碼放時四角對齊。
⑦ 包裝運輸過程中輕拿輕放，嚴(yán)禁扔、摔、踢、推等。
�、� 成品庫房要做好防潮、防腐工作，嚴(yán)禁包裝箱暴曬、雨淋、污損等。
⑨ 標(biāo)識明確，家具上貼有公司商標(biāo)，包裝上貼有填寫完整，并有質(zhì)檢人員簽字的合格證。
�、� 貨物包裝箱上張貼合格證。
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