�。�1 1 ）實木家具技術標準

　1 主題內容 本標準規(guī)定了實木家具的技術要求。

　2 適用范圍 凡本廠生產和外協(xié)加工的實木家具（含金屬部件）及其它家具的實木部件均適用 之。

　3 引用標準 3.1 GB/T 3324-2008 《木家具通用技術條件》 3.2 GB/T 3325-2008 《金屬家具通用技術條件》 3.3 QB/T 1951.1-94 《木家具質量檢驗及質量評定》 3.4 QB/T 1951.2-94 《金屬家具質量檢驗及質量評定》 4 名詞定義 4.1 實木家具 實木家具是指在人造板表面貼木皮、截面封原木，表面進行油漆處理的家具。

　4.2 翹曲度 翹曲度是指產品（部件）表面上的整體平整程度。

　4.3 平整度 平整度是指產品（部件）表面 0——150mm 范圍內的局部平整度。

　4.4 鄰邊垂直度 鄰邊垂直度是指產品（部件）外形為矩形時的不矩程度 4.5 位差度 位差度是指產品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰 兩表面間的距離。

　4.6 外表 外表是指產品外部的涂飾或其他表面處理之處。

　4.7 內表 內表是指產品玻璃門內或其他空格（如擱板等）內涂飾或作其他表面處理之處。

　 4.8 內部

　內部是指產品門內或抽屜內的可見表面。

　4.9 隱蔽處 隱蔽處是指產品內外在一般使用中不易見之處。

　4.10 水平偏差 水平偏差是指金屬折疊桌產品的桌面與地面的平行程度。

　4.11 圓度 圓度是指產品金屬圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。

　5 技術要求 5.1 主要尺寸和尺寸公差 5.1.1 各產品的主要尺寸應符合圖紙的規(guī)定. 5.1.2 產品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm，配套或組合產品的極限差 應同取正值或負值。

　5.2 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表 1）

　5.3 用料要求 5.3.1 各類家具同一單位產品采用樹種的質地應相似，同一膠拼件樹種應無明顯 差異，針、闊葉材不得混同使用。

　5.3.2 產品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

　5.3.3 包鑲板件內部材料應盡量使用軟質樹種或人造板；同一板件使用質地相似 的樹種或人造板。

　5.3.4 木材含水量應不高于 14%。

　5.3.5 蟲蛀材須經殺蟲處理。

　5.3.6 外表不得使用腐朽料，內部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積 的 15%，深度不得超過材厚的 25%。

　5.3.7 外表及存放特品部位的用材不得有樹脂囊。

　5.3.8 產品主要受力部位用材的斜紋程度超過 20%的不得使用。

　傾斜高度 斜紋程度（%）=———— X 100 水平長度 5.3.9 節(jié)子寬度不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm 的，經修補加工后不

　影響產品結構強度和外觀的，可以使用。

　5.3.10 其他輕微材質缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應進行修補加 工，如不影響產品結構強度和外觀的可以使用。

　5.3.11 采用的各種人造板，應符合相關標準規(guī)定。

　5.4 木工要求 5.4.1 人造板制成的部件應進行封邊處理。

　5.4.2 榫接合處應涂膠，榫及零件結合應牢固，外表線結合處縫隙不大于 0.2mm。

　5.4.3 塞角，欄屜條等支承零件的結合應牢固，裝板部件的配合不得松動。

　5.4.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應牢固嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、 鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、 顏色應對稱相似。

　5.4.5 外表的倒棱、圓角、圓線應均勻一致。

　5.4.6 各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固；結合處應無崩茬或松動；不得 有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應使用靈活。

　5.4.7 涂飾部位的粗糙度 Ra 為≤3.2um（精光），內部不涂飾部位和粗糙度 Ra 為 3.2∽12.5um（細光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 12.5∽50UM（粗光）。

　5.4.8 雕刻的圖案應均勻清晰、層次分明，對稱部位應對稱；凹凸和大挖、過橋、 棱角、圓弧等處應無缺角、鏟底應平整；各部位不得有錘印或毛刺。

　5.4.9 車木的線型應一致，凹凸臺級對稱：車削線條應清晰；工件表面得有崩茬， 刀痕或砂痕。

　5.5 涂飾要求 5.5.1 整件產品或配套產品色澤應相似，分色處色線應整齊。不涂飾部分應保持 清潔。內表應涂飾或做其他處理。

　5.5.2 正視面（包括面板）涂層應平整光滑、清晰，漆膜實干后應無木孔沉陷。

　其他部位表面涂層手感應光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。

　5.5.3 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白 楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

　5.6 理性化性能要求。

　5.6.1 漆膜涂層和軟、硬質覆面理化性能要求

　漆膜涂層理化性能要求應符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 項規(guī)定。

　軟、硬質覆面材料理化性能應符合表 2 中第 1、2、3、5、6、7、8、9 等 8 項規(guī)定。

　5.6.2 金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求應符合表中規(guī)定。

　5.7 金屬件外觀要求 5.7.1 金屬件外觀應符合下列要求 a．

　管材和沖壓件不允許有裂縫。

　b．

　管材無疊縫，焊接無錯位和結疤。

　c．

　圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應不大于 0.4mm，彎曲處弧形 應圓滑一致。

　d．

　焊序表面波紋應均勻，高低之間的差值應不大于 1mm。

　e．

　焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。

　f．

　沖壓件無脫層。

　g．

　鉚釘應端正、圓滑、無明顯錘印。

　5.7.2 在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。

　5.7.3 焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿。

　5.7.4 鉚接處應無漏鉚、脫鉚。

　5.7.5 涂層、鍍層應無剝落、返銹和粘漆。

　5.7.6 電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕 和毛刺。

　5.7.7 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛 和圖案缺損。

　6 標志、包裝、運輸、貯存 6.1 成品出廠應有合格標志。

　6.2 成品在運輸過程中應加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。

　6.3 成品在貯存期間應保持干燥、通風、防止污染，不可日曬；堆疊時應加襯墊 物，以防壓損。

�。�2 2 ）沙發(fā)制作標準

�。�3 3 ）

　板式家具制造標準

�。�4 4 ）

　鋼制類家具制作標準

　◆ 柜體采用寶鋼一級冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥0.6mm-3.0MM；打磨經 過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用尼龍輪輪式抽拉，可平、可 斜，采用“WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結構緊湊、堅固。

　◆ 涂料/工藝：表面涂料：采用專業(yè)涂料，效果佳、品質卓越；鋼材表面經靜 電噴粉沫涂料，經 180℃恒溫固化而成，表面平滑、無顆粒感；采用二氧化碳保 護焊接，表面波紋均勻，保證焊處無夾渣、飽滿、無脫焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象， 并經過打磨處理。

　主要生產工藝流程 ◆ 開料（裁板機）

　◆ 彎折（折邊機）

　◆ 打孔、沖壓（沖床）

　◆ 高頻焊接（高頻點焊機）

　◆ 打磨、執(zhí)光 ◆ 除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動靜電噴涂（自動噴涂生產線）

　◆ 包裝、入庫 質量要求：

　◆ 鋼板厚薄一致，無高低不平。

　◆ 表面光亮平整，油漆無顆粒， 氣泡，渣點，顏色均勻。

　◆ 鋼板顏色拼合細密，焊接處均勻，轉角過渡自然， 間隙細小 鋼制家具工藝流程圖 序號

　工序名稱

　機械設備

　工裝設備

　編號 1

　下料

　剪板機 QC12Y-6*2500 QB11-3*2500

　2

　沖壓

　JC23-63-SN 模具 205 套 ZM001-205 J23-25A 型 模具 230 套 ZM188-230 3

　折彎

　WC63Y-63/25

　刀具 35 套 ZWT01-35 WC67Y-40/2000 4

　點焊

　DN-25 焊具 48 HM01-48QDN-30 5

　成裝

　WSM400

　鉆具 60 ZAI-60 NBC-2000

　6

　整形

　皮錘、銅錘 人工

　7

　安裝

　人工 8

　調試

　人工 產品表面涂裝工藝一覽表 工位名稱

　說明

　工位名稱

　說明 上件

　人工

　表調

　中和（自動）

　預脫脂 除油（自動）

　磷化

　表面處理（自動）

　脫脂

　除油（自動）

　水洗

　表面除塵（自動）

　水洗

　除油（自動）

　烘干

　預處理（自動）

　靜電噴涂

　表面涂裝（自動）

　固化

　固化流平（自動）

　下件

　人工

　◆鋼制產品表面防銹、磷化處理 近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應用于眾多領域。在表面 處理技術及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種"預處理工序"不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關。

　除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準 備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍�？梢姵�油、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用。

　1 1 、表面前處理工 藝的必然：

　鋼鐵表面在軋制或應用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜 質的存在，在進行加工和涂裝處理前，需對其進行清除處理。如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝，其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。

　1、鋼鐵表面的除油處理：

　公司將溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械

　除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產品除油來達到最佳的除油效果。

　2 2 、表面的除銹處理：

　鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理，使 鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。

　采用除銹添加劑同鹽酸混合使用方法，使產品能達到最佳的處理效果。

　3 3 、表面的磷化處理：

　涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。

　磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。

　然而由于工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或 沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。

�。�5 5 ）油漆工藝標準

　白坯清理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無污染、斑點； 白坯打磨：采用進口砂帶平磨機，保持砂帶粗細適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。

　封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清晰； 底灰：采用進口水性補土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感； 底灰打磨：砂紙粗細適當，順紋打磨，表面無灰痕，無異常污點； 底材著色：采用進口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重； 底漆：配比準確，油面均勻，無流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 2-3 次； 補灰補油：采用原子灰補灰，粘度好，補灰無色差、無凹陷，平整為宜； 底漆打磨：采用進口氣缸，自動升降打磨機，打磨效果好，但砂帶粗細需適當，打磨到無砂 痕、無凹凸現(xiàn)象； 修色：將底材底色進行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補痕跡。

　噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當，使色澤均勻合理，表里一致； 面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時手法準確，體質其漆膜豐滿光潔，質地柔和，手感好（一般 1-2 次）。

�。�6 6 ）包裝技術標準

　為了確保產品包裝的品質，凡本廠生產的產品或經本廠發(fā)貨需包裝的產品均依據(jù) 此要求進行包裝。

　1、常規(guī)產品包裝件數(shù)按“常規(guī)產品包裝一覽表”包裝，每個包裝上有“華日” 華日牌標志且產品上都貼有識別防創(chuàng)造性偽標志。非標準產品根據(jù)產品特點以實 際包裝件數(shù)為準。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產品之金屬零配 件均放入包裝箱內，常規(guī)產品放于規(guī)定之箱號，非標準產品放于臺腳之包裝箱內， 并在箱外注明“內帶配件”字樣。常規(guī)產品之零配件數(shù)量以《產品配件清單》為 標準，非標準產品零配件亦依照《產品配件清單》進行包裝。特殊情況下未有“產 品配件清單”者，由專人進行清點包裝。

　2、包裝常規(guī)產品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內放置適當?shù)恼渲槊�、泡沫塑�?或包角紙予以加固保護。

　3、非標準產品應使用平面紙板，或用適當之紙箱改裝后進行包裝。實木產品的 臺面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當厚度紙皮即可，但均應在箱內墊置適當之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護。

　4、所有產品疊壓包裝時應在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應用泡 沫板對彎曲部分墊置保護后，用適當厚度之紙皮順勢包裝。

　5、玻璃、鏡面包裝時除箱內用泡沫板，珍珠棉保護外，還需要在箱外用木框 加以保護。

　6、所有包裝箱上必須有相應之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產日期、檢驗員 等字樣。玻璃、彎曲件數(shù)等防壓、易碎產品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴禁有與實際所包裝產品不相符合之字樣。

�。�7 7 ）技術標準補充

　所供貨物結構科學，部位受力點符合使用力學標準，做工精細，嚴實合縫，結合部堅固耐用、不松動。無晃動和顫動現(xiàn)象，所用材質符合國家環(huán)保標準。

　1

　形位公差參數(shù)：

　（1）主要外形尺寸允許極限偏差±3mm。高度尺寸允許極限偏差為±5mm。

　 (2) 各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤1000mm 為±3mm，對角線 1000mm為±4mm。

　 （3）

　產品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤0.5mm/1000 mm。

　2

　材料參數(shù)：

　 （1）材料是正規(guī)廠家生產，滿足環(huán)保要求。

　（2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB10356-89 中 4.5.1 規(guī)定 （3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國家及相關行業(yè)的標準 3

　 工藝參數(shù)：

�。�1）產品表面平整，無明顯變形。

�。�2）產品各部位無毛刺及尖銳的棱角。

�。�3）產品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應超過 2mm。

�。�4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。

�。�5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。

�。�6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 0.4 mm。

�。�7）焊接采用二氧化碳氣體保護焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于 0.5 mm，焊接處無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經打磨處理。

�。�8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。

�。�9）PVC 封邊帖和牢固，無脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。

�。�10）鋼架上各孔居中極限偏差為±3mm，各孔孔距允許極限偏差±0.25 mm。

�。�11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。

　4

　力學性能參數(shù)：

　 （1）結合部位不允許出現(xiàn)松動。

　（2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)開裂。

　 （3）零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。

　 （4）任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。

　 （5）用手壓為牢固的零部件不允許出現(xiàn)永久性松動。

　 （6）穩(wěn)定性實驗結果不仰翻。

　5 質量參數(shù)

�。�1）提供的產品符合中華人民共和國國家標準和安全環(huán)保標準以及該產品的出產標準。

　（2）產品規(guī)格依照標準，各項質量指標符合國家標準。

�。�8 8 ）

　成品檢驗制度

　1）木質、鋼制家具產品檢驗制度

�。�9 9 ）出廠檢測方案

�。� 10 ）生產加工執(zhí)行標準

　（ 11 ）產品生產工藝流程

�。� 12 ）年生產能力指標

�。� 13 ）生產工藝流程

　實木類產品工藝 一、實木類產品工藝特點及流程 1、工藝特點：

�、� 基材使用中纖板，面材使用薄木皮，封邊才用實木封邊。

�、� 手工制作量相對較大。

�、� 厚板需搭框壓板。

�、� 五金件連結和固定邊相結合。

�、� 結構多拆裝式。

　⑥ 機械化程度較高，采用多種設備進行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。

　2、工藝流程：

�、� 班臺

　面材（木皮）

　 裁木皮

　 縫接

　 （涂膠機）（熱壓機）（涂膠機）

　 （裁剪機）

�。�縫木機）

　 涂膠

　 熱壓

　 涂膠

　 基材（中纖夾板）

　開毛料

　 （推臺鋸）

　 搭框

　 （冷壓）

　 （推臺鋸）

　 （冷壓）

　 （推臺鋸）

　 壓板

　 一次精料

　封實木邊

　 二次精料

　封邊（實木）

　 截料

　刨料

　 壓料

　 開條

　 刨光

　 （手拉鋸）

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　（壓刨）

�。◣т彛�

�。ㄅ俟鈾C）

　打孔

　組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺腳制作、 （排鉆）

　裝滑輪、打腳釘、打預埋件、貼木皮、試裝）

　 ② 實木類文件柜、副柜、推柜

　 面材（木皮）

　裁木皮

　 縫接 （涂膠機）

　（熱壓機）

�。ú眉魴C）

　（縫木機）

　涂膠

　熱壓

　二次精料 （冷壓）

　基材（中纖）

　 開毛料

　實木封邊

　 封邊（實木）

　 截料

　刨料

　 壓料

　 開條

　 刨光

　 （手拉鋸）

�。ㄊ峙伲�

�。▔号伲�

�。◣т彛�

�。ㄅ俟鈾C）

　二次精料

　 打孔

　 組裝

　 （鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預埋件、貼木皮、試裝）

　③ 實木會議臺：

　面材（木皮）

　 裁木皮

　 縫接

　涂膠

　貼木皮

　 （涂膠機）

�。ú眉魴C）

　（縫木機）

　 涂膠 基材（中纖夾板）

　開毛料

　搭框

　 （推臺鋸）

　 （冷壓）

�。ㄍ婆_鋸）

　 銑型

　封邊

　（推臺鋸）

　 冷壓

　 一次清料

　 二次清料 封邊（實木）

　 截料

　刨料

　 壓料

　 開條

　 刨光

　 （手拉鋸）

�。ㄊ峙伲�

　（壓刨）

�。◣т彛�

　（刨光機）

　打孔

　組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預埋件、打腳釘、試裝）

　（排鉆）

　鐵架（方管）

　開料

　 鉆孔

　焊接

�、� 茶幾 基材（實木）

　開料

　 刨料

　 壓料

　 車型、銑糟、鏤邊、鉆孔

　 （臺鋸）

�。ㄅ_刨）

�。▔号伲�

　面材（木紋）

　 開料

　 打孔

　 組裝 二、板式類產品工藝特點及流程：

　1、工藝特點：

　① 材料使用人造板。

　② 機械化程度高，精準度高，易實現(xiàn)部件標準化。、 ③ 結構為折裝式。

�、� 大量使用德國“BMB”德國“BMB”德國“BMB”五金配件。

�、� 手工制作量少。

　⑥ 生產周期短。

　2、工藝流程：

�、� 基材（環(huán)保 E1 級福建“福人”牌三聚氰胺）

　開毛料

　 開槽

　 打膠邊

　封邊

　 （電子開料鋸）（開槽鋸）

　 （封邊機）

　 （冷壓）

　 （推臺鋸）

　 （冷壓）

�。ㄍ婆_鋸）

　 壓板

　一次精料

　封實木邊

　 二次精料

　 打鉆

　 組裝（大預埋件、修邊、裝鎖、裝導軌、大腳釘、試裝）

　 （排鉆）

�、� 防火板類產品 基材（中纖、刨花）

　開毛料

　銑邊

　 涂膠

　 熱壓

　（電子開料鋸）（數(shù)控雙端銑）（涂膠機）（熱壓機）

　面材（防火板、PVC）

　 裁剪 ③ 粒紋漆類產品：

　基材（中纖板）

　開毛料

　 銑型

　 精切

　 打孔

　 組裝

　 德國“易涂寶”環(huán)保油漆

�。�電開料鋸）

　 包裝 三、沙發(fā)類產品工藝特點及工藝流程 1、工藝特點：

�、� 面料多為皮類、布藝類；內襯為海綿；內架多為雜木。

�、� 手工操作量大。

�、� 結構多為固定式。

　④ 制作周期短。

�、� 制作精度要求較低。

　2、沙發(fā)類工藝流程：

　① 內架類沙發(fā)：

　基材（雜木）

　 開料

　截料

　釘架

　打底

�。ㄅ_鋸）（手拉鋸）

　粘海綿

　內襯（海綿）

　 裁剪

　 噴膠

　拼接

　噴膠

　面料（皮、麻絨）

　裁剪

　打孔

　 縫制

　捫皮、組裝 ② 外架類沙發(fā)：

　基材（雜木）

　 開料

　截料

　 釘架

　 德國“易涂寶”環(huán)保油漆

　打底

　外露部位（實木）

　 開料

　壓料

　刨料 內襯（海綿）

　 裁剪

　 噴膠

　拼接

　噴膠

　粘海綿 面料（皮、麻絨）

　 裁剪

　 打孔

　 縫制

　捫皮、組裝 四、椅類產品工藝特點及流程：

　1、轉椅工藝特點：

　① 基材多采用塑膠制品或木制架，內襯多為海綿，面料多為皮類、布藝類。

�、� 采用氣缸作為升降設備，用五腳輪作為活動架，有些可以改靠背角度，

　還有帶音響，按摩等功能。

�、� 工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。

�、� 多數(shù)不需德國“易涂寶”環(huán)保油漆工藝，制作周期較短。

�、� 手工操作量大。

　⑥ 結構可拆裝，但多數(shù)為整體包裝。

　2、工藝流程：

�、� 塑膠制架類：

　背板、坐板（外加工成形板）

　內襯（海綿）：

　裁剪

　噴膠

　 粘海綿

　 捫皮

　組裝 面料（皮、布藝）

　 裁剪

　縫制

　 （五腳輪、氣缸、塑料制底殼）

　 ② 木制架類：

　基材（雜木）

　 開料

　 刨料

　 壓料

　 刨光

　 鉆孔

　 組裝

　 德國“易涂寶”環(huán)保油漆 內襯（海綿）：

　裁剪

　 噴膠

　 粘海綿

　打底 面料（皮、布藝）

　 裁剪

　縫制

　 捫皮

　 組裝 五、屏幕類產品工藝特點及工業(yè)流程：

　1、工藝特點：

　① 面料多為麻絨或防火板；基材多為 7MM 刨花板；框架多為鋁合金型材。

　② 屏風制作工藝簡單但五臟俱全，集木工、五金、軟體于一體，三者的配合銜接是其精要所在。

�、� 屏風屬于組合型產品，其占地較大，設計方案需因地制宜，合理布局，故屏風制作對尺寸規(guī)格應謹慎從事不可大意。

�、� 屏風大多數(shù)無需作木紋德國“易涂寶”環(huán)保油漆，制作周期相對較短。

�、� 屏風用鋁合金型材作柱梁，用其插槽銜接，用刨花板捫布藝作墻體，用自攻或粘膠固定。

�、� 屏風大多具走線功能，并分強弱電雙走線槽，這是屏風制作的關鍵。

　2、屏風的工藝流程：

�、� 屏風 1 面料（麻絨）

　 裁剪 基材（刨花板）

　 開料

　搭框

　噴膠

　粘貼固定 框（鋁合金）

　 裁料

　沖孔

　 組裝 ② 屏風 2 面料（麻絨）

　 裁剪 基材（刨花板）

　 開料

　噴膠

　粘貼 框（鋁合金）

　 裁料

　沖孔

　 內框組裝

　膠粘

　 組裝 ③ 屏風 3 面料（麻絨）

　 裁剪

　基材（刨花板）

　 開料

　搭框

　噴膠

　粘貼 框（鋁合金）

　 裁料

　沖孔

　 組裝 ④ 屏風 4 面料（麻絨）

　 裁剪 基材（刨花板）

　 開料

　噴膠

　粘貼

　 組裝 框（鋁合金）

　 裁料

　沖孔

　 組

　（ 14 ）

　工序及半成品質量控制方案

　1）產品質量與檢測要求以國家級行業(yè)標準為指導、結合 190001 質量管理體系要求和十環(huán)標志產品要求，在產品的生產過程中，實行嚴格的檢測程序，步步檢測到位。在生產過程中通知甲方到生產現(xiàn)場對半成品進行抽查。在此，公司保證出廠的家具產品均按照有關國家標準生產和檢驗，不合格、不環(huán)保的產品絕不出廠。隨家具配發(fā)檢驗合格證書和使用說明書， 以確客戶能放心正確使用公司產品。產品投入生產以后，質檢部對各工序執(zhí)行半成品抽檢，各工序間執(zhí)行工序交接檢測手續(xù)。

�、� 配料檢測 領取時，必須有發(fā)料人與領料人及質檢員同時檢驗，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產品質量的問題時，不予領料，由材料庫、質檢部、采購部協(xié)商處理。

　② 異形加工、尺寸精加工檢測 要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸+30，寬度尺寸誤差不超過 0.1mm 便于下一步精裁。由質檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結果達到精加工尺寸誤差不超過 0.1mm，對角誤差不超過 0.5mm，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時要用力均勻，沒有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或 U 形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波紋，合格進入下道工序。

　③ 封邊檢測 要求封邊前核實封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側面的雜質和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結果達到封好的邊圓滑、完整，與板側面貼嚴密無縫隙，轉折處要過度平緩、無棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與封邊結合結合要牢固、嚴密，倒角平緩完整；工件上的封邊無毛茬和多余膠質；邊部尺寸誤差不超過 0.1mm，對角誤差不超過 0.5mm，合格進入下道工序。

�、� 鉆孔檢測 要求鉆孔前核實鉆孔順序及正反面。由質檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結果達到加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過 0.1mm，深度公差不超過 0.1mm。每批工件先加工兩個校核，無誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊

　不許有崩碴，加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進入下道工序。

�、� 試裝檢測 要求組裝前確認零部件的位置與安裝順序，確認工件及德國“BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結果達到零部件無破損、劃傷，無漏件；門、抽屜縫要均勻，開關靈活，鎖要開關有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動間隙；內部無木屑等雜物，合格后，包裝入庫。

　⑥ 中間驗收 生產過程中請招標方或合同甲方對產品的生產工藝、結構、質量、材質等進行確認，有不合理或不一直的地方及時調整，直到甲方認可。

�、� 半成品局部檢測驗收標準 a. 實木貼皮：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。

　b. 封邊：木皮封邊不得有錯皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。

　c. 頂板、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。

　d. 側板、腳板、前板噴涂件：不得有錯色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過 5 粒，且不能聚集一處，大小用手摸無粗糙感為準；平面度：1.1 米以下，最大彎距為±1.5mm，2.2 米以下，最大彎距為±3mm。

　e. 側柜、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側面、內面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯色，允許木皮本身之色差；柜體結構間隙不得超過 0.6mm，抽屜面之間隙為 2mm,公差為±0.5。

　矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污,其他側面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結構間隙不得超過 0.6mm，掩門遮掩靈活，門與門之間間隙為 2mm，公差為±0.5。

　 2）成品質量控制方案

　1)

　木質家具成品檢驗制度 ① 檢驗步驟 a. 散裝產品，生產車間對批量產品抽樣安裝，并調整至最佳狀態(tài)；質檢部對安裝成品進行綜合檢驗。

　b. 安裝檢驗合格后，質檢部對各部件進行抽樣檢驗。

　c. 包裝質量檢驗。

�、� 抽樣標準 a. 散裝產品組裝檢驗，無論批量大小，均抽樣組裝 1 套/件，對產品進行綜合指標檢驗。

　b. 零部件檢驗，按下表進行抽樣檢查。抽樣時，在批準產品上編號，隨機抽取規(guī)定的件數(shù)。

　c. 包裝檢驗應有專人對包裝現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

�、� 成品檢驗方法 a. 結構 i

　整體結構應符合產品外形圖的要求。

　ii

　組裝成品或成批產品，色澤應相似。

　b. 顏色 i

　整件產品或成批產品，色澤應相似。

　ii

　各部門顏色，符合圖樣指定要求。

　c. 外形尺寸：高寬深尺寸允許差±5mm。

　d. 零部件配合 i

　位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度 800mm 以下時≤2mm；門長度超過 800mm 時≤3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏

　差≤1.5mm。

　ii

　分縫：門、柜桶各方向分縫≤3mm 且目測均勻，設計另有要求時按設計要求。

　iii 榫及零部件結合嚴密、牢固，結合處應無崩茬或松動。

　iv

　部件配合關系執(zhí)行基孔制動配合時，軸徑≤Φ30mm，誤差≤0.5mm；軸徑≤Φ100mm，誤差≤1.0mm；軸徑＞Φ100mm，誤差≤1.5mm；軸徑≥Φ300mm，誤差≤2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為[+0.0，-2.0]mm。

　e. 配件材料使用 i

　關鍵部位（指面、門、側板）零件材料使用符合設計要求。

　ii

　主體配件應按設計要求安裝使用。

　f. 零部件外觀 i

　翹曲度：面、門、側板對角線長度超過 1400mm 時，翹曲度應≤3mm；對角線長度在 1400mm 以下時，翹曲度應≤2mm。

　ii

　平整度：面、門、側板目測表面平整，手感無凹凸不平。

　iii 鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在 1000mm 以內，對角線長度應≤1.5mm；規(guī)格超過 1000mm 時，對角線長度差應≤2mm；框架規(guī)格 800mm 以內時，對角線長度差≤2mm；規(guī)格超過 800mm 時，對角線長度差≤2.5mm。

　g. 組配質量 i

　各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。

　ii

　各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。

　iii 抽柜桶拉出 2/3，側向擺動應≤15mm，下垂度≤20mm。

　2)

　座椅、沙發(fā)成品檢驗制度 ① 表面檢測 顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑漬；孔、劃傷不允許大于 4mm；皺紋不允許大于 30mm*30mm，個數(shù)小于 5 個。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。

　② 尺寸檢測 a. 外形尺寸與圖紙要求一致。

　b. 功能尺寸符合國標。

�、� 轉椅檢測 氣壓棒升降順滑，搖擺功能、鎖定功能不允許失控，椅輪轉動平滑，扶手五星腳、椅輪無損傷。

�、� 金屬椅架檢測 金屬件表面涂層均勻，手觸順暢，無結巴、無馬刺，無掉漆、無磕碰，連接緊密、無松動，與地面接觸部位有防滑墊。

　⑤ 木制件部位檢測 a. 表面必須保持應有的木紋。

　b. 表面必須手感平滑，不允許凹凸感。

　c. 不允有爆裂現(xiàn)象。

　d. 正上面不得有木結存在。

　e. 顏色深淺要配對，色澤保持光滑。

　f. 表面噴漆要均勻，不能存在斑點。

　g. 接口處要緊密，不許有裂口、松散。

　3）出廠質量檢測方案 1)

　出廠檢驗規(guī)程 ① 產品出廠檢測是產品質量檢測的最后一道檢測，質檢員嚴格按照出廠檢測程序檢測，保證貨物到現(xiàn)場的各項指標的合格。

�、� 建立出廠檢測臺賬，不合格品嚴禁出廠。

　③ 出廠檢測內容：包裝是否完好，標簽是否明確，標簽內容與合同是否一致，庫存的過程中有無損壞。

　④ 檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時開包檢測。

�、� 檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良問題，及時向技術部反饋。

�、� 對多次出現(xiàn)的同類不合格現(xiàn)象總結原因，及時解決。

　2)

　檢驗內容 ① 零部件配套：包裝前根據(jù)零部件清單，清點產品的零部件，不得有缺件、錯件現(xiàn)象。

�、� 零部件外觀 a. 零部件清洗干凈、無污斑。

　b. 零部件見光表面無劃痕，無碰損等現(xiàn)象。

�、� 包裝材料：包裝紙箱應使用設計要求的紙箱。

�、� 組裝配件 包裝前全數(shù)檢查配件數(shù)量，無錯、漏現(xiàn)象，包裝后清點包裝現(xiàn)場，配件無遺漏。

�、� 包裝防護 a. 零部件間應有珍珠棉或泡沫墊隔，四周應有泡沫墊護，四角放防撞角沫。

　b. 包裝箱應打包裝帶。

�、� 包裝隨附資料 a. 包裝資料應包括安裝示意圖、產品零部件圖。

　b. 包裝資料應清晰，無手寫。

�、� 箱外標簽 a. 包裝箱外應標明公司標志、產品的代號、包裝箱數(shù)及搬運儲存方向標志。

　b.

　標簽應標明生產批號、生產日期及檢驗印章。

　c. 易碎部件包裝箱外，應有易碎警示標志。

　4）成品、半成品保護具體措施

�、� 包裝材料：內緩沖泡沫，外瓦楞紙箱或紙皮包裝，再生打包帶密封；其中瓦楞紙的克數(shù)不低于 140g/m3。

�、� 組裝好的產品的包裝，外層用指定的標準紙箱封裝。

�、� 需要現(xiàn)場組裝的大件家具，兩層部件之間要添加緩沖泡沫再疊放，外層用紙皮封裝，角部加裝保護角，每包重量不得超過 100KG，保證安全運輸。

�、� 特殊產品，采用特書包裝方式，如玻璃類易碎品，包裝時對邊角部位做好保護，放置到玻璃專用擱架上。

�、� 包裝箱的碼放限制：不得落地碼放，碼放高度不得超過 2.4 米，且層數(shù)不得超過 4 層。

�、� 碼放分區(qū)：不同類別的包裝碼放在不同的區(qū)域，同種規(guī)格的包裝箱不同內容碼放分開，碼放時四角對齊。

�、� 包裝運輸過程中輕拿輕放，嚴禁扔、摔、踢、推等。

　⑧ 成品庫房要做好防潮、防腐工作，嚴禁包裝箱暴曬、雨淋、污損等。

　⑨ 標識明確，家具上貼有公司商標，包裝上貼有填寫完整，并有質檢人員簽字的合格證。

�、� 貨物包裝箱上張貼合格證。

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