駐地辦試驗室職責(zé) 1. 熟悉并掌握合同文件及有關(guān)試驗檢測規(guī)程， 檢查承包人的試驗室、試驗儀器、設(shè)備及試驗人員資質(zhì)情況；組織申請 試驗室臨時資質(zhì)。

　2. 按照規(guī)定的頻率獨(dú)立開展監(jiān)理的試驗、檢測工作，對所做的各種試驗、檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。

　3. 審查各標(biāo)段試驗室的標(biāo)準(zhǔn)試驗及主要原材料的試驗報告。

　4. 組織用于本工程的成品、半成品材料的檢測。

　5. 監(jiān)督、 指導(dǎo)承包人做好以分項工程為基本單位試驗檢測資料，編制試驗統(tǒng)計報表及建立分類臺賬；對駐地辦試驗室的各種質(zhì)檢、試驗資料進(jìn)行歸檔、匯總，并保存相關(guān)的工程原始資料；參與編制監(jiān)理竣工文件。

　6. 定期主持召開承包人試驗室主任會議。

　7. 對駐地辦試驗室設(shè)備、儀器做好維護(hù)、保養(yǎng)工作，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)；隨時檢查承包人工地試驗室的設(shè)備， 保證其在規(guī)定精度下工作。

　8. 審查工程計量的質(zhì)量檢測資料，并簽署意見；現(xiàn)場抽查計量工程數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　9. 參加中間交工驗收工作。

　10. 參加駐地辦組織進(jìn)行工程變更、索賠引起工程數(shù)量變化的現(xiàn)場勘測，并提出審核意見。完成駐地監(jiān)理工程師交辦的其他工作。

　 試驗室安全和環(huán)境管理制度 1. 試驗操作人員操作時必須佩戴手套等防護(hù)用品，防止意外發(fā)生。勞保用品要定期發(fā)放，以保證人員安全。

　2. 樹立以預(yù)防為主，杜絕事故，安全操作的思想，在工作中嚴(yán) 格遵守各項規(guī)章制度和儀器操作規(guī)程。

　3. 所用電源不得隨意變動，用電完畢后應(yīng)立即切斷電源。

　4. 對于貴重儀器、玻璃器皿、電子天平等，實行專人保管和使用。

　5. 做好防盜工作，節(jié)假日或下班后必須關(guān)好門窗。

　6. 注意有關(guān)儀器的通風(fēng)和防潮工作，螺絲、螺桿等應(yīng)定期上油。保持室地面、操作臺、儀器的清潔衛(wèi)生，每次使用完儀器后，必須清理機(jī)身，必要情況下，還應(yīng)蓋上防護(hù)罩。

　7、 試驗室必須保持清潔、整齊、安靜的環(huán)境；禁止吸煙，禁止與檢測試驗無關(guān)人員進(jìn)入室； 8、禁止將與試驗無關(guān)的物品以及與試驗無關(guān)的其他設(shè)備帶入試驗室； 9、試驗室建立衛(wèi)生值日制度，堅持每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次； 10、儀器設(shè)備零部件要妥善保存，常用工具擺放整齊，說明書、 操作規(guī)程、原始記錄專人專柜保管； 11、試驗室的滅火設(shè)備不得挪做他用。

　 駐地辦試驗室主任職責(zé) 1、熟悉有關(guān)法律、法規(guī)、合同文件、試驗規(guī)程及其相關(guān)文件和資料。

　2、負(fù)責(zé)轄區(qū)所有的材料控制和工程試驗監(jiān)理工作，檢查承包人進(jìn)場的材料，審核認(rèn)定外購材料的出廠證明書、質(zhì)量合格證書、試驗報告、證明文件等資料，與專業(yè)監(jiān)理工程師緊密配合。

　3、監(jiān)督承包人的各項試驗工作，審批各種材料、配合比試驗并按要求進(jìn)行平行試驗。

　4、督促承包人按合同要求配備試驗儀器、 設(shè)備和試驗專業(yè)人員， 按規(guī)要求的頻率進(jìn)行試驗檢測工作，滿足施工質(zhì)量的檢驗要求。

　5、組織用于本工程的成品、半成品材料的檢測，組織各種外委試驗的送檢。

　6、不定期檢查承包人的工地試驗儀器設(shè)備，檢查承包人自采材 料的加工方法， 以及各種材料的材質(zhì)和規(guī)格是否滿足設(shè)計要求， 督促承包人將不合格的材料清理出場。

　7、建立試驗臺帳，容包括：進(jìn)場的鋼材、水泥；混凝土配合比； 砂漿配合比； 混凝土強(qiáng)度； 砂漿強(qiáng)度； 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、 壓實度抽檢等。所有試驗結(jié)果、報告和其它有關(guān)資料必須建立檔案，以便隨時查閱。

　8、審查承包人試驗檢測月報，編制監(jiān)理試驗檢測月報。

　9、按規(guī)定的抽檢頻率獨(dú)立完成抽檢試驗。

　10、完成駐地監(jiān)理工程師交辦的其他工作。

　試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

　 1. 在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)試驗室的技術(shù)工作。

　2. 督促檢測人員學(xué)習(xí)， 執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和檢測工作程序， 確保檢測質(zhì)量。

　3. 負(fù)責(zé)各項計劃編制及設(shè)備、儀器、備用品的購置。

　4. 組織檢測儀器的維修、保管，對儀器進(jìn)行定期檢查，對超期未檢定的儀器及不合格儀器，勒令停止使用。

　5. 檢查監(jiān)督檢測人員貫徹《質(zhì)量管理手冊》和實施情況。

　6. 審核、簽發(fā)試驗報告，并對檢測資料、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和可靠性負(fù)責(zé)。

　7. 檢驗實施細(xì)則，檢驗儀器設(shè)備的操作規(guī)程。主持制定檢測大綱，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的暫行自校辦法。

　8. 隨時了解并解決檢測過程中存在的技術(shù)問題。

　 試驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé) 1、 全面負(fù)責(zé)檢測工作質(zhì)量，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告測試工作質(zhì)量

　 情況；

　2、 負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理，負(fù)責(zé)檢測質(zhì)量爭議的處理并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告結(jié)果； 3、 制定質(zhì)量政策及方針；

　4、 檢查各類人員的檢測質(zhì)量、工作質(zhì)量； 5、 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理手冊的貫徹執(zhí)行。

　 儀器設(shè)備管理制度

　1、 試驗室的儀器應(yīng)根據(jù)檢驗或標(biāo)定周期進(jìn)行。

　 2、 試驗儀器設(shè)備實行責(zé)任人制度。主要的試驗儀器建立儀器設(shè)備使用記錄，操作人員使用完儀器設(shè)備以后應(yīng)立即填寫使用記錄、儀器設(shè)備應(yīng)由專人操作，操作人休息時應(yīng)有交接記錄。

　3、 試驗操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁無證人員操作儀器。

　4、 建立儀器設(shè)備檔案，容應(yīng)有使用說明書、合格證 、標(biāo)定書等。

　5、 不符合規(guī)要求的、未標(biāo)定或過期未標(biāo)定的儀器禁止 使用。

　事故的分析報告制度

　 1、試驗室的事故是在工作中不按標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度操作而造成的人身、設(shè)備和質(zhì)量事故， 凡屬下列情況之一者均屬于事故：

　不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，造成不良后果或引起重大損失者。

　工作中不負(fù)責(zé)任，不實事，偷懶耍滑、耍虛作假者。

　操作前不認(rèn)真檢查，致使設(shè)備不符合規(guī)定要求或帶病工作造成試驗結(jié)果失真或?qū)е略O(shè)備損壞者等等。

　2、當(dāng)試驗中發(fā)生人身、 設(shè)備或重大質(zhì)量事故時， 除為搶救人員防止事故蔓延采取措施外，任何人不得破壞現(xiàn)場。

　3、發(fā)生事故后， 一般事故由試驗室主任進(jìn)行處理， 重大事故向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，聽候處理。

　4、在事故處理過程中， 不論事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度， 當(dāng)事人和

　現(xiàn)場人應(yīng)實事地反映真實情況， 不得以任何理由隱瞞不報， 或有意斤和制造假象，一旦發(fā)現(xiàn)要加重處分。

　5、事故處理的原則是查明原因，找出危害，落實責(zé)任，制定措施，防止類似情況再次發(fā)生。

　6、對重大事故肇事者， 要令其寫出書面檢查， 根據(jù)事故的大小、

　損失輕重、認(rèn)錯態(tài)度給予適當(dāng)處分。

　7、試驗中如儀器設(shè)備發(fā)生故障或異常， 應(yīng)立即切斷電源， 停止試驗，報試驗室主任進(jìn)行檢查，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行試驗。

　 電子天平操作規(guī)程

　 1、除去一切包裝，取出風(fēng)罩緩沖海綿，裝好秤盤。

　2、將天平置于穩(wěn)定的工作臺上，避免震動、照射和氣流。

　3、環(huán)境溫度為 20℃ +2.5 ℃，其溫度波動不大于 1℃/h 。

　4、工作電壓 220V（ +22V，-33V）， 50Hz；或 110±11V，60Hz。

　5、調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)腳使水泡位于水平儀中心。

　6、天平使用時應(yīng)輕觸按鍵，各功能轉(zhuǎn)換與選擇只需按相應(yīng)的按鍵。

　7、接通電源，需要預(yù)熱以后方可開啟顯示器操作使用。

　電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

　 （ 1）燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度不大于 40℃，空氣相對濕度不大于 85%條件下工作。

�。�2）

�。┯脤Ｓ玫牟孱^插座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。

�。�3）

�。┫渖戏湃霚囟扔�，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流

　接觸開關(guān)剛好斷開時檢查溫度計的讀數(shù)與設(shè)定值是否相符， 如果有出入則進(jìn)行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。

�。�4）

　）打開頂部或底部排氣孔排除箱濕氣。

　（5）

�。┰嚻蜂摪遄畲笃骄�負(fù)荷為 15Kg,，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。

�。�6）

　）干燥箱嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。

　（7）

�。┩ㄉ想娫矗�綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱電源，干燥箱即進(jìn)入工作狀態(tài)。

�。�8）

　）工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。

�。�9）

�。┍驹O(shè)備無超溫保護(hù)裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱溫度，一旦溫度失控，應(yīng)及時斷電檢查，以免發(fā)生事故。

　電子秤操作規(guī)程 1、調(diào)整水平旋鈕，使秤處于水平位置。

　 2、接通電源，開機(jī)預(yù)熱至秤穩(wěn)定后使用。

　3、進(jìn)行首次稱量之前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，在按模式鍵選擇所需模式。

　4、經(jīng)常使用秤時，應(yīng)使秤連續(xù)通電。若秤長期不用，應(yīng)關(guān)閉電源。

　5、保持清潔，謹(jǐn)防灰塵等物鉆入。

　6、校準(zhǔn)方法：

　1）

　按標(biāo)定鍵（ T），重量顯示值為“ CAL”后，即可進(jìn)行標(biāo)定。

　2）

　滿量程標(biāo)定：根據(jù)秤的稱重，在秤盤上放足砝碼，穩(wěn)定后按確認(rèn)鍵，標(biāo)定完成。

　 浸水力學(xué)天平操作規(guī)程 1 、使用前應(yīng)先調(diào)好天平，使其處于水平狀態(tài)，被稱物體不得超過電子天平最大稱量。

　 2 、將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊籃的篩網(wǎng)應(yīng)保證試樣不會通過篩孔流失。

　3 、調(diào)節(jié)水溫在 15℃～ 25℃圍。將在室溫下保持浸水 24 小時的試樣移入吊籃中。溢流水槽的水面高度由溢流孔控制，維持

　不變。稱取試樣的水中質(zhì)量。

　4 、提起吊籃，稍稍滴水后，較粗的顆�？梢灾苯拥乖跀Q干的濕毛巾上。將較細(xì)的粗集料（ 2.36mm-4.75mm）連同淺盤一起取出，稍稍傾斜搪瓷盤，仔細(xì)倒出余水，將粗集料倒在擰干的

　濕毛巾上，用毛巾吸走從集料中漏出的自由水。此步驟需特

　別注意不得有顆粒丟失，或有小顆粒附在吊籃上。再用擰干

　的濕毛巾輕輕擦干集料顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的

　水跡，即為飽和面干狀態(tài)。整個過程不得有試樣丟失。

　5 、立即在保持表干狀態(tài)下稱取試樣的表干質(zhì)量。

　6 、稱取試樣烘干質(zhì)量。

　7 、依照上述步驟進(jìn)行平行試驗，并進(jìn)行計算。

　 1、使用操作：

　負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

　1）

　將電源插頭插入 220v 交流電源插座，并要求電源有可靠接地。

　 2）

　用天平稱出 25g 的水泥試樣，倒入試驗篩并蓋上篩蓋。打開電源開關(guān)，儀器便開始工作。直到顯示屏上的時間顯示到“ 2：00” 時儀器自動停止工作。

　如果工作負(fù)壓超出了“ -4000 ～- 6000Pa” 的圍，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負(fù)壓調(diào)節(jié)在規(guī)定的圍之。

　3）

　待停機(jī)后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量。

　2、注意事項：

　1）

　儀器連續(xù)使用時間過長時需停機(jī)散熱，以延長吸塵器電機(jī)壽命。

　2）

　收塵瓶中的水泥細(xì)粉快滿時，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)筒上拔下來，倒掉后再裝上去。

　3 ）當(dāng)試驗篩堵塞時， 可將其反置在篩座上， 蓋上篩蓋進(jìn)行反吸， 然。

　后再用刷子刷干凈

　全自動比表面積測定儀操作規(guī)程

　3 3 對儀器進(jìn)行校正，使用比表面積接近 2800cm/g 和 4000cm/g 的標(biāo)準(zhǔn)物料對

　試驗儀器進(jìn)行校正。標(biāo)準(zhǔn)物料在使用前應(yīng)保持與室溫相同。

　3

　粉料層體積的測定：

　1、將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒，用推桿的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀表面與園筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀的質(zhì)量 p1。

　2、從圓筒中取出一片濾紙， 然后加入適量的粉料， 再蓋上一層濾紙用搗器壓實， 直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。取出搗器，再在圓筒上部空間加入 水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量 p2。（精確至 0.05g ）

　3、試粉層體積的測定，至少進(jìn)行二次，每次應(yīng)單獨(dú)壓實，取二次數(shù)值相差不超過 0.005 cm 的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度，每隔一季度或半年應(yīng)重新校正試料層體積。

　漏氣檢查：

　4、將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把他接到壓力機(jī)上用抽氣泵，壓力機(jī)一臂中抽出部份氣體，然后關(guān)閉閥門，壓力機(jī)中液面如有任何下降表示系統(tǒng)漏氣。需用活塞油脂加以密封。

　進(jìn)行試樣準(zhǔn)備和試料層制備：

　透氣試驗：

　5、將裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣并不能

　再振動所制備的試料層。

　6、先關(guān)閉壓力計臂上的旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平衡地從型管中抽出空氣，直到液面上升到最上面的一條刻度線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計的液體凹月面達(dá)到第二條刻度線時，開始計時，當(dāng)液體的凹月面達(dá)到第三條

　 刻度線時，停止計時，記錄第二、第三條刻度線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度

　( ℃) 。進(jìn)行計算：

　根據(jù) GB8074-87水泥比表面積測定方法 - 勃氏法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。7、維護(hù)和保養(yǎng) 1）

　對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時應(yīng)裝入盒備用。

　2）

　壓力計中液面應(yīng)保持規(guī)定高度。

　3）

　試驗結(jié)束后將圓筒及穿孔板擦凈，放入附件盒備用。

　4）

　試驗前應(yīng)注意檢查電磁泵是否轉(zhuǎn)動正常，負(fù)壓要事前調(diào)整防止誤將液體吸入電磁泵。如已吸收液體，應(yīng)將電磁泵空轉(zhuǎn)一段時間，等液體自然排凈后再使用權(quán)用。

　 電子分析天平操作規(guī)程 一、使用操作

　1、在使用前觀察水平儀，如水平儀水泡偏移，需調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳， 是水泡位于水平儀中心。

　2、接通電源，顯示屏顯示數(shù)字。應(yīng)讓其預(yù)熱半小時以上再工作。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對天平進(jìn)行校核。

　 3、將側(cè)門打開，把要稱量物置于托盤上。顯示出的數(shù)值即為其質(zhì)量。若將有容器的進(jìn)行去皮測凈重，則可按 TAR鍵，隨即顯示全零狀態(tài)， 容器質(zhì)量已除。

　4、天平使用完，輕按 OFF鍵，顯示器熄滅即可。若長時間不再使用天平，應(yīng)拔去電源線。

　二、注意事項

　1、此天平精密度較高，應(yīng)置于穩(wěn)定的工作臺上，避免震動照射和氣流。

　2、工作環(huán)境溫度 20℃± 5℃，溫度波動度不大于 1℃/h 。

　水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 1、先把三位（ 1K、2K）開關(guān)都置停，再將時間程控器插入“程控輸入”插座，再接上電源。

　2、自動攪拌操作：把 1K 開關(guān)置于自動位置，即完成慢攪 120 秒、停 10 秒后報警 5 秒、快攪 120 秒的動作，然后自動停止。

�。�每次自動程序結(jié)束后，必須將 1K 置于停，以防停電后程控器誤動作。

�。�

　 3、手動攪拌操作：把 1K 開關(guān)置于手動位置，再將三位開關(guān) 2K 置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。

　4、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位

　后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。

　5、每次使用手應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿等雜物。

　水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程 1. 箱體就位后靜止 24 小時后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔水，水位超過加熱管。

　2. 打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴， 取下透明水箱， 逆時針旋下水箱底蓋加滿清潔冷水（蒸餾水最好）旋緊后放回增濕器， 打開電源開關(guān)將噴霧旋扭調(diào)節(jié)到最大位置，本儀器溫度出時已調(diào)好 3. 溫控儀表的調(diào)整；把開關(guān)拔往“下限設(shè)定”位置，再旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的下

　 線設(shè)定電位器， 此時數(shù)字顯示的是所需的下限溫度值， 再把開關(guān)拔到“上限設(shè)定”位置旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的上限設(shè)定電位器，此時顯示的是

　箱的實際溫度值， 當(dāng)實際溫度達(dá)到所設(shè)定的上下限設(shè)定值時， 儀表燈均不亮制冷加熱系統(tǒng)都不工作。

　4. 接通電源， 使儀器開始工作， 待箱濕度達(dá)到給定值時， 再放入試件加入水箱的水應(yīng)是低于 40℃的水 .

　 雷氏沸煮箱操作規(guī)程

　1 向沸煮箱充水 180mm （以箱體底部計起）

　，將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板取下，平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板 上。

　2、接通電氣控制電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱的水于

　30 分鐘左右沸騰，一組 3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮

　3h，沸煮箱另一組 1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅，此時數(shù)字顯示為

　 210min，電氣控制箱蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。

　3、沸煮箱必須用潔凈淡水，箱累積水垢可酌情定期清洗。

　4、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

　5、沸煮前，水封槽必須盛滿水，以保證試驗沸煮時起水封作用。

　水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

　1 將本機(jī)插頭插入電源插座，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座， 將攪拌鍋插入支座定位孔中， 順時針鎖緊攪拌鍋向上移動處于工作定位位置。

　2 手動操作：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，鈕子開關(guān) 2K 控制低速和高速，鈕子開關(guān) 3K 控制加砂和停。也可根據(jù)試驗任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間、加砂時間的早、晚、長、短。

　3 自動操作：將鈕子開關(guān) 1K 撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，

　 即自動完成一次低速 30 秒- 再低速 30 秒，同時自動加砂結(jié)束 - 高速30 秒- 停 90 秒- 高速 60 秒- 停止轉(zhuǎn)動的工作程序。然后搬動手柄，使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動松開攪拌鍋，取下攪拌鍋。

　4 使用完畢后，徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋處殘余膠漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿等雜物。

　 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

　1、連接控制器與主機(jī)的電纜、控制器與電源的電線。

　2、抬起臺盤，使隨動輪脫離凸輪。

　3、按下控制器的啟動開關(guān)，檢查凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合電機(jī)上箭頭所示方面，若無問題，放下臺盤，臺盤開始上下跳動。

　4、每振動 60 次后，自動停機(jī)，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。

　5、用秒表檢查振動 60 次所需的時間，應(yīng)在 60±2S 圍。

　6、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原

　 位，以免臺面受力影響中心位置。

　30 噸恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

　1、 打開電腦，對電腦進(jìn)行預(yù)熱 30min。

　2、 接通電源，按“打開按鈕” ，指示燈亮。

　3、 標(biāo)定儀器，調(diào)零。

　4、 在壓力機(jī)下壓板上放上試件，幾何對中， 并擰緊上壓板。

　5、 開始加荷載，在電腦中設(shè)置規(guī)要求的加荷速度進(jìn)行試驗，直至破壞，記下破壞極限。

　6、 取下試件，重新放入試件重復(fù) 4、5 步驟，

　 直到試驗結(jié)束。

　7、 試驗結(jié)束后關(guān)閉壓力主機(jī)以及電腦，并將衛(wèi)生清理干凈。

　 萬能試驗機(jī) 操作維護(hù) 規(guī)程

　一、

　用前須檢查油箱，油管，電源，電路是否安全可靠，以防漏油， 漏電影響測試精度和安全。

　檢查緊固件是否牢固。

　二、 安裝試件，垂直軸心，調(diào)整下夾頭，啟動油泵擰開送油閥，抗制在 20%至 80%之進(jìn)行測試，同時按各種材料的加荷速度勻速測試。

　一、 確認(rèn)儀器正常后方可啟動油泵， 擰開送油閥， 關(guān)閉回油閥使試臺上升約 10mm，根據(jù)試樣規(guī)格等級，估計總荷 載，選用測量度盤，掛好平衡砣，調(diào)零。

　 二、 測試結(jié)束，關(guān)閉送油閥，停止油泵，慢慢松開回油閥卸載使 油 缸 活 塞回 到 原 位 ，切斷電源。

　三、 取下試樣，清除雜物，擦凈機(jī)器，保持清潔，按要 求 做 好 運(yùn) 行 記 錄 ， 方可離開崗位。

　四 、 用半年，換掉舊油、清洗箱的油垢，加入新油

　， 空載運(yùn)轉(zhuǎn)排掉油管空氣，每月由保管員進(jìn)行一次油 量 、 油管 、電 源 、電 路 的檢查，清洗濾網(wǎng)和盛油盤；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。

　五 、 本 儀 器 檢 定 周 期 為 一 年 。

　 標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制儀操作規(guī)程

　1、 將控制儀固定在養(yǎng)護(hù)室外，選擇最近位置將溫濕度探頭放入室并且固定好，溫濕度傳感器分別按編號連接控制儀。

　2、 將主機(jī)放于養(yǎng)護(hù)室中心位置，用水管將增濕器的進(jìn)水口于自來水連通，打開水龍頭（常開小量）進(jìn)水能自動控制，水位必須高于電熱管。

　3、 空調(diào)器安裝前須將遙控控制拆掉，然后將壓縮機(jī)的電源插頭直接接在制冷插座上。

　4、 加濕器嚴(yán)禁缺水，以免損壞儀器。

　 5、 利用空載情況下，對控制儀進(jìn)行試運(yùn)，當(dāng)輸出信號無誤后，接好外負(fù)載（制冷、加熱、加濕）的電源插頭分別插入控制儀后的插座上，接上水源即可工作。

　 混凝土滲透儀操作維護(hù)規(guī)程

　1. 檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水：

　 擰下注水嘴上的螺帽， 同時放開所有截門， 以利注水時排出空氣， 注入蓄水罐的水至滿為止， 再密封妥當(dāng)， 試模底盤也應(yīng)注滿水，使空氣排除后安裝試件； ； 2. 啟動前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到

　0.1Mpa 的位置上，當(dāng)壓力超過此圍時， 電氣控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)； 3. 打泵時，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水嘴水流成線后，打開六個試模截門，此時小水嘴關(guān)閉； 4. 每 8 小時施加下一級壓力， 加壓至第三個試件開始滲水

　 或到規(guī)定的壓力。

　5. 試畢，將貯水罐、管路和泵體中的水放盡，試模擦凈， 擦干。

　6. 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱 8h 加注一次機(jī)油潤滑，每次 3– 4 滴。

　7. 貯水罐 1 年定期清洗一次， 并刷防銹漆。

　保持整機(jī)的整潔。

　8. 減速箱應(yīng)注入一定量的機(jī)油，每年進(jìn)行更換一次。

　9. 儀 器 檢 定 周 期 為 一 年 。

　 200 噸壓力試驗機(jī)操作規(guī)程

　 1、 接通電源，按“電源”按鈕，指示燈亮。

　2、 標(biāo)定儀器，調(diào)零。

　3、 在壓力機(jī)下壓板上放上試件，幾何對中。

　4、 開始加荷載，強(qiáng)度小于 C30 的混凝土取

　0.3 ～ 0.5MPa/s 的加荷速度，強(qiáng)度不低于 C30 時取

　0.5 ～0.8MPa/s 的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至破壞，記下破

　壞極限。

　5、取下試件，關(guān)閉電源

　 多功能電動擊實儀操作規(guī)程

　1、 嚴(yán)禁無料空擊（錘和鐵直擊）和錘擊至試筒邊緣； 2、 查擊實儀是否處于正常工作狀態(tài)； 3、 根據(jù)擊實粒料的最大粒徑合理選擇擊實方法； 4、 選擇擊實筒、 每層擊實數(shù)， 安上擊實筒和試模套環(huán)， 并在擊實筒加入適當(dāng)擊實料使擊實后的試樣略高 于 1/3( 大筒 ) 或 1/5( 小筒 ) ； 5、 預(yù)置擊實數(shù)，放下跟蹤桿方可開始擊實； 6、 每次作完試驗后，所用器具應(yīng)擦拭干凈，上油。

　7、 每月一次給鏈條齒輪上機(jī)械油。

　8、 儀器檢定周期為一年。

　液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程

　1、 調(diào)節(jié)螺母，使工作面水平。

　2、 接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住圓錐 儀，使微分尺垂直于光軸。

　3、 調(diào)節(jié)投影物鏡，使微分尺影象清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)按鈕，使屏幕

　上的零線與微分零線的影象重合。

　4、 轉(zhuǎn)動平臺升降，當(dāng)錐尖剛與土面接觸，計時指示管亮，如此時處于自動測量狀態(tài)，則圓錐儀即自由落下，延時

　5 秒，讀數(shù)指示管亮，且機(jī)蜂鳴器響，提示操作者讀取數(shù)據(jù)。如處于手動測量

　狀態(tài)，當(dāng)錐尖與土面接觸時，接觸指示管亮，而圓錐儀不下落， 需按手動測量鈕，圓錐儀才自由落下，延時 5 秒，讀數(shù)指示管

　 亮，機(jī)蜂鳴器響，讀取數(shù)據(jù)。

　5、 讀數(shù)后，要按復(fù)位按鈕，以便進(jìn)行下一次測量。

　 電動脫模器操作規(guī)程 1、操作前應(yīng)將脫模器置于堅實的水泥地面上。

　2、接通 380V 電源，搬動電機(jī)開關(guān)，使（脫模絲杠）上下運(yùn)動。

　3、選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”及“支撐板”上，并于凹臺對正，將“脫模定位板”放下，且使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機(jī)使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出，反向開動電機(jī)使“脫模絲杠”下降到原始位置，將試模取下，一次工作完畢。

　5、應(yīng)經(jīng)常保持儀器的清潔和整齊，每次使用完畢將儀器擦拭干凈。

　電動搖篩機(jī)操作規(guī)程 1、開機(jī)前檢查各部位潤滑油是否加足。

　2、裝套篩時先當(dāng)扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上，再將扭緊螺栓松開往下壓并右旋使之固緊。

　3、接通電源，接下控制器電源開關(guān)，顯示屏亮，同時出現(xiàn) 300 秒。

　4、設(shè)定時間：

　根據(jù)需要， 按輕觸鍵“△”為上調(diào)， 按“▽ ”為下調(diào)， 每按一次“△”“▽”為 60 秒。

　5、按“ ON”鍵機(jī)械開始根據(jù)設(shè)定的時間工作，運(yùn)作時指示燈亮。

　6、中途停機(jī)時按“ OF”鍵，每停機(jī)一次，應(yīng)重新設(shè)置時間。

　7、試驗完成后，關(guān)機(jī)切斷電源。

　強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作

　1、使用前先將機(jī)器放置平穩(wěn)，電機(jī)接地線。

　2、將稱好的所有混凝土物料加入筒。二、試驗操作 1、開動機(jī)器干攪拌 1 分鐘左右，再加入水繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，搬動出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可攪拌。

　2、攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌機(jī)裝置放到工作位置。在筒倒入

　適量水，將其清洗干凈，同時要將機(jī)器的其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在容器上。

　3、拌機(jī)經(jīng)長期使用后，攪拌葉和攪拌筒底要磨損，使各攪拌葉片與

　筒底的間隙要增大，當(dāng)間隙增大到場 4mm時，要及時調(diào)整。

　 三、注意事項

　使用的減速箱加足潤滑油，用 3 號機(jī)油。使用累計一年后，則要更換，潤滑油保證在箱上下刻度線之間，減速箱頂部（輸出油旁邊）

　的注油機(jī)每使用三個月注適量潤滑油脂。

　 混凝土振動臺操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作

　1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好地基，打地基地土平面要按水平找平， 并按底架螺栓，然后安裝，安裝使固定螺栓必須擰緊。

　2、振動臺安裝完畢試車時，先開車 3-5 分鐘后停車對所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動須緊后方可使用。

　二、試驗操作

　振動臺在真實過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動臺面上，所需振實物制品放置要與臺面相對稱，是負(fù)荷平衡。

　三、注意事項

　1、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。

　2、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。

　 混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程 一、儀器標(biāo)定 1 、量缽容積標(biāo)定：先稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板重，然后量缽加滿水， 用玻璃板沿量缽頂面平推， 量缽盛滿水而玻璃板下無氣泡。擦干儀器表面連同玻璃板一起稱重。

　兩次質(zhì)量差除以同溫度下水的比重即為量缽的容積。

　2 、含氣量點(diǎn)的標(biāo)定：量缽加滿水，接好校正管，蓋好蓋，從龍頭處 加滿水。用手泵充氣，表壓稍大于 0.1MPa，微調(diào)表壓為 0.1MPa。按下閥門桿 1-2 次，讀壓力表即相當(dāng)于含氣量 0%。

　3 、含氣量 1%-10%的標(biāo)定：

　0%標(biāo)定后，接好另一校正管，按閥門桿，漫漫打開龍頭，讓量缽水流入量筒，當(dāng)量筒水為量缽容各的

　1% 時關(guān)閉龍頭。打開排氣閥，然后重新加壓，用微調(diào)閥準(zhǔn)確調(diào)到0.1MPa，按 1-2 次閥門桿，此時壓力表讀數(shù)相當(dāng)于含氣量 1%， 用同方法測得 2%， 3%-10%的壓力表讀數(shù)。然后繪制含氣量與壓

　表讀數(shù)關(guān)系曲線。

　二、試驗規(guī)程 1、混凝土拌和物均勻裝入量缽，用震動后振搗 15-30s 。

　2、刮平混凝土，表面光滑無氣泡。

　3、蓋好缽蓋，向量缽注水至出水口流水，關(guān)緊龍頭和排氣閥。

　4、向量缽打氣加壓，表壓稱大于 0.1MPa，用微調(diào)閥準(zhǔn)確到 0.1 MPa 。

　5、按下閥門桿 1-2 次，測得壓力表讀數(shù)，根據(jù)標(biāo)定曲線測定含氣量值 A1。

　6、用水壓法測出集料含氣量 C。

　7、結(jié)果計算：

　A=A1-C 以兩次測值平均值為結(jié)果，兩次測值相差 0.2%以上，找出原因重做試驗。

　 試驗檢測報告的審核、簽發(fā)制度 1、 原始記錄是試驗檢查結(jié)果的如實記載， 不允許隨意更改， 不許刪減； 2、 原始記錄應(yīng)印成一定格式的記錄表， 其格式根據(jù)檢測的要求不同可以有所不同， 原始記錄表主要應(yīng)包括：

　產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)單位，檢測項目、檢測編號、檢 測地，溫度、濕度，主要檢測儀器名稱、型號、編號，檢測 原始記錄數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果，檢測人、復(fù)核人、試驗日期 等； 3、 記錄表中應(yīng)包括所要求記錄的信息及其他必要信息，

　以便在必要時能夠判斷檢測工作在哪個環(huán)節(jié)上可能出錯。

　同時根據(jù)檢測記錄提供的信息，能在一定準(zhǔn)確度重復(fù)所做的檢測工 作。

　4、 原始記錄一般不得用鉛筆填寫， 容應(yīng)填寫完整， 應(yīng)有試驗檢測人員和計算校核人員簽字。

　5、 原始記錄如果確需更改， 作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條水平線， 將正確 數(shù)據(jù)填在上方， 蓋更改人印章。

　原始記錄應(yīng)集中保管， 保管期限一般不得少于兩年。

　 6、 記錄應(yīng)過計算后的結(jié)果即檢測結(jié)果必須有人校核， 校核者必須在本領(lǐng)域有五年以上工作經(jīng)驗， 校核者必須在試驗檢測記錄和報告上簽字， 以示負(fù)責(zé)，校核者必須認(rèn)真核對檢測數(shù)據(jù)， 校核量不得少于所檢測項目的 5%。

　7、 試驗報告的簽發(fā)必須是工地實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

　未經(jīng)實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，任何人不得向外發(fā)送試驗檢測報告。

　試驗檢測原始記錄的填寫、計算、分析、復(fù)核及審核制度 1．原始數(shù)據(jù)的記錄及數(shù)據(jù)處理，實驗人員應(yīng)使用規(guī)定的表格，認(rèn)真填寫原始記錄，容詳盡、完整、準(zhǔn)確，字跡清晰工整。原始記錄用鋼筆填寫，不準(zhǔn)使用鉛筆。

　2、原始記錄的數(shù)字，不允許隨意涂改，如需涂改須按規(guī)定辦法進(jìn)行。

　原始記錄應(yīng)填寫完整，并對數(shù)據(jù)認(rèn)真審查，并有記錄人、校 核人簽名，作為編寫試驗報告的依據(jù)。

　3、原始記錄應(yīng)交資料室保管，作為技術(shù)資料存檔備查。

　4、試驗、檢測報告由項目主辦試驗員整理填寫，簽名后連同原始記錄送質(zhì)檢負(fù)責(zé)人審定簽字批準(zhǔn)，最后由室主任加蓋公章后方可發(fā)送。

　5、試驗、檢測報告連同原始記錄由檔案室負(fù)責(zé)歸檔保存。

　 資料檔案保管制度

　1、技術(shù)資料由檔案資料管理員負(fù)責(zé)收集、整理、保存、編號、填寫技術(shù)檔案資料目錄，裝訂成冊。

　2、長期保存的技術(shù)資料有：

　A：國家、地區(qū)、部門有關(guān)原材料檢測工作的政策法令文件、法規(guī)和規(guī)定，試驗規(guī)程規(guī)大綱、操作規(guī)程和方法。

　B：儀器使用說明書、計量合格證書、儀器設(shè)備驗收記錄。

　3、定期保存的技術(shù)資料：

　程序文件附表、 檢驗報告和原始記錄等，保存期五年。

　4、對定期保存的技術(shù)資料， 每年裝訂成冊歸檔， 定期清理到期資料，辦理銷毀手續(xù)。

　5、因工作需要借閱資料時，應(yīng)進(jìn)行登記并及時歸還。

　6、需借用存檔檢驗報告， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 親自提

　 取并簽字，其他人不得隨意借用。

　7、檔案室加強(qiáng)防火、防蛀、防毒、防盜管理，保證檔案資料安

　全。

　8、嚴(yán)格遵守制度，保護(hù)委托單位的技術(shù)所有權(quán)和。

　樣品管理制度 1. 抽樣由試驗人員進(jìn)行， 抽樣人應(yīng)熟悉各種材料或產(chǎn)品的抽樣試驗規(guī)定。

　2. 在承包人材料（或產(chǎn)品）進(jìn)場后，抽樣人員應(yīng)及時按規(guī)定頻率進(jìn)行取樣。

　3. 材料抽樣時，按規(guī)定的編號方式對抽樣進(jìn)行編號，填寫抽 樣單，注明編號、品種、規(guī)格、取樣地點(diǎn)、里程樁號、擬作用途、批號、數(shù)量以及取樣日期、地點(diǎn)、取樣人等。

　4. 抽樣后，抽樣人應(yīng)及時將抽樣送交各檢查室，各檢查室按規(guī)定進(jìn)行檢查，并在規(guī)定時間進(jìn)行各項試驗。

　5. 各種抽樣樣品應(yīng)分門別類存放， 以避免不同樣品之間互相 污染。

　6. 樣品丟失或混淆不清時，必須查明原因或重新取樣。

　7. 抽樣人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真對待抽樣工作，不受行政干預(yù)，也不

　 受經(jīng)濟(jì)利益或其他關(guān)系的影響， 確保樣品的代表性和準(zhǔn)確性。

　留樣管理制度 1. 留樣間要通風(fēng)、避光、防火、防爆、專業(yè)。

　2. 留樣瓶、袋要封好口，標(biāo)識清楚齊全。

　3. 樣品要分類、分品種按批次或先后順序擺放。

　4 保持留樣間衛(wèi)生清潔，要有專人管理樣品室。

　5 樣品超過保存期限后，按“三廢”管理制度進(jìn)行處理。

　水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法 1、選取有代表性的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料 , 對穩(wěn)定中、粗粒土取試樣約

　3000g，對穩(wěn)定細(xì)粒土取試樣約 1000g。

　2、對水泥或石灰穩(wěn)定細(xì)粒土 , 稱 300g 放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加 10%氯化銨溶液 600ml；對水泥或石灰穩(wěn)定中、粗粒土，可直接稱取 1000g 左右, 放入 10%氯化銨溶液 2000ml, 然后料為 300g, 則攪拌 3min；料為 1000g 則攪拌 5min。放置沉淀 10min，然后將上部清夜轉(zhuǎn)移到 300mml燒杯，攪勻，加蓋表面皿待測。

　3、用移液管吸取上層懸浮液 10.0ml, 放入 200ml 的三角瓶，用量管量取

　1.8%氫氧化鈉（含三乙醇胺）溶液

　50ml 倒入三角瓶中 , 此時榮翻頁 PH 值為12.5-13.0 ，然后加入鈣紅指示劑約 0.2g ，搖勻，溶液呈玫瑰紅色。

　記錄 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 V1，然后用

　EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，邊滴邊搖勻，并 仔細(xì)觀察溶液的顏色；在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r，放慢滴定速度，并搖勻；直 到純藍(lán)色為終點(diǎn)，記錄滴定管中 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V2。計算 V1-V2 即為 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。

　4、利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線， 根據(jù) EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量， 確定混合料中的水泥或石灰劑量。

　5、本試驗應(yīng)進(jìn)行兩側(cè)平行測定，取算術(shù)平均值，精確至 0.1ml 。

　 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀 操作規(guī)程

　1、 檢查滑動部分是否能上下自由滑動。

　2、 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：將拌好的水泥凈漿放入 已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗后，并振動 數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后將其放在維卡儀上， 并將其中心定在試件下， 試桿與水泥漿表面剛好接觸， 放松試桿使之自由地沉入凈漿之中。

　3、 初、終凝結(jié)時間的測定：試件在測定的整

　個過程當(dāng)中都應(yīng)放在養(yǎng)護(hù)箱之中 （測定時除外），初凝測定時將試針與水泥凈漿表面剛好接觸，使試針垂直

　自己下落并沉入水泥凈漿之中，完成初凝測定，立即

　將試模連同漿體以平移的方法，從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)

　180°，使試模與原來倒放在玻璃板上，當(dāng)環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為終凝時間。

　 混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程

　1、 接通電源，并調(diào)零。

　2、 試料容器裝滿待測混凝土，抹平后放于儀器底盤，并記錄總質(zhì)量。

　3、 根據(jù)貫入阻力大小，選擇合適的測針。

　4、 擰松調(diào)節(jié)螺套，使貫入針調(diào)至剛好接觸試料表面，擰緊螺套固定貫入針。

　5、 按動工作按鈕，使試料容器上升做貫入運(yùn)動， 10 秒后升 25mm，做好記錄。

　6、 第二次貫入測試必須變換貫入位置，推動手柄，當(dāng)聽到鋼球彈跳聲則以完成位置變換，將手柄拉回原位。

　7、 若一圈貫入點(diǎn)用完，轉(zhuǎn)動儀器上部手柄

　180°，將貫入針位置變換到另一圈。

　8、 重復(fù)步驟 4～6 至試驗結(jié)束。

　9、 關(guān)閉電源，儀器各部擦干凈后，在非油漆金屬表面上油以防生銹。

　砂漿稠度儀操作規(guī)程

　1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器。

　2、調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。

　3、調(diào)節(jié)銷母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。

　4、松開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。

　5、待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度， 以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積（可查表）

　 承載比 CBR試驗儀操作規(guī)程 ① 打開電源開關(guān)，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查儀器的工作狀況是否正常檢查手柄進(jìn)出是否正常，如一切正�？蓽�(zhǔn)備試驗。

�、趯⒔�(jīng)過濕氣養(yǎng)生的試件放上裝有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在板上加足夠的荷載板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的壓力。

　③將試筒與多孔板一起放在水槽 （先不放水）

　并用拉桿將模具拉緊， 安裝百分表，讀取初始讀數(shù)。

�、芟蛩�槽放水， 使水自由進(jìn)到試件的頂部和底部。

　在泡水期間， 槽水面應(yīng)保

　持在試件頂面以上 25mm，通常試件要泡 96 小時。

�、菰谂菟畷r間時，讀取百分表讀數(shù)，計算膨脹量。

　⑥從水槽中取出試件，倒出試件面上的水，靜置 15 分鐘讓其排水，然后卸去附加載荷和多孔板、 底板及濾紙， 并稱重 M，以計算試件的濕度和密度的變化。

�、邔⑴菟�試驗終了的試件放到試驗儀升降盤上，調(diào)整貫入桿與測力環(huán)對中，

　在貫入桿周圍放置預(yù)定數(shù)得的荷載板。

　 不合格品管理制度 1 目 的保證不合格產(chǎn)品在未經(jīng)處理前不進(jìn)入下道工序或交付使用。

　2 適 用 圍本程序適用于試驗室質(zhì)量監(jiān)理活動的各項工作可中出現(xiàn)的不合格 品的處理。

　3 職責(zé) 3.1 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)不合格品的處理監(jiān)督。

　3.2 資料室負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督的所有紀(jì)錄。

　3.3 質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)按本程序文件的具體規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督工作。

　4. 工 作 程 序 ⑧先在貫入桿上用手輪施加 45N荷載，然后將測力環(huán)測變形的百分表調(diào)整到 零點(diǎn)。

�、峒雍蓧菏州�，記錄測力百分表某些讀數(shù)。的貫入量，并注意貫入量為 2.5min 時，能有 8 個以上的讀數(shù)，總貫入量應(yīng)超過 7mm。

�、饷看卧囼灪�，應(yīng)立即將儀器擦洗干凈。

　⑾使用一年后應(yīng)把變速箱潤滑油換上新的潤滑油，以后定期保養(yǎng)。

　 4.1 檢測員當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)場原材料經(jīng)檢驗測和試驗后認(rèn)定不合格，立即通知施工單位和監(jiān)理工程師。

　4.2 樣品管理員對不合格樣品進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離。

　4.3 試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人在書面通知單中對檢驗不合格的原材料注明不合格的檢驗意見。

　4.4 資料員立即以書面形式通知相關(guān)部門 , 對不合格原材料進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)工序

　, 并對不合格的原材料建立臺帳清單。

　4.5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人對不合格品進(jìn)行鑒定分析并對改進(jìn)措施實施監(jiān)

　督。

　4.5 質(zhì)量監(jiān)督員對不合格樣品進(jìn)行標(biāo)識、記錄和清場進(jìn)行監(jiān)督。

　4.6 對已釀成的工程質(zhì)量事故，把情況及處理結(jié)果報上級主管部

　門并備案。

　 資料檔案保管制度

　1、技術(shù)資料由檔案資料管理員負(fù)責(zé)收集、整理、保存、編號、填寫技術(shù)檔案資料目錄，裝訂成冊。

　2、長期保存的技術(shù)資料有：

　 A：國家、地區(qū)、部門有關(guān)原材料檢測工作的政策法令文件、法 規(guī)和規(guī)定，試驗規(guī)程規(guī)大綱、操作規(guī)程和方法。

　B：儀器使用說明書、計量合格證書、儀器設(shè)備驗收記錄。

　3、定期保存的技術(shù)資料：

　程序文件附表、 檢驗報告和原始記錄等，保存期五年。

　 4、對定期保存的技術(shù)資料， 每年裝訂成冊歸檔， 定期清理到期資料，辦理銷毀手續(xù)。

　5、因工作需要借閱資料時，應(yīng)進(jìn)行登記并及時歸還。

　6、需借用存檔檢驗報告， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 親自提取并簽字，其他人不得隨意借用。

　7、檔案室加強(qiáng)防火、防蛀、防毒、防盜管理，保證檔案資料安

　全。

　8、嚴(yán)格遵守制度，保護(hù)委托單位的技術(shù)所有權(quán)和。

　 全自動鋸石機(jī)操作規(guī)程 1、操作方法

　機(jī)器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源， 檢查機(jī)器的各傳動部分是否靈活， 各緊固件是否松動，接通自來水或電泵，做好冷卻準(zhǔn)備。

　按進(jìn)刀按鈕進(jìn)給電機(jī)工作， 根據(jù)樣塊硬軟調(diào)整控制儀表的轉(zhuǎn)速， 并沿工作臺執(zhí)行

　前進(jìn)，切割完畢自動退刀。

　裝上巖試樣或被切割的物品， 裝夾時， 應(yīng)注意選擇理想的夾持點(diǎn)， 防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切割的進(jìn)程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。

　 夾持步驟：先將巖樣 8 平放在工作臺上，然后將頂壓夾具 10 沿 T 槽插進(jìn)，

　上下移動頂桿螺栓，使之在選擇可靠的夾持點(diǎn)時落入槽，使頂桿

　 13 固定，然后再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具體的尾部與工作臺形成死角， 頂桿即可將巖樣頂住。（具體見使用說明書）

　根據(jù)實驗時， 在最后進(jìn)行盛開切割時， 需配備一塊厚度為 6-10 毫米，寬度為 4-5 毫米，長度適中的木塊， 墊放在長壓板下面， 這樣既可以消除由于切割到最后巖石突然開裂，使巖樣有埸角現(xiàn)象。

　2、注意事項

　切刀運(yùn)動到終端時， 后退需等待刀片全部脫離工作， 方可停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打閉門。

　金剛石刀片在裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

　注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻，會使刀片磨損加劇。

　3、維護(hù)與保養(yǎng)

　工作完畢后， 應(yīng)清洗工作臺面上的巖渣， 擦凈刀片與工作臺面上的水漬， 加注進(jìn)刀拖板與刀軸、導(dǎo)軌的潤滑油。

　整機(jī)使用后，若在一定時間暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具部分一些易生銹的地方， 涂一層牛油，以防銹蝕。

　 混凝土快速凍融試驗機(jī)操作規(guī)程

　1、如無特殊規(guī)定，試件應(yīng)在 28 天齡期時開始凍融試驗。凍融試驗前四天應(yīng)

　 把試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出， 進(jìn)行外觀檢查， 然后在溫度為 15～20℃的水中浸泡 （包括測溫試件）。浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面 20 毫米，試件浸泡 4 天后進(jìn)行凍融循環(huán)。

　2、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱重測定其橫向基頻的初始值。

　3、試驗前先將冷凍液注入試驗槽中， 在試件桶全部放入試驗槽的情況下，

　冷凍液注入至淹沒冷凍槽回流孔為止。

　冷凍液太多， 要防止冷凍液進(jìn)入試驗桶； 冷凍液太少，要防止冷凍液不能正�；亓�。試驗槽為開口式結(jié)構(gòu)。在試驗過程中， 冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液請勿摻水。

　4、通電檢查：水泵和風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、儀表設(shè)定、溫度循環(huán)的上下限和循環(huán)次數(shù)。一切正常后才能進(jìn)行試驗。

　5、將試件放入試件盒， 為了使試件受溫均衡， 并消除試件周圍水分結(jié)冰引起的附加壓力， 試件的側(cè)面與底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板， 在整個試驗過程中，盒水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面 5 毫米左右。

　6、把試件放入凍融箱。

　其中裝有測溫試件的試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置。此時開始凍融循環(huán)。

　7、凍融循環(huán)過程應(yīng)符合下列要求：

　A、每次凍融循環(huán)應(yīng)在 2～4 小時完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的

　1/4 ；B、在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在 -17 ±2℃和 8±2℃；C、每塊試件從 6℃降至 -15 ℃所用的時間不得少于凍結(jié)時間的

　1/2. 每塊試件從 -15 ℃升至 6℃所用時間也不得少于整個融化時間的 1/2 ，試件外的溫差不宜超過 28℃； D、凍和融之間的轉(zhuǎn)換時間不宜超過 10 分鐘。

　 8、試件一般應(yīng)每隔 25

　次循環(huán)作一次橫向基頻測量，測量前應(yīng)將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。測完后，應(yīng)立即把

　試件掉一個頭重新裝入試件盒。

　試件的測量稱重及外觀檢查應(yīng)盡量迅速， 以免水分損失。

　9、為了保證試件在冷凍液中凍結(jié)時溫度均衡，當(dāng)有一部分試件停凍取出時，

　應(yīng)另用試件填充空位。

　如凍融循環(huán)因故中斷， 試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下， 并最好能將試件保存在原容器用冰塊圍住。

　如無這一可能， 則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在

　-17 ±2℃的冷凍室或冰箱中。試件處在融解 狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)。

　特殊情況下， 超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)在整個試驗過程中只允許 1～2 次。

　10、凍融達(dá)到以下三種情況之一即可停止試驗：

　A、已達(dá)到 300 次循環(huán)； B、

　相對東彈性模量下降到 60%以下； C、重量損失 5%。

　砼氯離子電通量測定儀操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備最多 6 個試塊【直徑（ 95±2）

　mm，厚度為 51±3mm】，確保有足夠的水做飽水試驗。

　二、將準(zhǔn)備好的試塊放入飽水機(jī)真空室，試塊之間不能重疊，確保 真空室不漏氣。

　三、打開飽水機(jī)電源，按控制儀表 Esc 鍵，返回到控制主菜單，進(jìn)入“用戶設(shè)置”，根據(jù)實驗具體的要求，對“設(shè)定壓力” “飽壓時間” “飽水時間”“浸泡時間”進(jìn)行更改，更改完后，按 Enter 鍵保存。然后進(jìn)入主菜單“試驗管理”選擇“開始試驗” ，真空泵開始對真空室抽真空，儀表顯示“抽真空”狀態(tài)，之后的飽壓、飽水、浸泡，飽

　 水機(jī)會自動完成，完成后會有鳴笛提示。

　四、將試樣夾具的螺母擰開， 在標(biāo)準(zhǔn)試件兩端套各套一個紅色橡膠圈，然后放進(jìn)夾具中用力擰緊螺母，以防漏水。然后從黑色插孔旁的圓孔中注入濃度為 3.0%氯化鈉溶液，紅色插孔旁的圓孔中注入0.3mol/L 氫氧化鈉溶液，確保溶液沒過試件。

　五、打開主機(jī)電源，按 Esc 鍵返回主菜單，選擇“新建實驗” ，打開要進(jìn)行實驗的通道， 按 Enter 鍵進(jìn)行實驗， 實驗結(jié)束后會有鳴笛提示。

　六、實驗完成后， 將電通量主機(jī)電源關(guān)掉， 然后將主機(jī)和電腦連接， 打開電通量主機(jī)電源和數(shù)據(jù)導(dǎo)出軟件， 按軟件提示操作即可導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)。

　七、試驗完成整理好各部件，清潔并放入儀器箱。

　DYE-300B型全自動抗折抗壓恒應(yīng)力試驗機(jī) 操作規(guī)程 1、打開控制箱電源，雙擊計算機(jī)桌面圖標(biāo)進(jìn)入操作系統(tǒng)。

　2、在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗類型，抗折試驗或是抗壓試驗。

　3、按試樣和試驗要求在試驗參數(shù)區(qū)實際填寫或選擇試驗參數(shù)。

　4、啟動試驗機(jī)，開動油泵電動機(jī)，擰開送油閥使活塞上升 一段。

　 5、在試驗機(jī)試樣夾具或工作臺上裝夾試樣。

　6、運(yùn)行后，試壓機(jī)活塞開始上升，單擊荷載顯示欄上的清零按鈕，荷載清零（荷載的正確清零是試驗結(jié)果準(zhǔn)確性的重要保證）

　。

　7、試驗受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)， 狀態(tài)欄上顯示 “目前系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)” 。

　8、示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)，加載曲線圖顯示加載過程曲線。

　9、試樣破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機(jī)卸荷，試驗結(jié)果區(qū)顯示試驗結(jié)果。

　10、如是連續(xù)試驗加載方式，系統(tǒng)會自動運(yùn)行至試驗設(shè)置的試塊數(shù)，試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果顯示詳細(xì)的試驗數(shù)據(jù)和最終結(jié)果。

　11、試驗結(jié)束后清理試塊殘渣，保持儀器清潔。

　試驗檢測事故應(yīng)急預(yù)案

　1、檢測人員違反操作規(guī)程、儀器設(shè)備損壞、檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、抽檢項目技術(shù)丟失； 2、事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止檢測采...

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