[摘 要]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，壓力容器是非常重要的設(shè)備之一。在壓力容器的制造過程中，相關(guān)企業(yè)對材料、制造工藝、成果檢驗等工作都有著非常高的要求，壓力容器的整體質(zhì)量關(guān)系到相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，相關(guān)人員需要加強對壓力容器制造過程中出現(xiàn)問題進(jìn)行科學(xué)的處理，進(jìn)而提高壓力容器的制造水平和整體質(zhì)量，為相關(guān)企業(yè)的安全生產(chǎn)提供保證。
　　[關(guān)鍵詞]壓力容器；制造過程；常見問題；對策
　　中圖分類號：S683 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0317-01
　　引言
　　壓力容器主要用來儲存化工材料，這些材料的物理性質(zhì)較為特殊，通常是對氣體施加高壓，使其液化，之后再儲存在壓力容器中，因此，相關(guān)企業(yè)對壓力容器的質(zhì)量要求非常高。此外，壓力容器在運輸過程中容易受到外界因素的影響，一旦其制造水平和質(zhì)量有所缺陷，就容易發(fā)生容器破損，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)泄漏，不但會對環(huán)境造成污染，也會對人們的人身安全造成威脅。
　　1 壓力容器制造的特點
　　1.1 種類繁多
　　目前，市場上很多行業(yè)在生產(chǎn)過程中都應(yīng)用到壓力容器，因此為了滿足不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)用途的需求，便出現(xiàn)了各種各樣的壓力容器。同時，即便是相同的壓力容器產(chǎn)品，生產(chǎn)需求不同，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)方面均有一定的差異，制造工藝也不盡相同，所以市面上的壓力容器種類較為繁多復(fù)雜。
　　1.2 安全性要求較高
　　相關(guān)企業(yè)對壓力容器的安全性能要求較高，主要是兩方面的原因：一方面，壓力容器通常用來儲存危險的化工物質(zhì)，其工作環(huán)境較為惡劣，容器內(nèi)部的壓力非常大；另一方面，壓力容器內(nèi)部的物質(zhì)多是易燃易爆或者含有較強腐蝕性的物質(zhì)，一旦容器破損會導(dǎo)致危險物質(zhì)泄漏，嚴(yán)重時會發(fā)生劇烈爆炸，威脅人民群眾的生命財產(chǎn)安全。綜合分析，壓力容器生產(chǎn)單位應(yīng)該在壓力容器設(shè)計和制造階段，重點考慮其安全性能，進(jìn)而消除各環(huán)節(jié)的不安全因素，最終保證壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量和整體性能。
　　1.3 較強的專業(yè)性
　　設(shè)計由于壓力容器被應(yīng)用的環(huán)境及環(huán)節(jié)具有特殊性，因此在設(shè)計方面與其它的機械設(shè)備相比，存在一定的差異性。在容器設(shè)計過程中，不僅要特別注意應(yīng)用軟件的設(shè)計，還要求設(shè)計人員具備專業(yè)化、整體化的化工設(shè)備設(shè)計知識脈絡(luò)與思路，需要再設(shè)計方面實現(xiàn)容器與機械兩者之間的有效結(jié)合。同時，最重要的是要保障容器在實際應(yīng)用過程中的安全性能與應(yīng)用效率。
　　2 壓力容器制造常見問題分析
　　2.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不明
　　壓力容器是一種特種設(shè)備，其制造工作屬于特種設(shè)備制造的范疇，壓力容器的整體質(zhì)量會直接影響相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，尤其會影響到企業(yè)一線生產(chǎn)職工的生命安全。因此，在設(shè)計壓力容器時，制造商應(yīng)該嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。但現(xiàn)階段，部分壓力容器設(shè)計人員的專業(yè)水平較低，在設(shè)計壓力容器時選擇的參數(shù)不合理，進(jìn)而對后期的制造工作造成惡劣影響，生產(chǎn)人員按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和制造時，會出現(xiàn)一系列的問題，同時最終的產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)要求也有所缺陷，最終影響壓力容器的安全使用。
　　2.2 焊接變形問題
　　焊接問題是壓力容器制作過程中產(chǎn)生變形的主要因素。從實踐分析來看，焊接造成的容器變形主要體現(xiàn)在三個方面：一是焊接流程的不確定造成了容器變形。在焊接實踐中，不同的金屬焊接需按照不同的順序，才能夠保證其焊接的準(zhǔn)確，但是目前的焊接，順序一致性較強，對金屬的區(qū)分不明顯：二是焊接的范圍確定不夠細(xì)致，所以在焊接中時常會發(fā)生范圍擴(kuò)大或者縮小的現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)都造成了容器的變形：三是在焊接過程中，對于材料和溫度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的溫度下進(jìn)行，但是部分焊接（人員，對于焊接方式、材料和溫度的掌握程度不足，進(jìn)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量較差。
　　2.3 裂紋問題
　　裂紋是壓力容器壓力管道制造過程中經(jīng)常發(fā)生的問題之一，裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在容器應(yīng)力較為集中的位置上，這種裂紋最初較為細(xì)小，不易被發(fā)現(xiàn)，但隨著時間的推移，裂紋會逐漸加深，最終導(dǎo)致容器破損。
　　3 防范壓力容器制造流程出現(xiàn)問題的措施
　　3.1 材料的質(zhì)量控制
　　選擇壓力容器材料，要滿足國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需要，一旦真正需要利用其它材料取代設(shè)計規(guī)劃當(dāng)中的材料，就要出臺有關(guān)的書面報告，同時設(shè)計人員以及技術(shù)人員進(jìn)行重新計算和調(diào)整計劃之后，能夠使用到計劃方案當(dāng)中來，同時做好相應(yīng)的更正工作。制造壓力容器，全部利用良好的材料以及規(guī)格厚的材料不能表示總體性能提升，還是要合理科學(xué)的按照設(shè)計方案的標(biāo)準(zhǔn)，按照壓力容器的使用需要，對不同結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行合理的科學(xué)配置，確保壓力容器性能得到最大的優(yōu)化。總而言之，對代替使用材料的問題，需要經(jīng)過變更審批，按照現(xiàn)實現(xiàn)象做好對應(yīng)的調(diào)試，從最大程度上降低因為代替使用材料所帶來的不良影響。
　　3.2 防范變形措施
　　壓力容器制造過程中出現(xiàn)的變形問題需要從三個方面開始進(jìn)行防范：第一，不斷提高下料工作的技術(shù)水準(zhǔn)和實際工作能力，而且下料時應(yīng)該嚴(yán)格遵守下料尺寸核對制度；第二，在進(jìn)行容器成型工作時，施工人員需要嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，對樣板的形狀和尺寸進(jìn)行控制；第三，設(shè)計制作模具時要充分考慮加工件的理論形狀和壓力容器材料加工成型后的變化狀況，此外，還要考慮材料在冷成型模過程中產(chǎn)生的回彈性形變量。
　　3.3 焊接后處理應(yīng)對措施
　　完成焊接工作之后，需要進(jìn)行焊接之后的熱處理工作從而保證應(yīng)力分散出去，或者促使應(yīng)力分散的地方進(jìn)行集中應(yīng)力，保證出現(xiàn)平均的適應(yīng)力，這樣能夠?qū)�壓力容器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，避免出現(xiàn)形變以及裂紋。在壓力容器的制作過程當(dāng)中有斷裂聲音的容器進(jìn)行熱處理，對不同容器出現(xiàn)的不同應(yīng)力位置進(jìn)行具體的分析，熱處理保證容器應(yīng)力均勻。
　　在壓力容器的制造階段，工作人員需要對容器進(jìn)行急性低溫?zé)崽幚�，通常這一過程會維持3～5個小時，這項工作能夠有效排出焊接階段在容器材料中產(chǎn)的氫氣，進(jìn)而有效避免焊接裂紋的出現(xiàn)，同時也能進(jìn)一步增加壓力容器的強度和韌性，提高其整體質(zhì)量。在對壓力容器進(jìn)行消氫處理工作時，處理溫度需保持在150～200℃之間，處理過程不能低于3小時，同時保證在2小時左右時使低溫?zé)崽幚頊囟冉抵磷畹�，之后待其緩慢冷卻，以保證焊縫當(dāng)中的氫氣被全部排出。
　　結(jié)語
　　現(xiàn)階段，部分壓力容器制造企業(yè)在容器制造過程中還存在許多問題，這些問題會嚴(yán)重影響壓力容器的整體質(zhì)量和安全性能，進(jìn)而給壓力容器使用單位帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在壓力容器的生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員需要仔細(xì)檢查各環(huán)節(jié)可能存在的問題，根據(jù)設(shè)計要求和容器的實際工作情況對相關(guān)問題進(jìn)行有效處理，進(jìn)而保證壓力容器的整體制造水平和質(zhì)量。
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