[摘 要]本人是通過(guò)對(duì)摻水加熱爐燃油能耗分析，找出降低燃油潛力，并通過(guò)提高油井天然氣回收量、優(yōu)化加熱爐的工藝參數(shù)和燃燒性能、降低邊遠(yuǎn)井站的溫度和壓力損失的辦法，實(shí)現(xiàn)降低燃油的目的。
　　[關(guān)鍵詞]抽油井 摻水 加熱爐 天然氣 套管氣回收 壓力損失
　　中圖分類號(hào)：S643 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）24-0314-01
　　抽油井在生產(chǎn)過(guò)程中，受抽汲流體性質(zhì)的影響，經(jīng)常出現(xiàn)抽油機(jī)井懸點(diǎn)載荷大、地面回壓高的生產(chǎn)難題，所以就需要采用伴摻水的方式來(lái)提升流體在井筒及地面管道中流體的溫度，從而降低流體的粘度和結(jié)蠟程度，提高其流動(dòng)性能。所用熱摻水是聯(lián)合站加熱爐將油井產(chǎn)出污水加溫后所得，加熱爐的燃料主要來(lái)自于外供燃油和油井自產(chǎn)天然氣。根據(jù)環(huán)保和節(jié)能要求，油井自產(chǎn)天然氣要實(shí)現(xiàn)零排放，所以提升天然氣的回收量、優(yōu)化加熱爐工藝參數(shù)及改善燃燒效果是實(shí)現(xiàn)降低加熱爐燃油量（燃油成本）的有效途徑。
　　一、增加抽油井收氣量
　　1、關(guān)閉抽油井的套管閘門，使抽油井產(chǎn)出天然氣經(jīng)抽油泵隨產(chǎn)出流體一起被抽出，輸送到聯(lián)合站后，經(jīng)分離器分離后，為加熱爐提供氣源。該方法操作方便，但氣體進(jìn)泵后，使抽油管內(nèi)流體性質(zhì)發(fā)生較大變化，導(dǎo)致油井載荷出現(xiàn)異常波動(dòng)，存在著油井生產(chǎn)異常，甚至躺井的風(fēng)險(xiǎn)。
　　2、套管閘門與油井閘門處安裝定壓放氣閥，抽油井產(chǎn)出氣壓力上升到超過(guò)油井油壓時(shí)，便會(huì)進(jìn)入地面管路中，從而實(shí)現(xiàn)收氣。該方法避免了天然氣進(jìn)泵后出現(xiàn)油井生產(chǎn)異常的現(xiàn)象，但該控制閥成本較高，同時(shí)在使用時(shí)，干擾了抽油井產(chǎn)量標(biāo)定、測(cè)動(dòng)液面等常規(guī)工作的正常實(shí)施，加大了操作強(qiáng)度，提升了安全風(fēng)險(xiǎn)。
　　3、是研發(fā)可調(diào)式油井放氣閥。
　　該方法是在抽油井套管閘門和油管閘門間安將一個(gè)連通裝置，并在其中采用專用可調(diào)式氣嘴來(lái)控制。這樣即實(shí)現(xiàn)了油井收氣功能，同時(shí)也不影響抽油井標(biāo)產(chǎn)、測(cè)動(dòng)液面等工作。工作原理：油井產(chǎn)出氣壓力高于油壓時(shí)，氣閥被頂開(kāi)，套管氣進(jìn)入地面管道；套壓低于油壓時(shí)，氣閥被頂針關(guān)閉，流體不會(huì)倒流進(jìn)入油套環(huán)形空間。由于氣孔板為可調(diào)式，實(shí)現(xiàn)了氣閥的調(diào)壓功能。
　　二、優(yōu)化加熱爐工藝參數(shù)
　　由于部分井站距聯(lián)合站非常遠(yuǎn)，（偏遠(yuǎn)井站距摻水加熱爐2.3Km）在摻水輸送過(guò)程中，造成了較大的溫度損失和壓力損失，同時(shí)由于夏季外界氣溫高，溫度損失��；冬季外界氣溫低，溫度損失大。（如表1所示）全年采用統(tǒng)一的加熱爐溫度和壓力參數(shù)，不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還容易因壓力損失和溫度損失不能滿足油井正常生產(chǎn)的需要而出現(xiàn)生產(chǎn)事故，因此對(duì)加熱爐摻水系統(tǒng)采取兩個(gè)方面的工作。
　　1、是針對(duì)夏季外界氣溫高，采用降低加熱爐出口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)余燃油。一季度和四季度氣溫低，加熱爐出口溫度設(shè)置較高，這樣就能滿足油井溫度的需要。進(jìn)入六月份后將加熱爐出口溫由75℃下調(diào)到70℃，最高氣溫時(shí)，出口溫度調(diào)至68℃，使加熱爐達(dá)到完全燃?xì)鉅顟B(tài)，各井站油井點(diǎn)摻水溫度能夠滿足油井正常生產(chǎn)的需要。如表2所示是不同季節(jié)各井點(diǎn)摻水測(cè)溫情況，說(shuō)明夏季降溫能夠?qū)崿F(xiàn)在滿足油井需要的條件下，實(shí)現(xiàn)節(jié)油的目的。
　　2、是提升遠(yuǎn)距離井站點(diǎn)的摻水壓力。
　　由于油井距加熱系統(tǒng)遠(yuǎn)，冬季沿途井在水量放大時(shí)，邊遠(yuǎn)井井筒降粘及地面伴摻存在著非常大的隱患，于是在邊遠(yuǎn)站安裝了摻水增壓泵，使邊遠(yuǎn)井29口井摻水壓力由0.7MPa上升到1.3MPa，在滿足了油井正常生產(chǎn)的需要的前提下，降低了加熱爐出口壓力，從而實(shí)現(xiàn)了加熱爐燃油的節(jié)余。
　　三、調(diào)整加熱爐燃燒效果
　　加熱爐在燃油過(guò)程中，由于噴油嘴噴出油霧化效果較差，造成燃油結(jié)焦嚴(yán)重，不僅使燃油量增加，同時(shí)也增加了清焦的工作量，崗位員工清焦周期在15天左右為此崗位員工不斷地對(duì)噴油嘴與穩(wěn)焰盤距離進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，最終確定在原距離1.2cm基礎(chǔ)上再增加0.9cm，使噴油嘴的霧化效果達(dá)到最佳，清焦周期由原15天延長(zhǎng)到90天，同時(shí)加熱爐燃燒效果得到提升，實(shí)現(xiàn)了節(jié)余燃油的目的。
　　四、效果評(píng)價(jià)
　　1、制作的新式套管氣回收裝置不僅滿足了油井收氣的需要，同時(shí)還達(dá)到了油井標(biāo)產(chǎn)、測(cè)試的要求，單個(gè)材料及制作成本400元，較外購(gòu)低1600元/臺(tái)；安裝兩臺(tái)增壓泵（一啟一備）。共計(jì)產(chǎn)生費(fèi)用3.8萬(wàn)元；日產(chǎn)生用電費(fèi)用160元，消除了由于摻水壓力低導(dǎo)致油井生產(chǎn)異常的隱患。
　　2、應(yīng)用新式放氣閥，全年回收天然氣137×104m3，綜合加熱爐在夏季參數(shù)的優(yōu)化及加熱爐燃燒效果的調(diào)整，全年較2016年節(jié)余燃油102t，較計(jì)劃節(jié)余150t，當(dāng)年創(chuàng)效220萬(wàn)元。
　　五、結(jié)論
　　通過(guò)對(duì)提高油井產(chǎn)出天然氣的收回量，不僅消除了天然氣外排存在的環(huán)保隱患，同時(shí)也為油井提供了燃?xì)饬�；�?yōu)化加熱爐的水量、壓力和溫度的工藝指標(biāo)，同樣命名加熱爐燃油量降低；優(yōu)化調(diào)整加熱爐燃燒器，改善燃燒效果，也達(dá)到了降低燃油，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

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