[摘 要]機械密封是離心泵重要組成部件，對機械密封結(jié)構(gòu)、工作原理及安裝運行知識不深入學(xué)習(xí)和掌握，將直接影響機械密封的使用壽命，而造成人員工作量增加，配件消耗增加。將理論學(xué)習(xí)知識點總結(jié)歸納，并應(yīng)用到實際操作中，將有效延長機械密封的使用周期。
　　[關(guān)鍵詞]密封；滲漏；使用周期
　　中圖分類號：S353 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0110-01
　　機械密封結(jié)構(gòu)及各部件工作原理
　　機械密封又稱之為端面端面密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈性（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
　　1、端面密封環(huán)（摩擦副）——動環(huán)和靜環(huán)。
　　動環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)）-——動環(huán)隨旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，其端面與靜環(huán)端面相互貼合并相對滑動，組成密封端面以防止介質(zhì)泄漏。
　　靜環(huán)（靜止環(huán)）——靜環(huán)式安裝在機器設(shè)備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上的。它與動環(huán)一樣，靠密封端面來防止介質(zhì)泄漏。
　　2、緩沖補償和壓緊機構(gòu)（彈性元件）——由彈簧、波紋管或波紋管加彈簧組合而成。
　　彈性元件——彈性元件在機械密封中起非常重要的作用。其彈性力是使機械密封端而產(chǎn)生合理的閉合力的重要因素。只有合理選擇彈性元件，才能使機械密封在其工作壓力范圍內(nèi)，——密封端面既不會打開，又不會造成嚴(yán)重磨損。另外，當(dāng)密封端面磨損后，彈性元件便靠彈性力推動動環(huán)（或靜環(huán)）移動，進行自動補償。
　　3、輔助密封端面密封環(huán)以外的防泄漏密封圈（如O型、V型、楔型圈）或密封墊。
　　靜環(huán)密封圈——靜環(huán)密封圈一般采用合成橡膠或聚四氟乙烯等材料，制成O形圈、V形圈以及其他形狀，用來防止介質(zhì)從靜環(huán)與壓蓋（或法蘭）之間泄漏，并使靜環(huán)具有一定的浮動性。
　　動環(huán)密封圈——動環(huán)密封圈的材料及形狀與靜環(huán)密封圈一樣，動環(huán)密封圈是用來防止介質(zhì)從動環(huán)與軸（或軸套）之間的泄漏，并使動環(huán)具有一定的浮動性，而且當(dāng)密封端面磨損后能在彈性元件的作用下隨補償動環(huán)一起進行軸向移動，以保證動靜環(huán)端面的良好貼合。
　　機械密封失效原因分析
　　（1）新裝機械密封失效原因
　　1、設(shè)計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
　　2、彈簧壓縮量太小。
　　3、密封端面粗糙度沒有達到要求。
　　4、密封面的平面度不夠。
　　5、密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
　�。�2）運轉(zhuǎn)一段時間后機械密封失效原因
　�、贆C械密封本身原因
　　A、“O”形圈失效。
　　B、石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差。
　　C、熱裝式動環(huán)鑲裝失效。
　　D、傳動座傳動失效。
　　E、動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償。
　�、诎惭b和使用方面的原因
　　A、靜環(huán)端面和軸中心線不垂直。
　　B、動、靜環(huán)不同心。
　　C、彈簧壓縮量太大，端面比壓大。
　　D、沖洗量過大或沖洗液流向不合適，靜環(huán)沖出缺口。
　　E、沒有沖洗，傳動座內(nèi)淤塞，彈簧不能補償。
　　機械密封故障診斷
　�。�1）密封工作時氣震（飛濺或濺射）
　　可能的原因是整個密封面產(chǎn)品汽化和閃蒸、糾正措施是設(shè)法使產(chǎn)品保持在一定的狀態(tài)。
　　1、如有可能在密封工作范圍內(nèi)提高密封腔壓力。
　　2、精確測量密封腔壓力、溫度，檢查并選用合適的面積比。
　　3、采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封腔內(nèi)產(chǎn)品溫度。
　　4、如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩(wěn)定在氣相下工作。
　　（2）密封泄漏和格蘭結(jié)冰
　　可能的原因是密封面產(chǎn)品汽化并閃蒸，糾正措施同上。應(yīng)注意結(jié)冰會使密封面劃傷，特別是石墨環(huán)，汽化問題糾正后必須將石墨環(huán)重新研磨或換新的石墨環(huán)。
　�。�3）密封面穩(wěn)定滴漏
　　檢查安裝壓縮量是否正確。
　　1、檢查所用密封或者材料是否合適。
　　2、檢查壓蓋墊圈壓縮量是否合適。
　　3、檢查壓蓋螺栓是否上得過緊使密封變形。
　　4、消除密封面上雜質(zhì)。
　　5、檢查所有安裝情況，有損壞件應(yīng)更換。
　　6、檢查密封腔端面與軸套線垂直度。
　　7、保證管線變形或機泵未對中導(dǎo)致密封面變形
　　8、改進冷卻和沖洗。
　　“O”形圈老化，永久變形、變硬，粘住和擦傷也是可能的原因。也有彈簧失效、金屬構(gòu)件沖蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因，糾正措施是更換新元件，檢查并改進材料，改進循環(huán)流程，降低高速射流和安裝旋流分離器去除循環(huán)液中的國體顆粒。
　�。�4）工作時密封尖叫
　　可能是密封面潤滑液量不足（不是所有干摩擦密封都尖叫）糾正措施是添設(shè)旁路沖洗或已有沖洗線應(yīng)加大沖洗量。
　�。�5）格蘭外側(cè)有石墨環(huán)粉塵積聚
　　可能是密封面潤滑液量不足或密封面間液膜汽化或閃蒸，在某些情況下可能是留下殘渣將石墨環(huán)磨掉，也可能是密封腔壓力超過該密封和密封流體范圍，必須糾正密封腔壓力，糾正措施與解決汽化或閃蒸相同。
　�。�6）泵和（或）軸振動
　　原因是未對中或葉輪和（或）軸不平衡、汽蝕或軸承問題，這種情況會縮短壽命，不是立刻能見到密封泄漏。
　�。�1）分離式機構(gòu)和改良分離式結(jié)構(gòu)機械密封的安裝
　�、贉y量軸套和壓蓋定位面之間的相對尺寸，驗證實際壓縮量與設(shè)計給定壓縮量是否一致，并確定密封相對位置。
　�、隍炞C實際安裝壓縮量與設(shè)計壓縮量不符合，旋轉(zhuǎn)型機械密封可通過調(diào)整頂絲國定位置或增減壓蓋墊進行調(diào)整；靜止型可通過增減墊片進行調(diào)整。調(diào)整后的壓縮量與理論值的差值不得大于0.5mm，若現(xiàn)場無法滿足此要求，應(yīng)及時與本公司聯(lián)系。
　�、蹖⒛Σ粮�、靜密封點、泵軸擦干凈，均勻在摩擦副表面涂一層機油，并將密封套在泵軸上，同時依據(jù)急冷孔（或沖洗孔），確定密封安裝位置。
　�、馨惭b泵蓋，壓蓋螺母調(diào)整到留有1.5mm間隙。
　�、莅惭b葉輪，并緊固葉輪螺母。
　�、抟罁�(jù)螺栓緊固要求，緊固壓蓋螺栓，注意防止端面偏斜，均勻上緊，用塞尺檢查壓蓋與密封箱端面的間隙，其誤差不大于0.04mm，檢查壓蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙，沿周圍各點的誤差，不大于0.1mm。
　　運轉(zhuǎn)前檢查
　�。�1）用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否正常，有無異常聲音。
　�。�2）注意泵軸旋向是否與密封設(shè)計旋向相同，聯(lián)接部位是否安裝合理，軸承部位的潤滑油加量是否適當(dāng)，輔助設(shè)施的管路聯(lián)接是否正確。
　�。�3）將泵的入口打開，引入介質(zhì)試靜壓、檢查密封性。如無泄漏，則緩慢盤車，一方面檢查有無泄漏，同時也排出密封腔內(nèi)的氣體（有排氣孔，應(yīng)由排氣孔排氣，易產(chǎn)生氣體的介質(zhì)應(yīng)定期排氣）。
　　開機運轉(zhuǎn)
　　（1）運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意儀器儀表的指示是否在正常范圍內(nèi)，有無異常響聲，密封是否有過熱現(xiàn)象。
　　（2）密封的運轉(zhuǎn)驗證不應(yīng)少于30分鐘，隨時注意聲音和各部位溫度的變化，若有異常應(yīng)停機檢查并進行調(diào)整。
　　結(jié)論
　　綜上所述，通過對機械密封結(jié)構(gòu)、工作原理及使用安裝等技術(shù)知識的掌握和應(yīng)用，切實能延長機械密封使用周期的。

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