浪費的幽默篇一：幽默搞笑語句,足以讓你噴飯!

幽默搞笑語句,足以讓你噴飯！

加入時間：2011-07-05 18:33:46 點擊：883

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浪費的幽默篇二：我工作中的七種浪費

我工作中的七種浪費

前幾日看了克勞士比中國學(xué)院總裁楊鋼先生的《零缺陷》教材，我就對我的工作想說點什么。

今天，看了“七種浪費”，心有感觸，又剛好對號入座，剖析自我，打算在今后的工作當中，勇敢面對七種的浪費，進行不折不撓的斗爭，從而提高自我

一、等待的浪費：

“我”工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：

1、等待上級的指示。由于自己只是一個普通的員工，沒有決定權(quán)，以前做計劃，發(fā)現(xiàn)根本沒有辦法實現(xiàn)，后來干脆不做，只有等待上級指示。信息反饋給相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)以后，領(lǐng)導(dǎo)沒有批示，也沒有辦法，畢竟人家是領(lǐng)導(dǎo)，不考慮別的，就是考慮自己的飯碗，也不敢追問領(lǐng)導(dǎo)為什么這么簡單的問題還不回復(fù)

浪費。

2、等待外部的回復(fù)。供應(yīng)商出現(xiàn)問題時，與供應(yīng)商聯(lián)系并發(fā)布PRR后，靜待回音，當然也需要不時打電話督促，但PRR什么時候回復(fù)我決定不了，盡管公司有規(guī)定8小時回復(fù)，但大多時候還是沒有辦法及時獲得，只能等。等待浪費。 ，只能等待領(lǐng)導(dǎo)批示。如此以來，便造成了等待的。

3、等待下級的報告。對我來說不適用，自己沒有下級，自己已經(jīng)是最下級了，沒有人會向我匯報東西的。

4、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。較嚴重的等待是“我”對技術(shù)、質(zhì)量、車間等部門問題反饋的等待，盡管有三分鐘響應(yīng)的規(guī)定，但是期間的等待也是很致命的。車間出現(xiàn)質(zhì)量問題后，會及時通知“我”，然后進行響應(yīng)，你不打電話給“我”，“我”也不知道出現(xiàn)了問題，再說，有些問題可以在線抑制的就在線抑制了

過??

我非常慚愧我的工作中竟然出現(xiàn)了上述的等待浪費，該種等待浪費，不僅浪費了我的時間，同時也浪費了我的生命。這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害很大，會危害企業(yè)的正常運行。

七種浪費之二：協(xié)調(diào)不利的浪費

“我”工作中的職責之一就是相互配合、相互協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)不利帶來的浪費主要有下述幾種情況： 。多一事不如少一事，大部分時間是在等待中度

1、工作進程的協(xié)調(diào)不利。有些工作需要與其他部門協(xié)調(diào)，我只是一個普通的員工，讓我去協(xié)調(diào)人家的主任、值班長、主管等等，當然會有難度，他們憑什么聽我的，因此工作進度受到影響。某些工作責任界定不明確，處于斷層，大家都在觀望停滯，認為應(yīng)該別的部門負責，結(jié)果工作沒人管，原來的小問題被拖成了大問題。比如KD件的貨損銹蝕，小問題拖成了大問題，幾十萬的報廢，我也覺得很難過，這么簡單的問題，竟然因為協(xié)調(diào)不利而發(fā)生。

2、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。對領(lǐng)導(dǎo)的工作指示及相關(guān)會議布置的工作沒有正確理解、傳達、并沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實、推進，致使整體進度受影響，沒有得到有效地貫徹，延誤了時機。比如我所負責的業(yè)務(wù)實施計劃以及制造質(zhì)量，標準有了，什么都有了，就是推行起來很困難，同時也包括我所負責的TS16949體系，推行起來總是會有問題出現(xiàn)。

3、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到，難以有效地開展工作，不能準確及時決策，造成較大的浪費。如PRR的跟蹤協(xié)調(diào)， PCR的內(nèi)容反饋，問題跟蹤表的狀態(tài)更新等等，沒有將信息及時的傳遞給相關(guān)的人員。

上述這些問題都是協(xié)調(diào)上的問題，應(yīng)該沒有什么難度，為什么一直無法實現(xiàn)？從而導(dǎo)致最后的失�。繀f(xié)調(diào)不利是管理工作中的浪費之一，它使我們之間的不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調(diào)精神，從而導(dǎo)致工作效率的低下。

七種浪費之三：閑置的浪費

我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閑置"。機構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。

1、職能的閑置或重疊。領(lǐng)導(dǎo)在進行組織設(shè)計時為某些崗位設(shè)置了一些職能，但在實際工作中，該職能沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置。我負責夜班工作，夜班的質(zhì)量問題自己一個人是沒有辦法解決的，當出現(xiàn)了產(chǎn)品問題以后，除了挑選、換批次外，我沒有別的辦法，只能留給白天的解決，只能做個反饋。想想，我這么一個大活人，我做這種工作怎么能夠承受得了？七老八十的人來做還差不多，絕對的浪費，主要是我有很多需要白天來完成的工作自己晚上沒有辦法來完成。

在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則業(yè)務(wù)就無法進行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。我有一次我因公外出，需要派車一部，但是負責部門以沒有司機為由不派車，那我就沒有辦法了�；厝フ椅覀兘�(jīng)理，我們經(jīng)理找他們經(jīng)理，反反復(fù)復(fù)，這樣，期間浪費了大量的時間，好不容易派車了。一個有效的管理者在某種程度上是一個規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標準化，規(guī)范化、簡單化，從而使普通人可以承擔原來完成不了的工作，起到較大的作用。

2、人員的閑置。當然我們整個樓上只有我在這里值夜班，一點也不創(chuàng)造價值，屬于典型的非增值人員，真應(yīng)該去掉，可惜我不是領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)讓我在這里值班，我只能在這里了，不然，恐怕要下崗了。記得某個車間主任曾經(jīng)說過，你們這些工程師，都是非增值的，要也行，不要也行；然后他頓了一下，其實車間主任也是非增值的。我覺得比較幽默。

扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、是工作流程化、規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閑置的浪費。

七種浪費之四：無序的浪費

缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。

1、職責不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，造成我的職責兩個領(lǐng)導(dǎo)都管，或者說多個領(lǐng)導(dǎo)多管（SQE—我主管管、BIQ—制造部門管、內(nèi)審員—質(zhì)量部門管、培訓(xùn)師—人事部門管、黨小組長—黨支部管、BPD質(zhì)量負責人—部門領(lǐng)導(dǎo)管）我的工作從原來的有序變成無序，每一個領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，我都需要去做，尤其比較緊急時，我就非常為難，到底選擇先做哪個呢？四個字：輕重緩急，可是說起來容易，做起來難啊。如果不做就會對總體造成影響，比如我去做培訓(xùn)了，那現(xiàn)場響應(yīng)可能就沒有辦法做了，如果我不做培訓(xùn)，那新來的一大群員工就只能等，而計劃是人事部門安排好的。更有甚者，有些時候為解決某些問題我挺身而出（解決問題時，雙方都向前邁一小步），從大局出發(fā)進行解決，結(jié)果導(dǎo)致今后有這樣的工作就由我來做，沒有人再管這個事情了，我都搞不懂這樣的事情該誰來做，也可能是我的一小步邁大了吧。這些都是無序浪費。

２、其他造成的無序。有些時候出現(xiàn)突然工作時，“我”會以忙現(xiàn)場工作為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，但這是也無序。當出現(xiàn)部門和人員變更時，工作(來自:www.newchangjing.com 蒲公 英文 摘:浪費的幽默)交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程往往被推翻，人為增加從無序恢復(fù)到有序的時間。 看看我編制的文件就知道了，經(jīng)常是我編寫好了電子版的，讓領(lǐng)導(dǎo)來看，領(lǐng)導(dǎo)看了，說可以了，打印出來以后，領(lǐng)導(dǎo)又指出其中的問題，再修改，再修改??后來換領(lǐng)導(dǎo)了，然后再改??

３、有章不循造成的無序。經(jīng)常去做一些事情，不知道該從什么地方下手，忙了半天之后，才發(fā)現(xiàn)流程不對，然后再重新去做。尤其是第一次做某些事情的時候，比如報銷發(fā)票，第一次報銷竟然跑了N趟，不是這里有問題就是那里有問題。

在這種的無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行�，從而整合資源，發(fā)揮出最大的效率，這是領(lǐng)導(dǎo)們應(yīng)該注意和重點考慮的問題之一，當然我自己導(dǎo)致的無序，我會想辦法來解決。。 七種浪費之五：失職的浪費

失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強或能力不足的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是（或是沒有能力）追求最好的結(jié)果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。

在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，就做什么事，而不是自己嚴格要求要做得更好。新安排的事，不會做，也不說一聲不會做，不會也不學(xué)，只是拖著。這些失職都對工作產(chǎn)生了極大的危害。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道。失職的浪費主要是能力低下、責任心不強、和工作質(zhì)量差等造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。 七種浪費之六：低效的浪費

低效的含義包括： 工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。近來搞的幾個工作，我都沒有按期完成，找點理由搪塞一下，上夜班上的。

錯誤的工作，是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復(fù)發(fā)生，造成類似的浪費。比如我在指導(dǎo)工段做防錯的時候，里面經(jīng)常犯一些錯誤，做的防錯沒有正確的起到作用，只是一種擺設(shè)。

我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。低效率是由什么原因造成的呢？

自己經(jīng)驗的不足、危機意識的淡化，造成滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的能力肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有能力低的管理者，而沒有絕對能力低的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。 方法不當也是低效率的原因之一。我的反復(fù)培訓(xùn)照樣出現(xiàn)問題，就是一個很典型的例子。

固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法，會使某些"成功"人是沾沾自喜，沉湎于過去的輝煌之中，從而不思進取，不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)�拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。我應(yīng)該加強自身的學(xué)習(xí)了。

七種浪費之七：管理成本的浪費

管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的是一個廣義的概念，是指各職能管理部門在組織、管理生產(chǎn)、品質(zhì)、財務(wù)、營銷等過程中的各種費用成本。管理必須“理”

行事，“理”在企業(yè)管理中具體指"目標、指標、計劃"，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。

我所編制部門BPD計劃編制缺乏依據(jù)（第一次做，照搬總公司的）。公司沒有下達指標，下面工段無法編制自身的工作目標。公司的目標、指標下達后工段卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，自己也不知編制計劃。我經(jīng)常沒有計劃工作概念，缺乏長遠工作規(guī)劃，工作隨想隨做，自己的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，有時候拿出一些時間想，卻沒有去做，造成極大的浪費。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作打亂原來的計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。公司制訂的目標、指標由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。

費用投入與收入（收益）不配比。晚上上夜班導(dǎo)致正常的白班工作沒有辦法按時完成，造成了管理上的成本浪費。

通過我的自查,我們可以知道，管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，當然解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復(fù)，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，因此，對經(jīng)營管理革新活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰(zhàn)的心理準備。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。

浪費的幽默篇三：八大浪費培訓(xùn)心得

經(jīng)濟學(xué)中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業(yè)績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟效益。

要達到精益生產(chǎn)理想夢工廠，要運用好>自動化和準時化生產(chǎn)原則，利用好5s、可視化、標準作業(yè)、持續(xù)改善、pdca工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤，學(xué)習(xí)八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產(chǎn)生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節(jié)都是大大的浪費，在我們實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的uht故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?搬運的浪費。生產(chǎn)過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉(zhuǎn)庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。3不良品的浪費。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟效益，帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質(zhì)量控制尤為重要。

4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產(chǎn)浪費，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當流程。

5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，造成資金、成本的積壓。

7生產(chǎn)過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產(chǎn)生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)認的三現(xiàn)原則，運用5w1h、why-why分析的精益工具，削減管理的浪費。

運用消除浪費的七種基本方法，從浪費的八個方面，提升管理能力，精益求精，學(xué)習(xí)易得，理論易懂，但運用需時、效果需勢，攜全員之力，同舟共濟，才能徹底消除八大浪費，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。篇二：現(xiàn)在八大浪費及改善與5w1h心得

現(xiàn)在八大浪費及改善與5w1h心得 2011年9月15日我們公司邀請富士康的培訓(xùn)師來給我們授課。目前自己是從事一線生產(chǎn)管理，對此我相當有激情！當然培訓(xùn)的老師不像其它一些培訓(xùn)老師那么風趣，幽默，充滿激情，但學(xué)無止境的，我還是從這次課程中學(xué)到了不少很實用的工作技巧和工作思路，這也將對我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的重要的影響。

ie工程即工業(yè)工程，它是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進行設(shè)計和實施改進的一門學(xué)科，企業(yè)實施ie工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作它是指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設(shè)計出一個花費最少的資源，達到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，從毛坯的加工進廠，再到成品的檢驗，發(fā)貨等。如我們平時工作中的不必要的搬運、返工等都是一種浪費，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢？是場地的原因，還是人員的原因呢？企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。

同時，在今天的培訓(xùn)課里，老師也教給了我們一個找出問題的根本原因的五個“為什么”

方法，即找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預(yù)防措施，通過不斷的pdca循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標準，以便同樣的問題不在重復(fù)發(fā)生。例如，為什么當我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件，但在找的時候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因為自己沒有養(yǎng)成一個好的習(xí)慣，發(fā)送電子郵件時候不寫主題，以為以后用不到，但當真要找的時候，卻怎么也找不到。

總之，在今天的培訓(xùn)里我收益匪淺，值得肯定的是我整整做了10頁筆記，這就是我的成果��！在今后的工作生活中學(xué)以致用，認真地體會ie工程的力量之最，把本職工作做好，給公司創(chuàng)造更大的利潤！

南南鋁業(yè)家電事業(yè)部 李大邑 2011年9月15日篇三：心得

參加“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)心得

2007年7月14日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：

一

、對七大浪費的再認識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

（1）、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

（2）、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸�產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。

（3）、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。

（4）、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷�庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

（6）、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。

（7）、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量

降低，以節(jié)約時間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制

造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于

害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以

利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

[原創(chuàng)]精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)總結(jié)(三)

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學(xué)有效的方法,消除muda,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.

一.改善的意識

1.改善行動的20守則

在這次培訓(xùn)的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對于指導(dǎo)改善蠻不錯的,如下;

(1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.

(2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產(chǎn)力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節(jié)省空間

(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。

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