摘要 內(nèi)蒙魯新煤礦氣候惡劣，加之主井井塔施工比較復(fù)雜，因此，本文根據(jù)內(nèi)蒙魯新煤礦主井井塔施工的特點(diǎn)，本文對(duì)其施工的主要技術(shù)進(jìn)行了分析。 　　關(guān)鍵詞 魯新煤礦；主井；井塔
　　
　　1.引言
　　內(nèi)蒙魯新煤礦井主井井塔建筑面積為4712.4?，建筑體積為
　　38406.06m³，建筑總高為81.5m，建筑層數(shù)為11層，樓梯、電梯為一掛鋼梯和一掛電梯。內(nèi)蒙魯新氣候環(huán)境復(fù)雜，冬期時(shí)間長，施工周期端，基礎(chǔ)工程、主體+58.045m層及以上主體工程、屋面工程、裝飾工程在冬季施工，這些對(duì)施工工藝技術(shù)提出了一些新的要求。
　　2.施工方案研究
　　主體工程鋼筋直徑φ16以下的鋼筋連接采用搭接綁扎方式，直徑φ16及φ16以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接方式。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專用的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型成螺紋。其工藝如下：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。套筒連接鋼筋接頭加工采用HGS-40B型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊采用100mm×100mm細(xì)石混凝土墊塊，基礎(chǔ)梁內(nèi)配置多層鋼筋時(shí)，鋼筋間使用同直徑鋼筋頭撐墊；基礎(chǔ)底板上層鋼筋處鋼筋馬凳使用Φ16通長鋼筋焊接三角支撐（支撐間距500mm），通長馬凳間距為600mm。魯新煤礦主井井塔柱豎向鋼筋、梁水平鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)套筒和正反絲套筒連接，滿足了定型模板倒模施工速度快的要求。其操作要點(diǎn)為：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣程度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完成的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　主井井塔主體模板工程采用自主設(shè)計(jì)的全鋼定型模板，模板高度分1m和0.5m兩種，施工采用電工葫蘆“倒�！惫に�。在工程開工前，專門委托生產(chǎn)廠家按照設(shè)計(jì)施工圖紙中的模板尺寸及組合方式加工，使模板滿足井塔各樓層模數(shù)并在模板上進(jìn)行編號(hào)，在主體剪力墻、柱施工時(shí)，施工人員對(duì)照模板編號(hào)進(jìn)行模板組合并固定，樓板采用竹膠板按常規(guī)施工方法進(jìn)行模板支設(shè)；在進(jìn)行上一結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，將下層每段組合模板的最底一排模板（高度1m）拆除，使用電動(dòng)葫蘆提升至下層模板頂端上部并固定，依次分批拆除下一結(jié)構(gòu)層已澆筑混凝土的模板向上提升支設(shè)上一結(jié)構(gòu)層墻柱模，直至上一結(jié)構(gòu)層頂板位置。
　　本工程室內(nèi)腳手架為滿堂腳手架，采用Φ48×3.5鋼管，外腳手架考慮建筑物高度高，外腳手架設(shè)置分四段進(jìn)行扎設(shè)，即相對(duì)標(biāo)高+23.5m以下采用落地式雙排腳手架，+23.5m～+44.5m、+44.5m～+63.6m、+63.6m以上三段分別采用［20a槽鋼外挑腳手架；并在懸挑架槽鋼上用M16螺栓、3型卡通長對(duì)拉，螺栓間距0.5m，螺栓上滿鋪δ=5mm花紋鋼板進(jìn)行封閉；外腳手架用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉；每層設(shè)置安全平網(wǎng)。
　　考慮進(jìn)度要求及實(shí)際情況，本工程除樁基外其他所有混凝土均采用四臺(tái)JS500攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用四臺(tái)PLD800型混凝土配料機(jī)進(jìn)行配料，并采用兩臺(tái)HBT80.16-132S型混凝土輸送泵泵送混凝土。每兩臺(tái)攪拌機(jī)供應(yīng)一臺(tái)。混凝土輸送泵；考慮基礎(chǔ)工程及部分主體進(jìn)入冬季施工，對(duì)砼輸送泵及輸送泵管進(jìn)行保溫，采取攪拌站搭設(shè)暖棚并敷設(shè)暖氣片保溫、沿泵管敷設(shè)暖氣管道并在泵管和暖氣管道外側(cè)敷設(shè)巖棉管殼，施工時(shí)暖氣供暖的方式進(jìn)行保溫。
　　3.效果分析
　　本工程采取倒模施工工藝，主井井塔的建設(shè)工期比建設(shè)計(jì)劃提前，經(jīng)驗(yàn)收工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。實(shí)踐證明，該“倒�！惫に嚺c“滑模”工藝相比，更容易控制施工質(zhì)量，施工速度更快，施工安全系數(shù)更高，造價(jià)更低。環(huán)境復(fù)雜條件下井塔主體工程快速施工技術(shù)的研究形成了一套更加系統(tǒng)、完整的高寒地區(qū)在大風(fēng)天氣多、晝夜溫差大等惡劣氣候條件下井塔主體工程快速施工技術(shù)，該施工技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)環(huán)境復(fù)雜地區(qū)井塔快速施工技術(shù)的空白，創(chuàng)造了同類工程施工的最高水平，經(jīng)專家鑒定，該施工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，為環(huán)境惡劣地區(qū)工礦企業(yè)類似工程施工提供了可靠依據(jù)。
　　該項(xiàng)目在大風(fēng)天氣多、冰凍期長、施工工期短等惡劣氣候條件和凍土層、地下水位埋藏淺等不良地質(zhì)條件下，快速、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成了主井井塔主體工程，完成了建設(shè)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了高寒地區(qū)主井井塔施工新的突破，取得了非常顯著的效果，實(shí)用價(jià)值很強(qiáng)，受到了有關(guān)方面的高度重視。本項(xiàng)目的試驗(yàn)研究工作，對(duì)環(huán)境惡劣地區(qū)工礦企業(yè)井塔的建設(shè)會(huì)起到很好的技術(shù)輻射效應(yīng)，可帶動(dòng)全公司和全國范圍內(nèi)井塔快速、經(jīng)濟(jì)、高效、優(yōu)質(zhì)、安全施工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)于我國高寒地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)井塔施工技術(shù)的應(yīng)用和推廣具有十分重要的意義，由此可產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　井塔主體工程快速施工技術(shù)在魯新煤礦井的成功運(yùn)用，對(duì)魯新煤礦井建設(shè)具有十分重要的意義，該技術(shù)確保了主井井塔主體工程按期竣工，為井塔具備提升能力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)礦井建設(shè)具有十分重要的意義。該施工技術(shù)方案與常規(guī)施工方案相比縮短了建設(shè)時(shí)間，值得在礦井建設(shè)中類似條件下井塔工程建設(shè)中進(jìn)一步推廣應(yīng)用。該技術(shù)將為復(fù)雜環(huán)境及其他相關(guān)行業(yè)類似條件下的井塔工程施工提供很好的借鑒，對(duì)環(huán)境復(fù)雜的煤炭行業(yè)的技術(shù)更新起到非常重要的作用，推廣應(yīng)用前景廣闊。
　　安全始終是主井井塔施工的重要部分，通過各種渠道來宣傳安全生產(chǎn)的重要性，并且魯新煤礦主井井塔施工建立了安全管理網(wǎng)絡(luò)，制定了保證安全措施，最終時(shí)施工的整個(gè)過程都處于安全狀態(tài)。
　　
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