目前，市場上常用的鋼筋機械連接有：套筒擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、直接滾壓直螺紋連接、擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接、剝肋滾壓直螺紋連接。隨著各類鋼筋連接施工工藝的成熟，剝肋滾壓直螺紋連接技術，是在鐓粗直螺紋和直接滾壓直螺紋接頭的基礎上發(fā)展起來的，它兼顧了前述幾種連接形式的優(yōu)點，同時又具備了螺紋成型精度高，剝肋滾壓成型一步到位，滾絲輪壽命長、接頭附加成本低和接頭抗疲勞、抗低溫性能好等特點。
　　
　　本工程為青海油田勘探開發(fā)研究院科研辦公樓，位于敦煌市七里鎮(zhèn)青海油田基地。該工程是青海油田2010年重點工程。由主副樓組成，建筑總面積20 560.7 ?。主樓：建筑總高度36.6m、地上9層（局部10層）、地下１層。副樓：建筑總高度24.8 m、地上6層（局部7層）。本工程抗震設防烈度為7度。主樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，梁板式筏形基礎，混凝土強度C35，基礎底板厚度650mm。副樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，柱下條形基礎，混凝土強度C35。
　　1.鋼筋剝肋直螺紋連接技術的特點
　�。�1）連接強度高，接頭性能可靠。該技術接頭能達到中國現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，具有優(yōu)良的延性。
　�。�2）抗疲勞性能好。接頭通過200挽詞疲勞強度試驗，接頭處無破壞。
　�。�3）操作簡單。普通工人經(jīng)過現(xiàn)場2-3d簡單培訓就可作業(yè)。
　�。�4）加工、安裝速度快。由于剝肋、滾肋螺紋兩道工序在同一臺設備上進行，鋼筋只需要一次就可完成絲頭加工，加工一個絲頭只需30-60s。工人安裝時只用專業(yè)工具――扭力扳手就可以進行接頭安裝，連接一個接頭大約需要0.5-1min，是搭接焊時間的10%左右。
　�。�5）應用范圍廣。使用于直徑在16mm～40mm的國產(chǎn)的Ⅱ、Ⅲ級冷軋帶肋鋼筋任意方向和位置的同異徑連接。
　�。�6）施工靈活。接頭安裝不用電、不用氣，可全天候作業(yè)，不受風、雨、雪等天氣條件的影響。
　�。�7）不污染環(huán)境。直螺紋連接無噪聲污染、無油污污染、無煙塵污染，有利于標準化現(xiàn)場的實施。
　　2.鋼筋剝肋直螺紋連接技術的應用
　　2.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋工藝流程
　　鋼筋端面削頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢合格→現(xiàn)場套筒連接→套筒連接完成→連接自檢合格→做標記→監(jiān)理抽檢合格
　　2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工控制
　　2.2.1 材料控制 本工程鋼筋為油田企業(yè)物資裝備公司直接供料，材料具備出廠合格證、檢測報告。進場后材料進行復試均屬合格材料。
　　2.2.2 加強設備保養(yǎng) 根據(jù)公司制定的現(xiàn)場管理辦法，定人定崗定職責，每個月操作人員定期對套絲機進行保養(yǎng)、加工絲頭為0.8萬～1.2萬個就更換滾絲輪。
　　2.2.3 操作人員控制 操作人員經(jīng)過專業(yè)技術培訓，嚴格考核，持證上崗。同時保證現(xiàn)場操作人員相對穩(wěn)定，嚴格控制人員的調(diào)換。
　　2.2.4 鋼筋端面平頭 鋼筋原材料斷頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。
　　2.2.5 鋼筋絲頭加工 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整好剝肋直徑尺寸，并用調(diào)整試棒進行調(diào)整后對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。
　　2.2.6 鋼筋絲頭的驗收 完成一批絲頭后，由項目部質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，對全部絲頭進行逐個檢驗。
　　2.2.7 帶帽保護 為了防止絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量，驗收合格的鋼筋絲頭，立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽，將鋼筋絲頭保護起來。
　　3.鋼筋剝肋滾壓直螺紋安裝控制
　　3.1材料控制
　　套筒屬于勞務方自購料，購料前勞務方先將樣品上報項目部，由項目部審核后報監(jiān)理工程師驗收合格后，勞務方進行購買材料。材料進場后，由項目部質(zhì)檢員、材料員會同監(jiān)理工程師一起驗收材料，合格后方可同意進場。
　　3.2套筒安裝控制
　　鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，清除干凈后進行連接。
　　鋼筋班組配備四把扭力扳手。安裝時，先用手將兩根鋼筋連接起來，然后用扳手卡住其中一根鋼筋，根據(jù)鋼筋規(guī)格設定扭矩，用扭力扳手旋轉(zhuǎn)另一根鋼筋，直至扳手發(fā)出響聲為止。
　　3.3接頭的檢查及抽樣
　　為了避免出現(xiàn)大量不合格的接頭造成返工，項目部質(zhì)檢員按照扭力標準對安裝好的接頭隨即檢查，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有漏擰現(xiàn)象。鋼筋接頭自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師進行驗收。
　　4.經(jīng)濟效益比較分析
　　本工程直徑16～28的HRB335鋼筋及HRB400鋼筋采用滾軋直螺紋連接。筏板基礎、框架梁均采用HRB400鋼筋，框架柱采用HRB335鋼筋。共用16 000個套筒，1 748t鋼筋，其中HRB400鋼筋555t。
　　與焊接工藝比較：
　　按照結構設計采用《混凝土結構設計規(guī)范）（GBS0010-2002）規(guī)定，受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d.
　　本工程中以25螺紋鋼筋取平均值，每個搭接接頭鋼筋為3.85kg，等強直螺接頭套筒重0.6kg，單一個接頭就比搭接少用鋼材3.25kg；直接創(chuàng)經(jīng)濟效益21.84萬元。
　　5.結語
　　在青海油田天然氣開發(fā)研究中心工程施工過程中，通過應用剝肋鋼筋滾壓直螺紋連接新技術，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭一次性驗收通過率為100%，且接頭強度達到JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求。接頭位置不受受拉區(qū)和受壓去的限制，充分發(fā)揮了剝肋鋼筋滾壓直螺紋的優(yōu)點，節(jié)省鋼材、工效高、成本低、施工速度快、可以交叉作業(yè)，能有效確保工程的施工質(zhì)量，而且還取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　
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