摘要 針對煙葉密集烤房排濕余熱無效流失問題，介紹了國內煙葉密集烤房排濕余熱回收利用技術應用現狀和研究進展，提出一種分離式熱管余熱回收機組設計方案，并采用自主研制的分離式熱管余熱回收機組進行了試驗研究。結果表明，在現有密集烤房條件下，分離式熱管余熱回收機組具有很好的環(huán)境適用性，可以在不影響煙葉烘烤正常進行的前提下，實現排濕余熱無功耗回收利用，節(jié)能效率達到15%以上，是現有密集烤房排濕余熱回收較佳的設備形式，具有較好的實用價值和普及應用前景。
　　關鍵詞 密集烤房；煙葉烘烤；余熱回收；熱管技術；節(jié)能降耗
　　中圖分類號 S26 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2018）17-0200-04
　　Abstract In view of the low efficiency and high heat loss problem of the intensive tobacco baking room in its moist removing process， the related application status and research progresses in China were introduced. By combining with the separatetype heat pipe technology， a waste heat recovery unit design was proposed and experimentally tested.The results indicated that： in the intensive tobacco baking room condition， the waste heat recovery unit has a good environment adaptability and can achieve an ideal waste heat recovery effect without any power consumption in the moist removing process.Comparing with the normal coalburning hot blast stove， the separate heat pipe type has a higher conversion rate of 15.0% at least，which showed the new one is an advisable design of the intensive tobacco baking room and has a good practical value and a universal application prospect.
　　Key words Bulk curing barn；Flue cured tobacco；Waste heat recovery；Heat pipe technology；Energy saving
　　密集烤房的推廣應用在促進烤煙生產規(guī)�；�發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。但是，密集烤房在使用中普遍存在熱能利用效率較低的問題，煙葉烘烤所需熱量僅占現有燃燒爐燃料發(fā)熱量的30%左右[1]，無效能耗過高，存在很大的節(jié)能潛力。而影響現有密集烤房熱能利用效率的因素較多，但排濕余熱無效流失是其中的一個重要因素。提高密集烤房熱能利用效率，改變烤煙生產無效能耗過高的生產局面，排濕余熱回收利用便成為一個值得研究的課題。針對此，筆者采用自主研發(fā)的分離式熱管余熱回收系統，就密集烤房排濕余熱回收利用進行了試驗研究。
　　1 技術研究與應用現狀
　　煙葉烘烤是指煙葉脫水干燥，同時控制各個時段煙葉水分動態(tài)和形態(tài)變化的一個過程，是物理變化過程和生物化學變化過程的協調和統一[2]。在這個過程中密集烤房需要消耗大量熱能，蒸發(fā)出大量水分，通過循環(huán)熱風向外排放，排濕氣流不但相對濕度較大，而且其溫度高于環(huán)境空氣溫度，攜帶有大量低溫余熱。密集烤房排濕氣流熱損失通常為燃料發(fā)熱量的20%左右，嚴重時可達25%以上[3]，在燃料發(fā)熱量當中占有明顯的比重，排濕氣流余熱回收利用是節(jié)約能源和基礎能源有效利用的重要途徑，也是提高現有密集烤房熱能利用效率的一個重要的切入點。
　　近年來，國內陸續(xù)開展了密集烤房排濕余熱回收利用的研究，關注點主要集中在對排濕熱空氣進行除濕，再對除濕后的干熱空氣循環(huán)利用。
　　羅會龍等[4]采用重力熱虹吸管設計了一種回收氣流余熱的逆流式熱管換熱器，能夠有效回收密集烤房排濕余熱，降低烤煙能耗。但這種整體式熱管換熱器的蒸發(fā)段和冷凝段為一體結構，設備體積和重量較大，給安裝施工帶來很大不便，如果烘烤工場的集群炕房都去動用吊裝設備會增加不少的工序和施工費用，且浪費很多時間，增加施工成本。熱管換熱器與烤房排濕口對接還必須增設連接風筒，風筒拐彎直角較多，會增加流動阻力，連接風筒表面積大且路徑較長，漏熱空間較大，而且設備還需要增加引流風機，額外增加設備成本和運行能耗，使余熱回收效益大打折扣，余熱回收綜合效益較低，不適合在密集烤房條件應用。
　　肖建國等[5]發(fā)明的烤煙密集烤房水循環(huán)冷凝排濕裝置，利用水循環(huán)冷凝器將高能量排濕熱空氣冷凝成低能量液態(tài)水排出烤房，同時設計水噴淋降溫器對冷凝器循環(huán)水進行降溫，重復循環(huán)，有效降低耗煤量。崔振偉等[6]設計的煙葉密集烤房水冷循環(huán)排濕裝置，設置蛇形水循環(huán)吸熱管，對排濕熱空氣進行冷凝除濕，形成冷凝水，蛇形吸熱管中的水升溫后的熱量進行利用，有效減少密集烤房排濕時帶走的熱量，能回收部分排濕余熱。但這些熱回收方式回收的余熱的形態(tài)和品位與密集烤房不匹配，密集烤房不能直接利用，需要經過二次轉化，余熱回收利用的效率較低。
　　陳振國等[7]發(fā)明的一種除濕留熱的節(jié)能烤房，采用吸濕板平鋪混有指示劑的吸濕材料層，吸濕材料采用淀粉系、纖維系或聚乙烯酸鹽系等可吸收水分同時使熱氣流穿透的材料，當吸水量達到一定狀態(tài)時，指示劑變色提示更換吸濕板。該裝置能吸收濕熱空氣的水分，同時使除濕后的熱空氣通過，不外排熱量，提高熱能利用率。缺點是需要手動更換吸濕板，同時缺少吸濕材料吸水量飽和后的再生裝置。

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