摘要：為考察造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中煙梗、煙葉原料對產(chǎn)品得率的影響，在福建金閩一期生產(chǎn)線的基礎上，通過采集各牌號薄片產(chǎn)品煙梗、煙葉投料比及進高濃磨前皮帶秤質量數(shù)據(jù)，采用一元線性回歸分析生產(chǎn)過程中煙梗、煙葉原料配比對薄片產(chǎn)品得率的影響，并探討了在提取段使用最優(yōu)煙梗、煙葉原料配比情況下，梗膏、葉膏產(chǎn)出對生產(chǎn)過程物料平衡的可行性。結果表明，煙梗用量比例在50%～65%時，煙草纖維得率隨煙梗用量比例的增加呈下降趨勢。當原料全部使用煙梗時煙草纖維得率達到最小值，為25.92%，當原料全部使用碎煙葉時煙草纖維得率達到最大值，為51.3%。因此在成本控制的前提條件下，適當提高碎煙葉原料的投料比例有利于薄片得率的提升。
　　關鍵詞：煙草薄片；煙梗；煙葉；原料配比；產(chǎn)品得率
　　中圖分類號：TS44+1 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2015）19-4771-03
　　DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2015.19.028
　　Abstract： The influence of stem and leaf ratio of raw material for the yield of tobacco sheet during the production process were researched based on the first phase production line of Fujian Jinmin， and during the extraction process， the feasibility of stem and leaf output of material balance in the production process was discussed under the circumstance that using the best ratio of stem and leaf. The results showed that when in range of stem dosage ratio of 50%～65%， tobacco fiber yield will decline following the increase of the mentioned ratio. When material all use stem， tobacco fiber yield will reach the minimum for 25.92%， and when material all use pieces， tobacco fiber yield will reach the maximum for 51.3%. So， under the condition of the premise of cost control， appropriate increase leaf raw material charge ratio benefits to the raise of tobacco sheet yield.
　　Key words：tobacco sheet；tobacco stem；tobacco leaf； raw materials ratio；production yield
　　造紙法再造煙葉（也稱造紙法薄片）生產(chǎn)工藝[1，2]是將煙梗、煙葉（主要包括煙碎片、煙末、廢棄把煙等廢棄煙草原料，下同）原料經(jīng)水提取后，通過固液分離，將煙草中的可溶物與不可溶的纖維進行分離，將其中纖維部分采用造紙工藝[3-6]，通過打漿后經(jīng)紙機抄造制成片基，經(jīng)過分離的含有煙草可溶物的提取液進行濃縮調配后再回涂到片基上，經(jīng)烘干即形成造紙法再造煙葉成品。
　　目前，隨著國內再造煙葉生產(chǎn)線產(chǎn)能的不斷擴大及復烤過程中小尺寸原料回收利用率的提高，再造煙葉的原料供給嚴重不足[7，8]。國家煙草專賣局在造紙法再造煙葉行業(yè)第十個科技重大專項中，將再造煙葉總體生產(chǎn)能力的提高列為重大專項方案中的主要技術指標。如何高效利用廢棄煙草原料，提高產(chǎn)品得率，成為各大薄片企業(yè)技術變革的主要任務[9-12]。提取段煙梗、煙葉原料配比是薄片生產(chǎn)過程中的關鍵技術指標，目前多數(shù)薄片企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中，通常圍繞牌號特性進行梗膏、葉膏及外加香料的調配，以此來進行煙梗、煙葉原料配比的設計，對提取段煙梗、煙葉原料配比研究較少[8，13，14]，出纖率不高，廢棄煙草原料未得到充分利用，造成一定的資源浪費。
　　本研究結合福建金閩再造煙葉發(fā)展有限公司實際生產(chǎn)情況，對不同牌號不同煙梗、煙葉配比下出纖率數(shù)據(jù)進行了分析，并討論了生產(chǎn)過程中使用最優(yōu)煙梗、煙葉配比對物料平衡的可行性，確定了薄片生產(chǎn)過程中最大纖維得率的情況下，最佳提取段煙梗、煙葉原料配比及相應的工藝條件，旨在為今后造紙法生產(chǎn)煙草薄片的理論研究和實際生產(chǎn)過程提供一定的參考。
　　1 材料與方法
　　1.1 材料
　　試驗材料有煙梗（打葉復烤廠20 mm以下短梗）、煙葉（打葉復烤廠3 mm以下煙碎片為主）。
　　儀器設備為電子皮帶稱（ICS-KGS1型電子皮帶秤，精度5‰）、DHG-9070A電熱鼓風干燥箱（上海一恒科學儀器有限公司）、CP323C電子天平[奧豪斯儀器（上海）有限公司]。
　　1.2 方法
　　1.2.1 分析與檢測 收集多批次在線生產(chǎn)薄片提取之前煙梗、煙碎片及進高濃磨前皮帶秤數(shù)據(jù)，用電熱鼓風干燥箱分別對物料烘干后進行水分測定，計算煙草纖維得率。
　　1.2.2 投料比控制 投料比主要是按煙梗、煙碎片配方比例控制投料，以滿足不同品質需求。
　　1.2.3 梗、葉原料配比的選擇 針對不同牌號的薄片產(chǎn)品，對生產(chǎn)過程中提取段梗、葉原料的投入采取不同的配比，根據(jù)出纖維的多少確定最佳的煙梗、煙葉原料配比。

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