摘要：本文對(duì)切絲工藝及切絲機(jī)對(duì)煙葉絲質(zhì)量的影響和處理方法做了簡(jiǎn)要論述。
　　關(guān)鍵詞：切絲機(jī) 切絲質(zhì)量
　　1 概述
　　切絲機(jī)是制絲生產(chǎn)線上技術(shù)含量、復(fù)雜系數(shù)較高的機(jī)器設(shè)備之一。對(duì)切絲機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、控制方法的掌握程度以及操作技能、維護(hù)保養(yǎng)水平的好壞在很大程度上決定了制絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　2 切絲工藝質(zhì)量要求
　　2.1 切絲寬度及均勻性 工藝要求切絲寬度為0.7～1.1mm±0.1mm。切絲寬度的選擇根據(jù)配方煙葉確定。其原則是既要保證卷煙的感官質(zhì)量，又要有利于提高煙絲的填充能力。
　　2.2 葉絲的松散性和彈性 切后葉絲要求不能出現(xiàn)結(jié)塊和無(wú)嚴(yán)重粘連現(xiàn)象。葉絲彈性好。否則，會(huì)影響后工序加工效果，造成葉絲水分不均勻，葉絲卷曲度下降，填充值不能得到應(yīng)有的提高。
　　2.3 切絲后葉絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。
　　3 切絲機(jī)對(duì)切絲質(zhì)量的影響及處理方法
　　3.1 進(jìn)料的均勻性 SQ37切葉絲機(jī)，其刀門升降由上排鏈平行四邊形機(jī)構(gòu)控制，刀門在升降過(guò)程中刀門與刀輥間隙保持不變，刀門壓力設(shè)定后恒定不變。物料流量不穩(wěn)定或者斷料時(shí)，物料層厚薄不均，出現(xiàn)“空層”和料層過(guò)高等現(xiàn)象，刀門壓實(shí)物料時(shí)，物料層受力不均勻，切絲就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“跑片”和切絲粗、細(xì)不均。
　　3.1.2 原因分析 ①貯箱喂料機(jī)。貯箱喂料機(jī)送料能力與切絲機(jī)設(shè)定流量必須匹配，保證物料流量均衡、連續(xù)。當(dāng)喂料提升機(jī)喂料速度與切絲機(jī)設(shè)定流量出現(xiàn)不匹配時(shí)，造成供料不穩(wěn)定。低于設(shè)定流量，料層出現(xiàn)“空層”現(xiàn)象，引起切絲“跑片”；流量超過(guò)設(shè)定流量，就會(huì)導(dǎo)致上道工序停機(jī)。②切絲喂料系統(tǒng)。a水平布料裝置調(diào)整不當(dāng)和布料裝置故障水平布料不均。b垂直布料不均：壓實(shí)器調(diào)整不當(dāng)（包括：位置、角度、速度等）和壓實(shí)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。
　　3.1.3 解決方法。①貯箱喂料機(jī)：根據(jù)批次牌號(hào)設(shè)定切絲寬度、刀輥轉(zhuǎn)速后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整貯葉柜流量與切絲設(shè)定流量匹配關(guān)系。②切絲喂料系統(tǒng)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，發(fā)現(xiàn)布料系統(tǒng)供料不正常或故障時(shí)，及時(shí)處理。
　　3.2 銅排鏈傳動(dòng)輸送速度和刀輥轉(zhuǎn)速對(duì)切絲質(zhì)量的影響及處理方法
　　3.2.1 銅排鏈傳動(dòng)輸送速度和刀輥轉(zhuǎn)速 刀輥電機(jī)轉(zhuǎn)速與排鏈電機(jī)按固定比值跟蹤運(yùn)轉(zhuǎn)以保證獲得均勻的切絲寬度，反之，刀輥電機(jī)轉(zhuǎn)速與排鏈電機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配就會(huì)造成切后煙絲不均勻。
　　3.2.2 原因分析 ①傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定原因分析。刀輥軸承損壞引起徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，同步帶輪磨損、齒形帶損壞，刀輥傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定原因分析。②排鏈傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定原因分析。排鏈驅(qū)動(dòng)輪及銅排鏈磨損；排鏈傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪與排鏈傳動(dòng)齒輪通過(guò)氣動(dòng)離合器嚙合不好，出現(xiàn)跳齒、打滑；傳動(dòng)鏈輪磨損，造成跳齒，鏈條張緊太松，也會(huì)出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響排鏈輸送；以上原因都能導(dǎo)致排鏈傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定。③旋轉(zhuǎn)變壓器。旋轉(zhuǎn)變壓器（或測(cè)速編碼器）損壞，造成伺服控制器通過(guò)對(duì)刀輥電機(jī)和排鏈電機(jī)進(jìn)行采樣的旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)速信號(hào)失真，信號(hào)傳遞給PLC時(shí)，出現(xiàn)錯(cuò)誤信號(hào)（調(diào)機(jī)時(shí)能呈現(xiàn)排鏈電機(jī)旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)速信號(hào)錯(cuò)誤現(xiàn)象）。造成排鏈電機(jī)轉(zhuǎn)速與刀輥電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不匹配。
　　3.2.3 解決方法 ①加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，隨時(shí)觀察。②根據(jù)定位軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)周期，及時(shí)進(jìn)行。③開(kāi)機(jī)前檢查排鏈傳動(dòng)鏈條張緊是否適度，過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，及時(shí)調(diào)整。隨時(shí)觀察排鏈傳動(dòng)的運(yùn)行情況，氣動(dòng)離合器是否工作正常，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。刀輥定位軸承溫度是否過(guò)高或是否有異常響聲，定期潤(rùn)滑保養(yǎng)定位軸承。排鏈清洗保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查排鏈、排鏈驅(qū)動(dòng)輥是否有磨損，根據(jù)磨損情況及時(shí)做好備件，制定合理的定期檢修計(jì)劃。
　　3.3 刀門和切刀間隙對(duì)切絲質(zhì)量的影響及處理方法
　　3.3.1 刀門和切刀間隙 刀門和切刀之間的間隙過(guò)大，造成造碎和跑片等現(xiàn)象，影響煙絲質(zhì)量。
　　3.3.2 原因分析 ①切刀與下刀門間隙調(diào)整不當(dāng)，要求切刀與下刀門間隙應(yīng)調(diào)整在：0.03mm-0.1mm范圍內(nèi)。②刀門嚴(yán)重磨損改變刀門與切刀間隙。③刀輥組件門關(guān)閉不嚴(yán)，造成間隙增大。④金剛石磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換或金剛石調(diào)整不當(dāng)，使砂輪對(duì)切削刃磨削量增大，致使切削刃與刀門間隙增大。⑤磨刀系統(tǒng)檢修門關(guān)閉不嚴(yán)，使砂輪與磨削刃間隙增大，砂輪對(duì)磨削刃的磨削量不夠，使切刀與刀門間隙減小，容易出現(xiàn)“砍刀”現(xiàn)象。⑥砂輪機(jī)軸承裝配錯(cuò)誤（推力軸承裝配方向錯(cuò)誤）產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，導(dǎo)致刀門間隙增大。⑦砂輪機(jī)下面積灰斗煙沫未及時(shí)清理，影響金剛石擺臂運(yùn)動(dòng)受阻，金剛石不能正常修整砂輪，導(dǎo)致切刀與刀門間隙改變。
　　3.3.3 解決方法 ①隨時(shí)檢查刀門磨損情況，并及時(shí)更換。②檢查砂輪機(jī)定位軸承溫度是否過(guò)高，運(yùn)行中是否有異常響聲。做好軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。③更換金剛石、刀片時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格安裝裝配要求進(jìn)行，裝配后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，保證設(shè)備運(yùn)行正常。生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清理砂輪機(jī)積灰斗內(nèi)煙絲，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
　　3.4 刀片的鋒利程度對(duì)切絲質(zhì)量的影響及處理方法
　　3.4.1 刀片的鋒利程度 刀口應(yīng)鋒利，不卷刀，不缺口。否則，容易生產(chǎn)造碎、跑片。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)切絲機(jī)性能不穩(wěn)，刀片及砂輪質(zhì)量較差的問(wèn)題已嚴(yán)重影響切后煙絲質(zhì)量，出現(xiàn)煙絲粗細(xì)不均勻。
　　3.4.2 原因分析 ①刀片與砂輪不匹配，刀片硬度不夠，造成刀片磨削卷口、缺刃不鋒利。②刀片和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障使刀片和砂輪進(jìn)給不同步，造成刀片磨削不鋒利。砂輪徑向跳動(dòng)，磨削時(shí)使切刀出現(xiàn)“波浪型”缺刃。砂輪機(jī)軸向竄動(dòng)，使砂輪與切刀接觸不穩(wěn)定，也會(huì)使磨削刃出現(xiàn)不規(guī)則的缺刃。
　　3.4.3 解決方法 ①備件采購(gòu)，應(yīng)嚴(yán)格控制刀片和砂輪質(zhì)量相互間是否匹配。②設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)觀察磨刀系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，是否有異常響聲。如出現(xiàn)砂輪機(jī)跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，及時(shí)做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
　　4 總結(jié)
　　4.1 通過(guò)切絲機(jī)對(duì)切絲質(zhì)量的影響因素的精細(xì)化分析，找出切絲機(jī)故障的發(fā)生原因，選擇正確的處理方案。大大提高了煙絲的切絲質(zhì)量，降低了煙絲的損耗，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　4.2 為培訓(xùn)新員工，提升老員工業(yè)務(wù)操作水平，為工藝管理提供技術(shù)參考等方面提供強(qiáng)有力的支持。
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