摘 要：在打葉復烤生產(chǎn)過程中，煙葉水分、溫度是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵因素。煙葉水分是否適宜，在分選、復烤加工、成品包裝等環(huán)節(jié)將在很大程度上影響打葉復烤出片率、成品質(zhì)量合格率，從而影響復烤企業(yè)經(jīng)濟效益。根據(jù)煙葉加工指標，對煙葉回潮、煙葉干燥加工工序及工藝進行探討，優(yōu)化成品質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　關鍵詞：水分；溫度；回潮；干燥；質(zhì)量
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.031
　　1 煙葉水分、溫度對打葉復烤質(zhì)量的影響
　　在打葉復烤生產(chǎn)過程中，煙葉水分、溫度是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵因素。來料的原煙水分過小，在分級和投料等環(huán)節(jié)碎損嚴重，造成打葉復烤出片率降低；煙葉在真空回潮時，若水分控制過大或溫度控制過高，將造成煙葉原有的內(nèi)在品質(zhì)降低，若水分控制過小或溫度控制過低，將造成投料過程造碎增大；若水分控制過大或溫度控制不均勻，將造成潤葉環(huán)節(jié)水分、溫度的均勻性與穩(wěn)定性差；煙葉在潤葉時水分、溫度控制偏小、偏低或不均勻，煙葉的機械強度和延伸率則會較低，在打葉去梗是將造成葉、梗造碎增大，出片率、大中片率和長梗率降低，梗中含葉率、葉中含梗率較高，在葉片復烤時將導致復烤后的葉片水分、溫度不均勻和不穩(wěn)定，控制過程浮動大，葉片的水分和溫度難以控制在工藝范圍內(nèi)；葉片復烤后水分控制偏小，將導致包裝過程嚴重造碎，成品大中片率降低，葉片復烤后水分控制偏大，將導致成品葉片在儲存過程中發(fā)生局部霉變，復烤后葉片溫度控制過高則導致包芯溫度過高，在儲存過程中容易發(fā)生燒包而產(chǎn)生碳化變質(zhì)，最終使打葉復烤的成品質(zhì)量降低。
　　2 煙葉回潮
　　煙葉復烤加工過程，由許多工序環(huán)節(jié)組成。煙葉回潮是整個過程中的重要環(huán)節(jié)之一，從每個工藝環(huán)節(jié)的具體目標來講，煙葉回潮在整個煙葉復烤加工過程中有包括三個工藝環(huán)節(jié)：一是原煙的預回潮；二是打葉去梗前的潤葉；三是煙葉干燥后的回潮。
　　一般來說，煙葉回潮是由于煙葉組織很像一種多孔性的膠質(zhì)海綿體，含有親水性的膠體物質(zhì)。處于空氣中的煙葉，當空氣中的水蒸氣分壓力大于煙葉表面的水蒸氣壓力時，能在其表面產(chǎn)生吸附作用；煙葉毛細管壁上有吸附凝結作用，使水分向煙葉組織內(nèi)部滲透，可溶性膠體有吸附作用，晶體物質(zhì)有水解作用，這些是煙葉吸濕回潮的本能。
　　煙葉回潮主要是用蒸汽和適量的水，控制回潮時間等技術條件來增加煙葉的溫度和水分，增強煙葉的韌性，避免或減少煙葉加工過程中的造碎損耗，提升溫度是加速回潮的一個重要因素，但溫度過高，會使煙葉的色澤變紅，此外，回潮煙葉的密度、組織結構和化學成分不同，煙葉吸濕性能存在差異，在相同的溫濕度條件下，增加水分的比例也不一致。因此，要根據(jù)煙葉的不同特性，調(diào)整適宜的回潮方法和有效的溫濕度條件進行回潮。
　　根據(jù)經(jīng)驗，當空氣的相對濕度大于70%時，煙葉水分將隨空氣濕度的升高而降低。反之，當空氣溫度升高后，增加了空氣與煙葉之間的溫度差，使水分子運動加快，葉面增加煙葉吸濕能力，易于煙葉回潮。
　　3 煙葉干燥
　　對含水分的物料進行去濕稱為干燥。干燥的目的是降低物料的含水率，使其達到規(guī)定的控制水分指標。在生產(chǎn)中，煙葉干燥、控制煙葉含水率指標是很重要的工序，煙葉水分的控制，不僅影響煙葉及其制品質(zhì)量和損耗，控制不好會導致煙葉及其制品的霉變，造成嚴重的損失。
　　從煙葉采摘到加工成成品煙絲，煙葉干燥主要有三個環(huán)節(jié)：一是鮮煙葉初烤調(diào)制干燥，二是打葉復烤后葉片、煙梗及碎煙在不同加工工藝指標要求下對加工后成品的水分、溫度控制；三是卷煙廠的切絲后煙絲干燥。
　　干燥去濕的方式有很多種，在煙葉的加工過程中被廣泛應用的是加熱去濕的方式。煙葉干燥去濕過程包含兩個步驟：一是水分從煙葉表面蒸發(fā)而進入周圍的干燥介質(zhì)氣流中去，二是煙葉組織內(nèi)部的水分向表面擴散。煙葉干燥過程的進行主要決定于被去除水分的擴散阻力，而煙葉水分擴散的阻力與煙葉水分結合形態(tài)有關，由于煙葉所含水分分布在內(nèi)部和表面，根據(jù)經(jīng)驗和相關實驗結果得出結論，煙葉在恒定溫濕度的熱空氣中，其干燥過程分為三個階段：第一階段時間很短，熱空氣主要用于葉片加溫，煙葉水分基本保持不變；第二階段為等速干燥階段，熱空氣的熱量主要用于煙葉葉片中自由水汽化所需的潛熱，本階段干燥濕度較快，曲線斜度較大。在干燥的第三階段，煙葉的干燥速度顯著降低，曲線斜度小，煙葉中自由水此時已散發(fā)完成，而煙葉所含的結合水難以揮發(fā)，煙葉溫度上升較快。在二、三階段之間在煙葉的復烤過程中，由于來料水分存在差異，復烤機內(nèi)物料所處位置不同，來料流量的波動變化會造成烤后煙葉含水率均勻度差，所以在加工過程中，根據(jù)煙葉干燥特性，將煙葉水分先干燥至臨界水分8%-10%，使煙葉水分的差值減小，然后再經(jīng)過回潮處理使復烤煙葉水分上升到加工標準要求，這樣就能得到水分比較均勻的復烤葉片。
　　4 結論
　　打葉復烤作為煙草產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，按卷煙企業(yè)要求提供個性化原料�！笆�二五”期間，行業(yè)不斷加大打葉復烤工藝技術創(chuàng)新力度，廣泛采用柔打細分、低溫慢烤、保香烘烤等特色工藝，逐步推行原煙分類處理、配方打葉、模塊加工、均質(zhì)化生產(chǎn)模式和在線加料等特色技術，使復烤企業(yè)加工水平和服務能力得到較大提升。為能更好的滿足各工業(yè)客戶的個性化需求，及保障復烤企業(yè)自身的經(jīng)濟效益，只有通過統(tǒng)籌策劃、資源優(yōu)化、增強現(xiàn)場控制。從而提升質(zhì)量、減少成本、提高生產(chǎn)效率、降低安全生產(chǎn)風險。
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