[摘要] 對福建省煙草公司與福州革新廠、福建工程學院、河北青工廠3家生產(chǎn)商合作研制的編煙機進行了測試。測試結(jié)果表明:編煙機編煙過程中斷葉0.5～2片,煙葉出烤后掉葉0.62～2.36片,解桿后斷柄0.6～4.91個,編煙機編煙的烤后煙葉質(zhì)量有所降低,對種煙效益有一定的影響。編煙機編煙對比手工編煙效率提高不明顯,但降低勞動強度顯著。福州革新廠、工程學院的編煙機后期性能不夠穩(wěn)定,后期故障發(fā)生較多,河北青工廠的穩(wěn)定性較好,但編煙效果較差。總體上,各廠研制的編煙機性能較上一年有明顯改進,農(nóng)戶的認可度提高,2010年可適當擴大示范規(guī)模。
　　[關鍵詞] 編煙機性能效率
　　
　　
　　開展本項工作旨在為開發(fā)新型減工增效機械——編煙機提供技術支撐,推進我省現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設上新的水平。
　　1材料與方法
　　1.1 試驗機械
　　河北青工廠的編煙機5臺,福州革新廠的編煙機4臺,福建工程學院的編煙機1臺。
　　1.2 試驗品種
　　CB-1、云煙87。
　　1.3 試驗地點
　　安排在各縣整鄉(xiāng)推進的現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)試點的烤房群中,具體試驗地點見表1。
　　1.4 試驗設計
　　在各試驗點選取1戶煙農(nóng)進行編煙機試驗,長汀濯田點在同一個烤房群中分別選取3戶煙農(nóng)進行試驗,所選煙農(nóng)為種植20畝以上烤煙并且所有采烤的煙葉全部使用編煙機編煙。記錄編煙機操作過程中的相關數(shù)據(jù)、煙葉出烤后的相關數(shù)據(jù)以及編煙機的運行情況。同時選取同部位、同等質(zhì)量、同等數(shù)量(每竿所編煙葉)的鮮煙葉,進烤時放在烤房同一層兩邊的相同位置,出烤后比較兩種編煙方式烤后煙葉的產(chǎn)質(zhì)量。
　　從表2可以看出,各廠家的編煙機斷葉率均在可以接受的范圍內(nèi),其中以河北青工廠的斷葉率最高,主要由于其直針太粗,扎到煙葉主脈后斷的機率較大,且河北青工廠的直針還扎在煙葉中時、機頭并未停止移動,造成編煙線將煙葉勒斷,所以斷葉率較其他兩個廠家偏高。云煙87的斷葉率與CB-1相比稍高,主要由于云煙87更脆,被編煙機直針扎到后易斷,且試驗所編CB-1煙葉均為上部葉,而云煙87有部分中部葉,中部葉比上部葉更脆,斷葉率也相對較高。
　　從表3可看出,河北青工廠的掉葉率最大,主要由于該編煙機編煙線太松造成烘烤過程中掉葉較多,另外該編煙機所編煙葉損傷較大,在烘烤過程中葉柄斷掉而造成掉葉。總的來說,各廠家編煙機的掉葉率均較小,而且所掉煙葉大部分是在干筋后期掉的,對煙葉質(zhì)量影響不大。
　　注:此試驗數(shù)據(jù)為各次數(shù)據(jù)平均所得,每次數(shù)據(jù)差異較大,有一定的局限性,僅供參考。
　　從表4可看出,編煙機編煙的斷柄率對煙葉經(jīng)濟效益影響不大。河北青工廠的編煙機編CB-1和云煙87的斷柄率均最大,福建工程學院的斷柄率最小。同一臺編煙機編云煙87的斷柄率比CB-1大,主要是由于云煙87的煙葉更脆易斷所造成的。
　　注:①每烤煙葉按300竿計算。
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　�、鄄僮魅藛T使用編煙機不夠熟練,對編煙速度有一定的影響。
　　從表5可看出,福州革新廠的編煙速度最快,需要的操作人員也最多,河北青工廠(無托盤)的編煙速度最慢,主要由于沒有托盤,每次鋪煙均需在編煙機上進行,大大降低了工作效率。革新廠的每烤耗工最少,福建工程學院的每烤耗工最多�？偟膩碚f,編煙機編煙與手工編煙相比效率提高不明顯,僅僅是降低了煙農(nóng)的勞動強度。
　　2.5 烤后煙葉質(zhì)量
　　
　　由表6可看出,CB-1采用編煙機編煙與手工編煙相比,烤后煙葉上等煙比例降低較為明顯,降低了10.37%,但上中等煙比例相差不大,均價降低了0.41元/kg。云煙87采用編煙機編煙與手工編煙相比,上等煙比例降低幅度較小,降低了2.56%,均價降低了0.29元/kg�？偟膩碚f,編煙機編煙對烤后煙葉質(zhì)量略有影響,對CB-1的影響稍大,對云煙87的影響較小。
　　2.6 性能和穩(wěn)定性
　　從編煙機的整個試驗過程來看,河北青工廠的編煙機穩(wěn)定性較其他兩個廠家好,但編煙效果最差,編煙線太松,且由于直針太粗對煙葉造成較大損傷,編煙過程中斷葉和烘烤過程中掉葉相對較多。福州革新廠和工程學院的編煙機編效果雖比河北青工廠的稍好,但編煙機穩(wěn)定性不夠,福州革新廠的編煙機在試驗后期漏針和卡針的現(xiàn)象出現(xiàn)較為頻繁,福建工程學院的編煙機在試驗后期經(jīng)常出現(xiàn)漏針的情況。
　　2.6.1 福州革新廠生產(chǎn)的編煙機
　　(1)托盤彈簧太松,容易脫落。
　　(2)由于編煙機是托盤移動,葉柄與軌道磨擦造成葉片機械損傷,導致基部烤后出現(xiàn)壞死斑塊。編煙的時候往軌道上加點水后,機械損傷程度有所減輕。
　　(3)編雨天采收的煙葉時,雨水容易進入機器,造成漏針和限位開關進水,導致限位開關失靈。
　　(4)編煙機機身太重,移動較為不便,建議裝4個剎車輪以方便移動。
　　(5)編煙機工作到后期性能不夠穩(wěn)定,漏針和卡針的情況出現(xiàn)較為頻繁。
　　(6)托盤太重,長時間操作起來較為吃力。建議改成不銹鋼托盤,減輕托盤的重量。
　　2.6.2 福建工程學院生產(chǎn)的編煙機
　　(1)壓桿的腳踏板較難踩,壓桿的拉繩操作一段時間之后容易斷掉,整個試驗過程共斷兩次。
　　(2)編煙速度較慢,編煙速度約為48竿/時,且需要6人操作,與手工編煙相比效率提高不明顯。
　　(3)試驗后期經(jīng)常發(fā)生漏針的現(xiàn)象。
　　(4)托盤焊接不夠牢固,擋葉桿和把手容易脫焊。
　　2.6.3 河北青工廠生產(chǎn)的編煙機
　　(1)壓桿的腳踏板較難踩,腳踏板的連接桿已變形。壓桿壓煙葉壓得不夠緊,壓桿沒壓下去時高度太低,放煙不方便。
　　(2)擋煙板的底部軌道太窄,放入托盤后煙葉容易塞至底部軌道下,導致部分煙葉漏編及斷葉。
　　(3)編煙線太松,烘烤過程中掉葉相對較多,將編煙線調(diào)緊后斷葉又有所增加。
　　(4)皮帶工作一段時間后會變松,需調(diào)整電動機和機頭的距離。
　　(5)托盤太重,操作費力,鋪葉臺不穩(wěn)固容易變形。
　　(6)直針太粗,對煙葉的損傷較為嚴重。由于機頭移動太快,線將煙葉的兩側(cè)勒斷,對葉片的損傷較大。
　　(7)編煙機編煙長度太長。最大編煙長度為8.5cm,平均編煙長度7～7.5cm,造成烤后煙葉彎柄嚴重。
　　3小結(jié)與討論
　　3.1測試結(jié)果表明:編煙機編煙過程中斷葉較少,煙葉出烤后掉葉和解桿后斷柄均較少,編煙機編煙對烤后煙葉質(zhì)量略有影響,對煙農(nóng)的種煙效益影響較小。革新廠、工程學院的編煙機后期性能不夠穩(wěn)定。
　　3.2 河北青工廠的編煙機存在設計上的缺陷。一是它的原理是機頭作水平運動,機針作垂直運動,由于機頭水平運動速度較快,當機針還停留在煙葉中時機頭仍繼續(xù)移動,從而造成編煙線將煙葉勒斷。當出現(xiàn)卡針的情況時,機針還在煙葉中但機頭繼續(xù)移動導致編煙線將后面的煙葉全部勒斷,而其他兩種編煙機是間歇運動,當機針停留在空中時機頭移動或托盤移動,不會發(fā)生上述情況。二是河北青工廠的編煙機編煙線太松,造成掉葉增加,而且編煙線也不能調(diào)太緊,調(diào)緊之后導致編煙線將煙葉勒斷。
　　3.3編煙機編煙時縫線處至葉基部的距離為 6～8 cm,比手工編煙的4 cm更長,造成烘烤過程與出烤后的葉基部(葉柄)彎曲,增加了斷柄的機率。將編煙長度縮短后又造成掉葉增加,建議將編煙縫線處至葉基部的距離為調(diào)至5～6 cm為宜。
　　3.4 編煙機鋪煙的質(zhì)量要求較高,當兩層所鋪煙葉不均勻時,會導致鋪煙少的一側(cè)向多的一側(cè)傾斜,造成煙葉1/3處全部彎掉,給煙葉分級綁把操作帶來困難。同時編煙機操作過程中對鋪煙速度要求也較高,若要推廣編煙機,建議成立編煙機專業(yè)隊,可以大大提高鋪煙質(zhì)量和速度,從而提高工作效率,實現(xiàn)減工增效。
　　3.5由于今年編煙機到貨較遲,試驗所編煙葉多為上部葉,試驗數(shù)據(jù)有一定的局限性。預計編中下部煙葉的斷葉率和斷柄率將會增加,尤其是云煙87品種。
　　3.6 從目前測試結(jié)果看,編煙機與手工編煙相比效率提高不明顯,僅僅是降低了煙農(nóng)的勞動強度,建議廠家在提高編煙機的工作效率方面作重點研究。
　　3.7烤后煙葉質(zhì)量與手工編煙相比有所降低,影響了煙農(nóng)的種煙效益,導致煙農(nóng)不太愿意接受編煙機。煙葉質(zhì)量降低可能與鋪葉方式有關,現(xiàn)有編煙機采用煙葉平鋪方式,烘烤過程中,葉片無法自然卷筒,影響了煙葉及時排濕。建議廠家將編煙機設計成定位側(cè)鋪的方式以減少斷葉,消除編煙機編煙對烘烤質(zhì)量的影響。

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