審批與修訂頁: :

　編制審批頁: :

　 部

　門 簽

　名 日

　期 備

　注 編 制 品 質(zhì) 部

　會 簽 采 購 部

　會 簽 制造一部

　會 簽 制造二部

　會 簽 電鍍車間

　會 簽

　 審 核 品 質(zhì) 部

　批

　準(zhǔn)

　修訂記錄: :

　版本 修訂人 修訂內(nèi)容 生效日期

　1. 目的

　明確公司產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中所處的質(zhì)量狀態(tài)及所處的區(qū)域,杜絕質(zhì)量狀態(tài)不明確

　的零部件被轉(zhuǎn)入下道工序、入庫和進(jìn)入裝配,及能滿足對公司標(biāo)識進(jìn)行統(tǒng)一、明確管理的要求。

　2. 適用范圍

　2．1 本公司在制品的首件檢驗(yàn)、自檢、未件檢驗(yàn)及完工檢驗(yàn)。

　2．2 本公司半成品成驗(yàn)、成品檢驗(yàn)及外協(xié)件及采購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

　3 3 ．依據(jù)

　 3．1 ISO9000S 標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系文件。

　3．2 相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。

　3．3 國家和上級主管機(jī)關(guān)的有關(guān)規(guī)定辦法。

　4 4 ．職責(zé)

　 4．1 外協(xié)單位負(fù)責(zé)填寫完整的控制卡、自檢報(bào)告或質(zhì)保書。

　4．2 車間操作人員負(fù)責(zé)自檢件和末驗(yàn)件的標(biāo)識。

　4．3 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對首檢件、巡檢件和完工檢件的標(biāo)識。

　 4．4 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識和區(qū)域標(biāo)識的使用、維護(hù)和保持。倉庫 和車間各自負(fù)責(zé)使用、維護(hù)和保持本轄區(qū)的各類標(biāo)識。

　5. 檢驗(yàn)標(biāo)識和存放區(qū)域規(guī)定

　5.1

　在制品檢驗(yàn)標(biāo)識和存放區(qū)域 類別

　操作工

　檢驗(yàn)員

　存放區(qū)域

　按評審結(jié)論驗(yàn)證處理

　備注

　首 件 檢 合格打白色√ 復(fù)驗(yàn)合格打白色○ 圈住√ 操作工加工區(qū)

　不合格在本工序面復(fù)驗(yàn)不合格打白色○圈住•并把•改成× 放入不合格品區(qū) 返修驗(yàn)證合格轉(zhuǎn)下道 讓步接收件保留原有標(biāo)識，并作“√”標(biāo)識 (單配件加鋼印)

　上打白色• 報(bào)廢或直接報(bào)廢噴紅漆 放入不合格品區(qū)

　 末 件 檢 合格打白色√ 復(fù)驗(yàn)合格打白色○圈住√ 放入合格品區(qū)

　 不合格在本工序面上打白色• 復(fù)驗(yàn)不合格打白色○圈住•并把•改成× 放入不合格品區(qū) 返修驗(yàn)證符合轉(zhuǎn)下道 讓步接收件保留原有標(biāo)識，并作“√”標(biāo)識 (單配件加鋼印) 報(bào)廢或直接報(bào)廢噴紅漆 放入不合格品區(qū)

　 自 檢 件 合格在本工序面上打白色√ 復(fù)驗(yàn)其是否合格，記錄數(shù)據(jù)是否正確 操作工加工區(qū)

　 不合格在本工序面上打白色• 復(fù)驗(yàn)不合格打白色○圈住•并把•改成× 放入不合格品區(qū) 返修驗(yàn)證符合轉(zhuǎn)下道 讓步接收件保留原有標(biāo)識，并作“√”標(biāo)識 (單配件加鋼印) 報(bào)廢或直接報(bào)廢噴紅漆 放入不合格品區(qū)

　 探 傷

　檢驗(yàn)合格在桿頭打“#” 操作工加工區(qū)

　若需要二次探傷時(shí),需對每一次探傷結(jié)果分別作標(biāo)識 檢驗(yàn)不合格掛紅色標(biāo)識牌或貼紅色標(biāo)簽 放入不合格品區(qū) 返修驗(yàn)證符合轉(zhuǎn)下道 返修合格收回紅色標(biāo)識牌或紅色標(biāo)簽,并作“#” 活塞桿鍍前拋 用白筆寫實(shí)測尺寸 復(fù)驗(yàn)合格在尺寸后打白色○ 按尺寸組存放

　檢驗(yàn)員做好記錄 在鍍前工藝內(nèi)尺寸為Ⅰ類 大于鍍前工藝尺寸為Ⅱ類 小于鍍前工藝尺寸為Ⅲ類 不合格簡單描述不合格內(nèi)容 返工驗(yàn)證符合轉(zhuǎn)下道 活塞桿鍍后 合格打白色√

　復(fù)驗(yàn)合格打白色○圈住√ 放入合格區(qū)

　 用白筆寫不合格內(nèi)容述 復(fù)驗(yàn)不合格內(nèi)容,并打白色× 放入不合格品區(qū) 返工驗(yàn)證符合轉(zhuǎn)合格品區(qū) 讓步接收件保留原有標(biāo)識，并作“√”標(biāo)識 (單配件加鋼印) 說明：所有在制不合格品經(jīng)返修合格后，要求去除原有的不合格品標(biāo)識，返修結(jié)束后操作工自檢合格作白色“√”，檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)合格用白色○圈住√。

　5.2 半成品、成品標(biāo)識和存放區(qū)域 類別 標(biāo)識形式 適用情況 存放區(qū)域 域 半成品 合格品 掛綠色標(biāo)識牌 數(shù)量≥10 件、可用框裝且不與其它規(guī)格同類零件混裝時(shí)；活塞桿車裝數(shù)時(shí)應(yīng)盡量采用掛牌； 合格品區(qū) 貼綠色標(biāo)簽 數(shù)量≤10 件或不可用框裝和車裝的大件； 不 合 格 品 待 處 理 品 掛紅色標(biāo)識牌 數(shù)量≥10 件、可用框裝且不與其它規(guī)格同類零件混裝時(shí)；活塞桿車裝數(shù)＞3 時(shí)盡可能采用掛牌 不合格品區(qū) 貼紅色標(biāo)簽 數(shù)量≤10 件或不可用框裝和車裝的大件；活塞桿車裝數(shù)量≤3 時(shí)；

　評 審 并 經(jīng) 處 理 后 合 格 品 掛綠色標(biāo)識牌 數(shù)量≥10 件、可用框裝且不與其它規(guī)格同類零件混裝時(shí)；活塞桿車裝數(shù)＞3 時(shí)盡量采用掛牌； 合格品區(qū) 貼綠色標(biāo)簽 數(shù)量≤10 件或不可用框裝和車裝的大件； 讓 步 接 收 品 掛綠色標(biāo)識牌+鋼印序列號(單配件) 數(shù)量≥10 件、可用框裝且不與其它規(guī)格同類零件混裝時(shí)；活塞桿車裝數(shù)＞3 時(shí)盡量采用掛牌； 貼綠色標(biāo)簽+鋼印序列號(單配件) 數(shù)量≤10 件或不可用框裝和車裝的大件；活塞桿車裝數(shù)量≤3 時(shí)； 報(bào)廢品 噴紅漆 所有報(bào)廢品； 廢品區(qū) 成品 合格品 貼綠色標(biāo)簽 粘貼在包裝托盤上； 合格 品區(qū) 不合格品 掛紅色標(biāo)識牌或貼紅色標(biāo)簽 掛在不合格品上或粘貼在不合格品上； 不合格品區(qū) 說明:1 標(biāo)簽 ① 綠色標(biāo)簽

　 ② 紅色標(biāo)簽

　2 標(biāo)簽的張貼要求符合以下 2 點(diǎn)

　 ①粘貼位置要固定、明顯且易識別；②粘貼要牢固。

　3 鋼印序列號編制方法:

　 若讓步接收件中的單配件總數(shù)為 N(N≥1),則第 1 件讓步接收品的鋼印編號為“1”,第 2 件讓步接收品的鋼印號為“2”…,則第 N 件讓步接收品的鋼印編號為“N”。

　4 本標(biāo)識適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)中的半成品、成品檢驗(yàn)。

　不合格 檢驗(yàn)員

　日期

　 機(jī) 種

　規(guī)格

　合格 檢驗(yàn)員

　 日期

　 機(jī) 種

　 規(guī)格

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