生產(chǎn) 班組 工人 計件考核方案

　一、 考核方式及范圍 1.1 計件考核

　考核人員范圍：生產(chǎn)操作工人 考核薪酬比例：5：5（即 50%固定部分工資+50%計件工資）

　1.2 輔助人員考核

　考核人員范圍：配料人員、訂單錄入人員（一般指兼職多種形式工作的人員，完成兼職計時工作后可參與計件）

　考核薪酬比例：5：5[即 50%固定部分工資+50%（計件工資+計時工資）] 二、 計件考核細則 2.1 工資的組成

　工資＝固定部分工資＋計件工資＋計時工資 ? 固定部分工資 固定部分工資為經(jīng)公司核定后的該員工年收入預(yù)算/12 月的數(shù)值的 50%，即基本工資＋崗位工資。

　? 計件工資 計件工資＝計件數(shù)量×計件單價。

　? 計件的單價核算方式 按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，計件平均工資基本值 2500 元計算，即 2500/26/10 得出時薪；再根據(jù)每個產(chǎn)品各工序的工時×時薪，得出工序的計件單價。

　? 計件單價（如下表）

　生產(chǎn)計件單價- - 機電保護儀單價核算

　序號

　工序名

　單臺分解

　工序說明

　理論工時（分鐘）

　實測工時

�。ǚ昼姡�

　放寬率

　標(biāo)準(zhǔn)工時（分鐘）

　備注

　工序時間占比

　人員

　更改價格

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�。ㄔ�）

　工序價格占比

　1 線材 線材制作 打套管 552 個、裁線 276 條、套套管、剝線(部分需手動)、壓端子 312 327

　10% 343.2 共 276 條線，含118 根并線，手工 3min/條（批量生產(chǎn)算 2min/條，機器1.3min/批）

　29.6% 4

　55.00

　29.6%

　2 部件加工及接線 電源箱裝配、測試 線材準(zhǔn)備，復(fù)位鍵焊接，電源板、燈板、電源開關(guān)安裝，接線，扎線，蓋上蓋，測試 20 22

　10% 22 13 條線，共 22個端頭 15.1% 2

　28.00

　15.1%

　3 支架裝端子排 （含數(shù)字貼及保險管）

　共 87 個普通端子、6 個電壓端子、36 個電流端子、11 個保險端子、8 個保險絲、大小隔板24 個、接觸式交流接觸器 1個、20 個固定端子、數(shù)字條280 個、28 個短路片、1 個繼電器座、15 個標(biāo)示牌（含裁剪）

　58 62

　10% 63.8

　4 端子排接線 與內(nèi)門相關(guān)的線在整機接線時由整機裝陪，目前裝 96 條線，端子排需拆下裝線，裝線后再裝上機柜 50 53

　10% 55 30s/條，裝拆共需，端子排全部線為 115 條（含走線）

　5 空開組裝及接線 含 4 個小型控制器，2 個大型控制器和插座1 個，共 19 條接線 15 15

　10% 16.5

　6 遠方就地接線 共 26 條接線 16 16

　10% 17.6

　7 整機裝配 內(nèi)門裝部件 (含特殊拆除機箱工序) 安裝 12 個壓板、12 個標(biāo)示框、12 個指示燈、1 個復(fù)位開關(guān) 22 25

　10% 24.2 安裝 DK、QK 和1 個急停按鈕，需焊接 2 條線在急停按鈕 5.9% 7

　11.00

　5.9%

　8 內(nèi)門接線 84 個接線端頭和 23 條斷路器線，Y 型接頭為主，扎線和纏繞 23.5 30

　10% 25.85 先將內(nèi)門接好，纏繞后裝到機柜上，后續(xù)再將端子排相關(guān)的線接到端子排上 9 航空插頭焊接 8 條導(dǎo)線，剪和吹緊熱套管 17 19

　10% 18.7

　10 裝模塊 電源模塊、6U模塊、端子架、航空插頭接線 26 25

　10% 28.6

　36.4% 67.50

　36.4%

　11 整機接線 整理、纏繞導(dǎo)線 電源箱 20 個接線端頭，機箱有123 個接線端頭 模塊、需分組捆扎 346 350

　10% 380.6 35S/個，纏繞和整理線需 3 小時 12 地線、及整理 門有 4 條地線，模塊有 3 條 12 15

　10% 13.2

　13 整機測試 老化后整機功能測試（含裝電池）

　2 條魔術(shù)帶捆綁電池及接線 68 65

　10% 74.8 準(zhǔn)備時間20min，自動測試 20min，手動測試 10min/1人(含報告打印及填寫)。含老化出爐時間 6.5% 2

　12.00

　6.5%

　14 包裝 老化 上電老化入爐 10 11

　10% 11

　6.5% 12.00

　6.5%

　15 裝銘牌 標(biāo)牌打印及裝配 5 5

　10% 5.5

　16 配件包裝 檢驗報告、說明書、鑰匙等，貼合格證 10 8

　10% 11

　17 打包 清理柜內(nèi)雜物，端子固定，檢查外觀等 10 10

　10% 11

　18 蓋后蓋 檢查合格后蓋后蓋 4 顆螺絲 10 8

　10% 11

　19 入箱 包裝入箱及拉包裝條 13 7

　10% 14.3

　20 入庫 成品入庫（含搬運）

　10 10

　10% 11

　 合計時間：

　 1053.5 1083

　 1158.85

　100% 15

　185.50

　100% 生產(chǎn)計件單價- - 交換機單價

　序號

　工序名

　工序分解說明

　理論工時

�。ǚ昼姡�

　實測工時

�。ǚ昼姡�

　放寬率

　標(biāo)準(zhǔn)工時

�。ǚ昼姡�

　項目

　工序時間占比

　人員

　工序價格

　（元）

　工序價格

　占比

　1 程序燒寫 電源控制板燒寫程序 2 2.1 10% 2.2 單板及部件測試 13.3% 1 1.50

　13.6%

　2 單板測試 電壓點測試、單板功能測試 3 3.5 10% 3.3 雙模通訊板測試（4G）

　2 2 10% 2.2 周轉(zhuǎn)時間 1.5 1 10% 1.65 3 單板噴涂 單板三防漆保護貼紙(含新板貼、拆) 8 7.6 10% 8.8 單板噴涂及老化 22.0% 1 2.40

　21.8%

　4 單板噴涂（含主板、4G 板雙模）

　3.5 3.6 10% 3.85 5 接線老化（含周轉(zhuǎn)）

　2.5 2.6 10% 2.75 6 整機裝配 預(yù)加工-導(dǎo)線制作（裁線、壓接）

　1 1 10% 1.1 整機裝配 32.0% 1 3.50

　31.8%

　7 通訊板及主板組裝 2.5 3 10% 2.75 8 機箱準(zhǔn)備（含搬運拆箱擺放時間）

　5 5 10% 5.5 9 測量板測試 0.7 1.1 10% 0.77 10 裝測量板 1.5 1.7 10% 1.65 11 裝電池盒 1 1.6 10% 1.1 12 端子接線 1.3 1.5 10% 1.43 13 固定天線頭 1.2 1.2 10% 1.32 14 固定主板 1.5 1.6 10% 1.65 15 裝地線 1.5 1.2 10% 1.65 16 裝配工藝檢查 0.5 0.6 10% 0.55 17 成品周轉(zhuǎn) 2.7 3 10% 2.97 18 高溫老化功能測試 4.5 4 10% 4.95 整機測試 10.7% 1 1.20

　10.9%

　19 成品周轉(zhuǎn) 2.3 3 10% 2.53

　后測試 20 打包前檢驗 含內(nèi)部除塵 2 1 10% 2.2 包裝 22.0% 1 2.40

　21.8%

　21 打包 拿材料、固定殼體、打印合格證及資料、放置配件、入箱 12 13 10% 13.2

　合計時間

　63.7 65.9

　70.07

　100% 5

　11.00

　100.0% 生產(chǎn)計件單價- - 報警器

　 序號

　工序名

　工序分解說明

　理論工時

�。�

�。�秒）

　實測工時

　（秒）

　放寬率

　標(biāo)準(zhǔn)工時

�。�秒）

　工序時間占比

　人員

　工序價格

�。ㄔ�）

　工序價格

　占比

　1 塑膠件加工 將大銅柱螺絲裝入白杯 41 36 10% 45

　20.87% 1.5 1.00

　20.0%

　2 將一體針壓入紅杯 33 28 10% 36

　3 將磁鐵裝入紅杯軸心上用502 固定 48 45 10% 53

　4 將小銅柱壓入固定座內(nèi) 41 38 10% 45

　5 用超聲波焊接塑料件 68 65 10% 75

　6 線圈上 3.3V 電壓磁化 31 28 10% 34

　7 將線圈裝入固定座打膠固定.周轉(zhuǎn)時間 98 92 10% 108

　8 單板測試 單板程序燒錄 32 28 10% 35

　12.75% 1 0.55

　11.0%

　9 電壓點測試、單板功能測試 77 68 10% 85

　10 ID 號碼燒錄 68 62 10% 75

　11 功耗測試，寫報告 43 39 10% 47

　12 整機裝配 將主板裝入到殼體上，貼好 ID號碼 38 35 10% 42

　24.86% 1.5 1.10

　22.0%

　13 將五金件裝到塑膠件上插好 P1 P2 P4 插座，用螺絲固定殼體，用扎帶固定電池.天線。

　312 308 10% 343

　14 逶明杯裝配.檢查 ID 號 58 55 10% 64

　15 裝配工藝檢查.寫報告 21 18 10% 23

　16 整機測整機功能測試 305 298 10% 336

　21.27% 1 1.00

　20.0%

　17 灌膠后功能測試.寫報告 62 58 10% 68

　試 19 灌膠 將測試好的故指放入卡板后開始灌膠 152 148 10% 167

　10.08% 1

　0.70

　14.0% 20 灌膠后用熱風(fēng)槍吹氣泡.周轉(zhuǎn)時間 22 18 10% 24

　21 打包 打印合格證及資料.貼合格證.放置配件.入庫 175 163 10% 193

　10.14% 1

　0.65

　13.0% 22 合計時間：

　 1725 1630

　 1898 100% 7

　5

　100%

　2.2 計件細則

　? 計件數(shù)量由本人完成的計件數(shù)量，經(jīng)過質(zhì)檢判定合格后的數(shù)量視為有效計件數(shù)量； ? 由班長和本人每日簽名確認后納入統(tǒng)計核算。

　? 由個人原因造成的產(chǎn)品不合格，須經(jīng)返工后再次檢驗合格后才納入計件核算。

　? 同個產(chǎn)品，經(jīng)過兩次質(zhì)檢判定不合格的，再次返工質(zhì)檢合格的，只核算該產(chǎn)品單價的 80%。

　? 計時是指有些工作需要臨時調(diào)動，但不便計件的工作，采用計時的方式核算工資。

　? 不服從安排臨時調(diào)動的，班長報分部審核，分部門批準(zhǔn)后，可中止該員工計件或計時的工作。

　? 計時工資：按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，平均浮動工資基本值 2500元計算，即 2500/26/10 得出時薪 9.6 元/小時。

　? 由班長和本人每次簽名確認計時時間后納入統(tǒng)計核算。

　三、 班長考核細則 3.1 考核比例

　固定部分：月度考核：年度績效比例為：7：2：1 即班長的月工資=固定部分工資（總額的 70%）+月度績效工資（考核總額的 20%）

　總額的 10%按年度績效，年底發(fā)放。

　3.2 考核細則

　1) 月度考核 當(dāng)考核系數(shù) F 1

　= 當(dāng)月 自制 產(chǎn)值累計數(shù)量 70% + 綜合評價指標(biāo) 30% 。

　其中當(dāng)月自制產(chǎn)值累計數(shù)量是當(dāng)月累計實際完成的自制產(chǎn)值（以 ERP 入庫單為準(zhǔn)）占計劃自制產(chǎn)值的百分比×100，計劃自制產(chǎn)值由年初部門向公司承諾的自制產(chǎn)值計劃。

　綜合評價指標(biāo)包括生產(chǎn)質(zhì)量、培訓(xùn)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)成本等指標(biāo)，其中出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重問題每次扣 10 分，一般問題每次扣 5 分，輕微問題每次扣 1 分；培訓(xùn)沒按計劃完成每項扣 1 分；通過積極生產(chǎn)管理帶動工效、產(chǎn)能提升每次獎勵 10 分，因管理不善導(dǎo)致生產(chǎn)延誤、返工、出現(xiàn)安全問題或停工等一次扣 10 分；通過積極降成本措施導(dǎo)致生產(chǎn)成本下降每次獎勵 5 分，導(dǎo)致浪費材料每次扣 5 分。

　2) 年度考核 班長的年終績效由全年考核系數(shù)決定，公式為：年終績效 N = 年終績效基數(shù)×12×部門全年考核得分 E%。

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