品質(zhì)部工作計劃 -0- xx 年品質(zhì)部工作總結(jié)及 xx 年品質(zhì)部的工作計劃及重點 目錄 一．部門組織架構(gòu)和人員狀況 二．部門的工作職責(zé) 三．xx 年度的主要工作內(nèi)容 四．xx 年存在的不足和改善的方案 五：xx 年的成本控制計劃 六．總結(jié)和本年度的目標(biāo) 一．部門組織架構(gòu)和人員狀況 品質(zhì)部目前人力配置滿員編制為人數(shù):43 人 副經(jīng)理：1 人、科長：1 人 工程師:8 人(包括 SQE\體系工程師\高級工程師\QE\PQE); 文員:2 人(DCC 和品質(zhì)) 組長:7 人(包括 IQC\OQC\注塑\噴涂\絲印 A\B 班) QC:24 人(包括 IQC\OQC\注塑\噴涂\絲印 A\B 班\2 名駐廠人員) 目前品質(zhì)部組織架構(gòu) 新的一年品質(zhì)部將對公司內(nèi)部的品質(zhì)管控系統(tǒng)進行重新調(diào)整，品質(zhì)部門的組織架構(gòu)也要進行重新規(guī)劃，預(yù)計的補足現(xiàn)有的組織架構(gòu)人員外，因 xx 年客戶群的提升，所以供應(yīng)商管理與客戶維護是我們的工作重點，所以在組織架構(gòu)上面加入廠商及客戶駐廠技術(shù)員職位。

　新的組織架構(gòu)：

　目前由于生產(chǎn)人員的不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)生較多，流入客戶處的不良也較多，還有外發(fā)加工廠品質(zhì)不穩(wěn)定給公司造成了巨大的損失，外發(fā)加工廠的品質(zhì)控制工作成為了重中之重，而品質(zhì)部職責(zé)范圍甚廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，供應(yīng)商輔導(dǎo)，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調(diào)配成為了工作的重心。

　二.部門職責(zé) 為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：

　1，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001：xx 質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； 2，根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； 3，負責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動。

　4，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； 5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質(zhì)量問題

　統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合公司對各部門績效考核過程進行監(jiān)督； 7，制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平； 8，加強對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實執(zhí)行； 9，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計評估，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃；10，負責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件； 11，落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定；對供應(yīng)商進行有效的管控及輔導(dǎo)監(jiān)督。

　12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門； 13，配合業(yè)務(wù)課進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； 14，負責(zé)編制月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

　15，負責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期招開品質(zhì)檢討會議，在會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。

　16，嚴(yán)格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費和檢測用化學(xué)用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用及加班費用，控制品質(zhì)運做成本。

　17，負責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 18，與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理 19，完成上級臨時交辦的各項任務(wù) 三、本年度的主要工作 1．推行公司的 ISO9001：xx 質(zhì)量管理體系，年度內(nèi)進行二次內(nèi)部審核，主導(dǎo)比亞迪客戶的審核與中興客戶的審核，并對公司的 ISO 系統(tǒng)文件進行修訂與發(fā)行。

　2．制定與作成相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行到相關(guān)單位，以便標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)可以參考，避免出現(xiàn)誤判錯判 3.作成各相關(guān)品質(zhì)控制環(huán)節(jié)的流程圖和相關(guān)管理辦法等三級文件，將所有流程圖掛于車間，讓員工了解工作運作流程。

　4.與供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)，與供應(yīng)商攜手加強來料品質(zhì)狀況并進行改進，跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動，供應(yīng)商審核與評價一定要落實到位。

　5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報，定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果

　6.嚴(yán)格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，減少客戶的投訴。

　7.降低檢驗成本，包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用，根據(jù)人員工作的實際情況合理安排加班。

　8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

　9.根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用手法有：QC 七大工具，SPC 統(tǒng)計過程控制等 10.為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和嘉豐廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責(zé)。

　11.完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定 xx 年度公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計辦法。

　12.建立績效考核機制，對品質(zhì)部全體人員進行績效考評。

　13.建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。

　四．存在的不足 1.ISO 方面：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對 ISO 認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。

　對策：

　1)制定教育培訓(xùn)計劃對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各 部門完成各部門的文件編制，使 ISO 系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的 ISO 執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結(jié)果。

　2)對公司文控中心管理系統(tǒng)化提高工作效率，對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督。

　2.我們現(xiàn)在的工作都在強調(diào)“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A 循環(huán)來實施. 針對以上問題我們要做到以下幾點：

　1)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考 2)隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門 3)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn) 實施改善 4)所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落 實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 5)嚴(yán)格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。

　現(xiàn)場管理的主要工作事項：

　按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè) 將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 杜絕各種浪費 對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通 各種指令，信息是否能傳遞到位 要有強烈的問題意識 要經(jīng)常巡檢，目前強調(diào) IPQC 的頻度是 2 小時一次 要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶 現(xiàn)場物料管理要能追溯 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止 工作環(huán)境要勤 5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）

　會議要簡短，記錄要追蹤 3.品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我公司目前在初選供應(yīng)商時，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響。

　對策：

　1)對供應(yīng)商進行審核評估，并簽定質(zhì)量保證協(xié)議 2)必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)

　3)與供應(yīng)商攜手加強來料狀況的確認 4)供應(yīng)商在生產(chǎn)前一定要經(jīng)公司培訓(xùn)后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部 5)作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議 6)跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動 7)增加專業(yè)的 SQE 工程師，對供應(yīng)商進行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì) 量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

　4.生產(chǎn)管理人員和基層品質(zhì)檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。

　對策：

　鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

　4.1 看板管理 ●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處 ●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)

　●將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件（做業(yè)指導(dǎo)書及檢驗指導(dǎo)書中），便于操作員查看 4.2 品質(zhì)意識教育培訓(xùn) ●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 ●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報 ●定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 ●作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn) 員工基本質(zhì)量觀念十條 ●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。

　●人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。

　●報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。

　●規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書。

　●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。

　●統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。

　●3S 行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。

　●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。

　●不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。

　●寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松， 5.開發(fā)設(shè)計時未充考慮到對品質(zhì)的影響，對產(chǎn)品開發(fā)階段的檢驗和驗證工作未執(zhí)行到位，造成產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)出后品質(zhì)問題頻繁。

　對策：

　1)產(chǎn)品在設(shè)計定案之前要進行新產(chǎn)品專案檢討會，確認產(chǎn)品方案和相關(guān)品質(zhì)隱患后再進行開 發(fā) 2)產(chǎn)品在開發(fā)過程中要嚴(yán)格按照新產(chǎn)品的開發(fā)要求進行設(shè)計開發(fā)，并分階段進行設(shè)計開發(fā)檢 討會議，分析產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)過程在存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)問題及時更正。

　3)新產(chǎn)品開發(fā)材料在承認時要定義好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)（如重點尺寸、材質(zhì)），以便后續(xù)的 管控。

　4)新產(chǎn)品打樣完成嚴(yán)格安照設(shè)計要求進行相關(guān)的試驗(如環(huán)境測試、性能測試等)，、確保設(shè)計 的產(chǎn)品的可靠性。

　5)新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進行最少 1 次的試產(chǎn)（試產(chǎn)時相關(guān)單位人員一定到現(xiàn)場進行跟蹤并進行檢 討，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改完成后再生產(chǎn)。

　6)新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程部要有相關(guān)的專案工程師進行跟蹤新產(chǎn)品在生產(chǎn)中的狀況，發(fā) 現(xiàn)問題及時變更。

　6.工程在設(shè)計開發(fā)相關(guān)的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

　對策：

　1)對公司的相關(guān)的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認，并在設(shè)計定型前要在生產(chǎn)線實際 試用合格后方可定案 2)提升 IE 技術(shù)人員的專業(yè)水平，在定義產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書時要充分考慮對產(chǎn)品品質(zhì)的影響， 其它相關(guān)部門如有更好的作業(yè)方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度 3)作成治具檢測要求，每日對產(chǎn)線所使用的治具進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時送修。

　4)對我公司的相關(guān)技術(shù)文件進行重新編制按冊發(fā)行（把產(chǎn)品圖紙，承認書，設(shè)計參數(shù)，測試 方法，作業(yè)要求裝訂成冊），方便管理和參考。品質(zhì)部工作計劃(三) xx 年下半年工作計劃 一、繼續(xù)做好 GMP 文件的制修訂與落實工作 通過近一段時間學(xué)習(xí)新版 GMP，認識到當(dāng)前公司內(nèi)實施的 GMP 文件有部分要求和實際存在一定偏差，不具可操作性。今后要適時進行調(diào)整和完善，保證操作和管理工作有章可依，同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，直到一致。

　二、規(guī)范進料檢驗工作 在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現(xiàn)進料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自 9 月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用 aql

　抽樣檢驗；對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗；對于難以驗證的原料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出 car（品質(zhì)異常通知單）要求改正，并跟進檢測改進的結(jié)果。

　三、加強過程質(zhì)量控制 近一段時間來，質(zhì)量管理部因人員緊缺，致過程質(zhì)量控制需要由各車間配合管理。為保證質(zhì)量，人員到位的前提下，以加強過程環(huán)節(jié)的控制。

　四、部門建設(shè) 質(zhì)量管理部將以增強部門的合作力，戰(zhàn)斗力做為部門建設(shè)的重點，從工作制度，人員培訓(xùn)，績效考核等方面著手建設(shè)部門的工作能力。，同時給予部門成員應(yīng)有的權(quán)力，發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，努力為員工創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調(diào)動員工的積極性。

　五、溝通與合作 質(zhì)量管理部在生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理的過程中，與其他部門的配合密不可分，主動配合采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議。

　六、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作 認真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。品質(zhì)部工作計劃(四) xx 年質(zhì)量部工作計劃

　1.加強對檢驗員質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，提高檢查員的責(zé)任意識和控制能力，減少錯檢漏檢事件的發(fā)生，降低質(zhì)量損失。

　2.重新梳理檢驗員的工作職責(zé)，明確各檢驗員的工作內(nèi)容。

　3.重新整理檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作方法，將已發(fā)生過的不良品照片和資料收集匯總，作為檢驗參照控制的資料，提高檢驗員快速識別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。

　4.開展查庫工作，實施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。

　5.繼續(xù)完善規(guī)范質(zhì)量統(tǒng)計術(shù)語和格式設(shè)計，提高統(tǒng)計的準(zhǔn)備性和數(shù)據(jù)的真實性，為質(zhì)量持續(xù)改進對策提供事實數(shù)據(jù)。

　6.多做簡易量檢具，提高檢驗員的工作效率。

　內(nèi)容僅供參考

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