程序管理要求

　 分發(fā)號：

　 受控章：

　目

　錄

　 1.目標(biāo)

　2.適用范圍

　3.要求

　編

　制 審

　核 批

　準(zhǔn) 署名

　日期

　 4.內(nèi)容

　5.統(tǒng)計(jì)

　6.修改統(tǒng)計(jì)

　1

　目標(biāo) 愈加好對加工程序進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免程序使用錯誤而造成質(zhì)量、安全、設(shè)備等事故發(fā)生。

　2

　范圍 技術(shù)員、領(lǐng)班、副領(lǐng)班、工藝員、調(diào)機(jī)員及操作工 3

　 要求 本要求中包含相關(guān)人員必需按本要求中所要求嚴(yán)格實(shí)施。

　4

　 內(nèi)容 4.1

　 程序說明 4.1.1

　一序標(biāo)頭說明

　O

　1235

　(

　224

　 16*70

　 ET48

　 &71.6

　 &145

　 11/07/29

　 A

　)

　N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

　 第一段是加工外圓程序 ······

　 M01 N2G30U0.W0. T0808M08(T0808R4.0) G97S1000M03

　 第二段是加工筋條程序

　······

�。�假如此段刀含有注為 T0404 R1.2）

　，說明此段為加工內(nèi)壁程序）

　M01 N3G30U0.W0.

　T0404M08(T0404R1.2) G97S1000M03

　第三段是加工內(nèi)壁程序

　······ M01

　 （假如此段刀含有注為 T0808 R4.0）

　，說明此段為加工筋條程序）

　N4G30U0.W0. T0405M08(T0404R1.2) G97S1000M03

　第四段是加工中心孔程序 ······ M30

　4.1.2 二序標(biāo)頭說明

　O

　 2235

　 (224

　 16*70

　 ET48

　 &71.6

　 &145

　 11/07/29

　 B ) N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

　 第一段是加工外圓 ······

　 M01 N2G30U0.W0. T0303M08(T0303R3.0) G97S1000M03

　 第二段是加工端面 ······

�。�假如此段刀含有注為 T0606 R1.2）

　，說明此段為加工卡口程序）

　M01 N3G30U0.W0. T1818M18(T1818R0.8) G97S1000M03

　 第三段是加工卡口程序

　······

�。�假如此段刀含有注為 T0303 R3.0）

　，說明此段為加工端面程序）

　M30

　備注：1、程序標(biāo)頭中輪型假如是三位，則默認(rèn)輪型前加“0”，如 224 則為 0224 。

　2、“R”后面數(shù)值指是所使用刀片規(guī)格。

　4.2

　步驟圖 4.2.1 零售產(chǎn)品開發(fā)步驟圖

　合格

　 合格

　合格

　 不合格

　 修改后

　圖紙變更

　4.2.2 零售產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖

　 合格

　 合格 技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 拷進(jìn)電腦供車間使用，編好程序編號納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。

　以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序，并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。

　 工藝員天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填

　 交計(jì)劃員進(jìn)行確定，程序號是否正確。

　現(xiàn)場發(fā)放生產(chǎn)指示單。

　 不合格

　 領(lǐng)班

　確定合格

　 程序錯誤

　確定合格

　 程序錯誤

　修改后

　不合格

　 4.2.3

　 OE、401、118 用戶產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖

　合格

　合格

　不合格

　 合格

　合格

　 程序錯誤

　確定合格

　 程序錯誤

　修改后

　不合格 通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。

　各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號進(jìn)行傳輸，并查對程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上上內(nèi)容一致。

　檢驗(yàn)現(xiàn)場機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序，并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。

　正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。

　通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。

　各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號進(jìn)行傳輸，并查對程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上內(nèi)容是否一致。

　當(dāng)班領(lǐng)班檢驗(yàn)現(xiàn)場機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序，并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。

　正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。

　計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號打印到計(jì)劃單上，嚴(yán)禁手寫。

　交編程員確定程序號是否正確。

　現(xiàn)場發(fā)放生產(chǎn)指示單。

　 4.2.4 OE、401、118 用戶產(chǎn)品開發(fā)步驟圖

　 合格

　 合格

　合格

　 不合格

　 修改后

　完成

　圖紙 變更

　4.3

　對工藝員程序管理要求 4.3.1

　工藝員編制加工程序要依據(jù)技術(shù)部提供產(chǎn)品圖形（電子文件）進(jìn)行編制， 編制前必需查對圖形（DXF 文件）尺寸是否和圖紙相符，并結(jié)合毛坯情況（如澆口、冒口、預(yù)鉆孔尺寸等），經(jīng)確定無誤后才可進(jìn)行程序編制。

　4.3.2

　編制程序參數(shù)要符合《機(jī)加工工藝指導(dǎo)書》要求，編輯完成后（即完成刀具路徑），必需要進(jìn)行刀具走刀模擬，觀察走刀路線是否符合產(chǎn)品工藝要求。

　4.3.3

　 程序編輯完成后，需將電子版程序、DXF 文件發(fā)技術(shù)部相關(guān)人員審批，并在打印版程序上簽字確定。經(jīng)同意后程序才可發(fā)放到現(xiàn)場使用。注：新加特征號時(shí)除外。

　4.3.4

　 編好程序編號需納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。

　4.3.5

　 為了確保電腦發(fā)生意外時(shí)相關(guān)關(guān)鍵文件不會丟失，工藝員需將做好產(chǎn)品程序（NC 文件）、刀具路徑（NCI 文件）、刀具庫等文件備份到企業(yè)配制個(gè)人電腦內(nèi)。

　4.3.6

　現(xiàn)場傳程序電腦內(nèi)程序跟蹤各工序應(yīng)用情況建立對應(yīng)文件夾，分類存放。如：機(jī)加前序程序、機(jī)加精車程序、機(jī)加平衡返修程序等等。

　4.3.7

　天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填寫程序號，寫完后交計(jì)劃員進(jìn)行確定，確定無誤后下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場。

　4.3.8

　針對 OE、118、401 用戶產(chǎn)品，由開發(fā)員將程序號備注到量產(chǎn)圖紙上供現(xiàn)場查對，并將程序號導(dǎo)入 ERP。計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號打印到計(jì)劃單上，嚴(yán)禁手寫。最終由編程員確定程序號是否正確。

　4.4

　對現(xiàn)場程序管理要求 4.4.1

　數(shù)控工序操作工，在未經(jīng)授權(quán)情況下，嚴(yán)禁私自修改程序。

　4.4.2

　車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員、經(jīng)授權(quán)操作工，在調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，如需要修改程序切削參數(shù)，全部必需符合機(jī)加工產(chǎn)品圖紙要求。

　4.4.3

　只有車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員才能擁有機(jī)臺程序保護(hù)鎖鎖匙，其它操作工嚴(yán)禁私自配置機(jī)臺鎖匙，違者將追究相關(guān)人員責(zé)任。

　4.4.4

　領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員有責(zé)任對當(dāng)班各機(jī)臺程序保護(hù)鎖關(guān)閉，以防操作工私自修改程序。

　4.4.5

　領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員在調(diào)試產(chǎn)品過程中，如需要對局部加工位置作調(diào)整修改，則程序更改完成后，必需在交班本中寫清楚，方便技術(shù)員重新進(jìn)行備份。加工中心機(jī)臺程序編制，依據(jù)產(chǎn)品圖、毛坯情況和刀具情況，套用鉆孔標(biāo)準(zhǔn)程序模式，由領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員或經(jīng)授權(quán)操作工負(fù)責(zé)完成。

　4.4.6

　 現(xiàn)場更換輪型調(diào)機(jī)時(shí)，調(diào)機(jī)員必需將機(jī)床內(nèi)上款加工產(chǎn)品一、二序程序全部刪掉（同技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 編好程序編號在對應(yīng)圖紙上進(jìn)行備注并導(dǎo)入 ERP 中。

　以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序，并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。

　拷進(jìn)電腦供車間使用。

　種輪型換特征號除外），也就是說現(xiàn)場機(jī)床里只能存有現(xiàn)加工或待加工產(chǎn)品程序。

　4.4.7

　 調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí)，如發(fā)覺機(jī)床里存有該程序，則機(jī)床內(nèi)程序絕對不能用，并把機(jī)床內(nèi)程序立即刪除，必需使用電腦內(nèi)程序，預(yù)防機(jī)床內(nèi)程序?yàn)榕f程序或被人修改后程序。

　4.4.8

　 調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí)，必需認(rèn)真查對所輸程序號是否和計(jì)劃單上程序號一致，如程序備注信息和計(jì)劃單對不上，必需聯(lián)絡(luò)編程員進(jìn)行確定，切勿私自加工。

　4.4.9

　 當(dāng)現(xiàn)場電腦出現(xiàn)故障時(shí)，由白班負(fù)責(zé)將當(dāng)日全部要傳程序傳到機(jī)床內(nèi)。

　4.5

　程序變更管理：

　4.5.1

　如有產(chǎn)品圖紙或工藝等原因更改，需要更改程序，技術(shù)部必需以“工藝更改通知單”形式下發(fā)相關(guān)部門及車間，并將變更信息在對應(yīng)圖紙上提現(xiàn)。工藝員依據(jù)工藝更改通知單上要求對程序做出修改。修改后交技術(shù)部相關(guān)人員審批，并在第一時(shí)間刪除現(xiàn)場電腦內(nèi)儲存舊程序。

　4.5.2

　車間接到“工藝更改通知單”后，第一時(shí)間將變更信息傳達(dá)給當(dāng)班領(lǐng)班，并將變更通知在現(xiàn)場看板上提現(xiàn)。領(lǐng)班在交接班時(shí)將變更信息傳達(dá)給下一個(gè)班，并在交班本上統(tǒng)計(jì)清楚。

　4.5.3

　領(lǐng)班接到變更信息后要在班前班后會上進(jìn)行宣貫，各班區(qū)域調(diào)機(jī)員要對變更后生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)鍵關(guān)注，確保生產(chǎn)產(chǎn)品和變更內(nèi)容相符。

　4.5.4

　開發(fā)員要在產(chǎn)品變更第一次量產(chǎn)時(shí)對加工產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，并確定產(chǎn)品是否符合變更要求。

　4.5.4

　對于程序變更后產(chǎn)品，由技術(shù)部出檢具圖紙，由質(zhì)控部申報(bào)制作檢具。要求在第一次量產(chǎn)前準(zhǔn)備到位，方便檢驗(yàn)員對更改程序后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　4.5.5

　對于牽扯到程序變更內(nèi)容及信息，工藝員自已要做立案登記，方便于追溯信息。

　5.

　 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量保留：無。

　6.

　 修改統(tǒng)計(jì)

　序號 章節(jié) 更改 單號 修改前內(nèi)容 修改后內(nèi)容 版本/修改 修改人 /日期 審批人 /日期 生效 日期 備注

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