中厚板廠產品研發(fā)室安全規(guī)程 1.1

　立式銑床安全操作規(guī)程

　 1.1.1 工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。

　1.1.2 工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。

　1.1.3 使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。

　1.1.4 用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應裝上支撐架。

　1.1.5 禁止運轉中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。

　1.1.6 在快速或自動進給時，應事先調整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。

　1.1.6 銑床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

　1.1.7 銑床出現(xiàn)故障不得自己處理，應找鉗工或電工專業(yè)人員修理。

　1.1.8 工作完后，關閉銑床總電源，擦凈銑床，清掃工作地點。

　 1. 2

　帶鋸機安全操作規(guī)程

　1.2.1 加工前應檢查: a、鋸輪運轉方向是否正確。b、帶鋸張緊力是否適當。c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

　1.2.2 應根據被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：a、鋸帶的齒距。b、適當?shù)那懈钣昧俊�c、并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。

　1.2.3 先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

　1.2.4 加工時，嚴格按程序操作，并根據切割情況適當調整切割用量。

　1.2.5 鋸床運行中嚴禁用手摁、扶推工件進行鋸切，以免造成設備及人身事故。鋸床工作時，近距離觀察，必須佩戴眼鏡，以免鋸屑傷眼。

　1.2.6 嚴禁在無切削液的情況下進行切削，嚴禁高速高進給狀態(tài)下進行切削，以免損壞鋸條。

　1.2.7 更換鋸條時必須戴手套，避免劃傷手指，鋸條更換后必須張緊，空轉一分鐘后方可使用。加工過程中不準戴手套作業(yè)。

　1.28 鋸床工作時嚴禁打開各封閉保護蓋，以免發(fā)生人身事故。

　1.2.9 鋸床開動時嚴禁變換變速手柄，以免損壞設備。

　1.2.10 鋸床工作時發(fā)生異常及時停車，檢查出故障后應由專業(yè)人員進行維修。

　 1.2.11 帶鋸運轉過程中不得離開工作崗位。

　1.2.12 工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

　1. 3

　 牛頭刨床安全操作規(guī)程

　1.3.1 開車前應檢查刨床各部分機構是否完好，各轉動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因手柄位置不正確而損壞機床。機床啟動后要低速運行 1～2 分鐘，使?jié)櫥�油散布到各需要處，等機床運轉正常后才能投入使用。

　1.3.2 工作中如需要變速度，應先停車。然后再變換手柄位置。

　1.3.3 嚴禁在工作臺上、液壓鉗上和橫梁上敲擊和校正工件，不準在工作臺上堆放工具、量具和工件。

　1.3.4 刨刀磨損后應及時刃磨，以免用磨損的刨刀增加機床的負荷，損壞機件和影響工件的光潔度。

　1.3.5 下班時，應將刨床的工作臺移到橫梁的中間位置，滑枕要停在機床的中間位置，刀架移到上升位置。刨床的手柄應放在空檔位置，關閉電源。

　1.3.6 工作時所用的工具、量具應整齊的放在工具箱內，擦凈上油，分類擺放，量具與刀具隔離擺放。

　1.3.7 圖紙、工藝卡片、委托單要保持清潔完整和歸檔保存。

　1.3.8 毛坯、半成品和成品要分類堆放。有工位器具的工件應放到工位袈上。

　1.3.9 如有工件掉入液壓鉗口內，嚴禁用手去拿。下班前應清

　 除刨床上及周圍的切削，擦凈后按規(guī)定部位加潤滑油。

　1.4

　平面磨床安全技術操作規(guī)程 1.4.1.機床使用前必須檢查各部位是否正常，隨之進行各潤滑部位注油，如磨頭主軸油杯、磨頭升降導軌等。

　1.4.2.將工件輕置于磁性工作臺后，再打開磁力開關，將工件吸牢，用手檢查工件是否吸牢。

　1.4.3.換向撞塊按工件長度調整、緊固。

　1.4.4.開車前必須將砂輪升至高于工件的最高點 2mm 以上。

　1.4.5.開車時首先開動油泵，相繼開動磨頭主軸，使砂輪運轉正常后方可工作。

　1.4.6.進給必須在縱向工作臺左右運動后進行，隨后開動磨頭進行橫向運動，進給量按不同材料選擇一般 0.005~0.02mm，最大不超過 0.05mm，以免造成砂輪嚴重脫粒，燒傷工件表面。

　1.4.7.工作完畢后，各工作主動手柄、旋扭必須退回零位，以免主軸管內油壓回路，造成氣體鉆入油管，發(fā)生故障。

　1.4.8.工作完畢后，要清洗機床，并切斷電源。

　1. 5

　物理室安全規(guī)程

　1.5.1 使用試驗設備儀器時，必須嚴格按照“試驗規(guī)程”進行，不得任意拆卸設備。

　1.5.2 試驗時檢驗人員要密切配合，防止發(fā)生人身傷害事故。

　1.5.3 所有試驗設備使用完畢后，應及時斷開電源開關。

　1.5.4 對易燃易爆、有毒物品或腐蝕性物品必須妥善放置和

　 保管，加強領用管理和對廢液的處理。

　1.5.5 做沖擊試驗時，將擺錘掛好，待保險銷彈出后，方可放置試樣。擺線內不準站人，硬脆易崩的試樣應放置好擋板。

　1.5.6 處理試樣機的負荷和行程限位開關必須關好安全罩，以防崩傷操作人員。

　1.5.7 設備在運轉中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時要停止使用，檢修后須經試車驗收方可使用。

　1. 6 板彎機安全操作規(guī)程

　1..6.1 打開總電源，啟動油泵，根據試驗樣規(guī)格調好距離。

　1.6.2 放好試樣與彎心輥后，拉上防護網罩，把主油缸旋鈕打到“下” (手不要離開旋鈕)，試樣彎至接近 1800后，將旋鈕打至中間檔，試驗機停止運動。

　1.6.3 把側油缸旋鈕打到“緊”上（手不要離開旋鈕），將試樣壓至兩肩平行后，把旋鈕打到“松”上，松到能取下試樣后旋鈕打到中間檔。

　 1.6.4 把旋鈕打到“上”，壓頭升到適當位置后，旋鈕打在中間檔。

　1.6.5 打開防護網罩，依次取下彎心輥、試樣，進行判定。

　1.6.6 使用完畢后關閉油泵電源，清理好設備衛(wèi)生。

　1. 7 各種試驗設備安全操作規(guī)程

　1.7.1 操作人員應熟悉各種試驗設備的工作原理和性能，了解試驗設

　 備的安全防護裝置和安全聯(lián)鎖裝置。

　1.7.2 試驗工作前應認真檢查試驗設備是否處于良好狀態(tài)，各種安全防護裝置必須齊全、完好。

　1.7.3 試驗設備的過載、卸壓、指示、報警裝置應靈敏、可靠，有缺陷時嚴禁使用。

　1.7.4 試驗設備的金屬外殼應有良好的接地，接地電阻必須符合電氣規(guī)程的要求。

　1.7.5 試驗用的樣品應符合試驗設備的要求，樣品不符合《試驗規(guī)程》的要求時，不得進行試驗。

　1.7.6 試驗過程中操作人員不得對試驗樣品進行調整或近距離觀察， 不準離開試驗現(xiàn)場。

　1.7.7 操作有壓試驗設備時，應檢查管路接頭、壓力表是否正常，拿取樣品必須先卸壓。

　1.7.8 當試驗設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員進行處理，自己不得擅自拆卸或修理。

　1.7.9 試驗工作結束后，應及時斷開設備的電源開關，清理好設備的衛(wèi)生。

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