總則

　一、 目的 為了維護良好的生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制定以下管理制度。

　二 、 適用范圍

　公司各車間 三 、 職責

　生產(chǎn)部負責本規(guī)定的修改及監(jiān)督執(zhí)行； 各車間主任負責本車間內(nèi)本規(guī)定的具體落實及監(jiān)督執(zhí)行。

　四 、 各項規(guī)定內(nèi)容 目錄：

�。ㄒ唬┈F(xiàn)場 S 5S 管理制度

�。ǘ�）現(xiàn)場料場管理制度

�。ㄈ�）生產(chǎn)用圖管理制度

�。ㄋ模┯推崾褂霉芾碇贫�

　（五）生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理制度

�。�六）產(chǎn)品防護管理制度

　（七）記錄

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　現(xiàn)場 S 5S 管理制度

　1 1 、S 5S 的含義：

　整頓 : 把工作場所內(nèi)不要的東西堅決清理掉。

　整 理 : 使工作場內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并按照生產(chǎn)過程標識規(guī)定做好標識。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)生混亂、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)；工作現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的工件，一定合理利用空間，工件要橫平豎直，不得隨意亂擺、亂放。工作現(xiàn)場要保正安全通道的暢通性,不準有氣帶、電線跨越，無論在任何情況下,都不得占用安全通道。

　清掃：每天定時清掃工作場所、工作環(huán)境，擦拭設(shè)備。

　清潔：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。

　持久：養(yǎng)成堅持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。

　2 2 、 生產(chǎn)現(xiàn)場 S 5S 管理的基本要求

　2.1 清理工作場地，無用的或暫時不用的搬走，需用的整齊堆放。

　2.2 劃分物品擺放區(qū)域，設(shè)立標牌明示或者在劃分區(qū)域地面用油漆注明。車間要規(guī)劃出成品區(qū)、半成品區(qū)、不合格品區(qū)、廢品區(qū)，工件完成后放入指定區(qū)域。擺放要合理、整齊和穩(wěn)定,還要考慮工件承受能力及雨后存水現(xiàn)象. 2.3 劃分衛(wèi)生區(qū)域（公共區(qū)和個人區(qū)），明確責任人、時間、內(nèi)容。

　2.4 固定打掃時間和程序。（倉庫區(qū)、設(shè)備及周圍）

　2.5 制定“三無”清潔標準：無非必要品、無亂堆亂放、無塵土。

　2.6 搬運各類物品，誰來負責，責任明確到人。

　2.7 堅持定期檢查和獎懲制度。

　3 3

　堅持 S 5S 管理制度化

　3.1 車間應(yīng)堅持每天檢查； 3.2 生產(chǎn)部每周六進行全面檢查； 3.3 每月進行評比，獎優(yōu)罰劣。

�。ǘ�）

　現(xiàn)場 料場 管理制度

　制定該制度目的：為協(xié)助原材料保管員規(guī)范料廠的管理,本著節(jié)能降耗的原則，特制定本制度。

　1．車間員工接到圖紙后，按圖紙要求的型號、尺寸、數(shù)量填寫材料領(lǐng)用單，原材料保管員按領(lǐng)料單發(fā)放物料，并將領(lǐng)料單號通知操作者，由操作者將領(lǐng)料單編號移植到工序流轉(zhuǎn)卡。

　2． 根據(jù)圖紙所標型材、板材的規(guī)格、型號，應(yīng)先找符合其規(guī)格、型號的小料,短料下料 ,絕對不能直接在長料,大料上面下料。原材料保管員要現(xiàn)場監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)一次有小料用大料現(xiàn)象，對責任人處罰 100 元。

　3．料廠必須做到人走料清,場地及時清理。原材料保管員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不清理料場的，每次處罰但是人 50 元。

　4．料場墊料只能用廢槽鋼，廢工字鋼。不允許用油漆桶、焊絲盤、木頭、磚快等墊料。

　5．如有因料場太小,放料有疊放現(xiàn)象,下料時須挪開上層料,下完料后必須將料重新疊放整齊，原材料保管員現(xiàn)場監(jiān)督。

　6． 將下料剩余板材料（可以在利用的）要放在同等型號板材南頭擺放整齊。剩余的型材料要放在型材料場西頭，擺放整齊。原材料保管員現(xiàn)場監(jiān)督。

　7．料場配電箱誰用完誰關(guān)門,接線不能用自制螺絲刀、焊條。發(fā)現(xiàn)

　一次罰款 20 元。

　8． 清理料場的廢料、氧化鐵、垃圾一定要分類，將各類及時放到指定存放地點。物料管理員負責監(jiān)督。

　9、料場不允許見到?jīng)]有任何標記的物料。原材料保管員要做到監(jiān)督要到位 ,隨時掌握料場情況,并及時上報。

　（三）

　生產(chǎn)用圖 管理制度

　目的和范圍 為規(guī)范管理公司的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文本，本制度規(guī)定了公司設(shè)計的產(chǎn)品圖樣，技術(shù)文本及外來圖紙的存檔、保管、發(fā)放、使用及回收處理。

　1．圖紙是根據(jù)生產(chǎn)計劃而下發(fā)的，先下到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部進行分類、記錄再下分到各車間，車間再根據(jù)工人的業(yè)務(wù)水平和技能水平下發(fā)相應(yīng)的圖紙，并做生產(chǎn)用圖下發(fā)、回收記錄。

　2．圖紙下放到員工手里后，不要放在工具桶內(nèi)，防止弄撕和被焊條頭燒壞。如果圖紙需要轉(zhuǎn)車間，要先到車間保管員那里登記，然后做到件圖相符，報完檢送至其他車間，并由其車間保管驗收并簽字確認。

　3．車間主任要負責每完成一套產(chǎn)品（尤其是一些個別產(chǎn)品，生產(chǎn)一套就不再生產(chǎn)的）及時將圖紙收回并按圖紙下發(fā)記錄進行清點，確認無誤后送生產(chǎn)部，生產(chǎn)部再次進行核對無誤后及時交到檔案室。

　4．施工圖紙如因折疊或油污看不清數(shù)據(jù)的可上報生產(chǎn)部，與技術(shù)部溝通更換新的圖紙，如有丟失和人為損壞現(xiàn)象處罰措施如下：A4, 10元/張

　A3, 20 元/張

　A2，30 元/張

　A1, 40 元/張

　A0, 50 元/

　張 （四）油漆使用管理制度

　為了保證油漆能夠有效合理使用。避免造成浪費或因使用變質(zhì)油漆而影響產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本制度。

　1. 大倉庫要對油漆合理發(fā)放，先進先用，不能一次過多發(fā)放。以免油漆在倉庫或車間內(nèi)因長期存放而導(dǎo)致過期變質(zhì)。對于已快到質(zhì)保期的油漆應(yīng)提前三個月上報。

　2. 車間領(lǐng)用油漆要統(tǒng)計當天用漆量，一次性領(lǐng)出，應(yīng)做到隨領(lǐng)隨用，不能在車間造成油漆積壓。

　3. 油漆勾兌時要采用車間特指容積量具，并作記錄，由車間保管監(jiān)督，質(zhì)檢員負責抽檢。按產(chǎn)品使用說明書比例進行勾兌，配比。要做到對噴漆件用漆量提前估算，要少勾兌，勤勾兌。已勾兌好的油漆，必須當天用完，避免固化造成浪費。油漆勾兌時一定要遠離火源。

　4. 在噴底漆前，要先檢查工件表面通過拋丸或噴砂處理是否合格。表面灰塵、粉塵是否清理干凈。報檢合格后方可進行油漆的噴涂。中面漆在噴涂前也要先檢查，將原有表面質(zhì)量問題處理好，報檢合格后方可進行中面漆的噴涂。

　5. 噴漆時需注意溫度、濕度在符合噴漆條件時方可噴涂，霧天、陰天、雨天、空氣濕度過大、大風天氣，溫度將至 5?

　C 時，都不利于進行油漆噴涂作業(yè)。

　6. 物料進行噴涂時，一定要放在專用支架上離地 800mm—1000mm，對于小件或欄桿盡量采用涂刷方式，以減少油漆因工件面積太小而

　導(dǎo)致浪費。

　7. 清洗噴槍時用的稀料不可扔掉，要放在密封桶內(nèi)，經(jīng)過一段時間的沉淀再用細篩布進行過濾后重復(fù)使用。

　8. 油漆噴涂中，要及時檢查油漆厚度，通過移動噴槍速度、調(diào)整噴槍噴射面和氣泵氣壓一次性將油漆噴涂合格。死角和難噴點，必須要提前預(yù)涂，因為返工即造成公司油漆及原材料浪費，又給操作員造成派工工時完不成工作的現(xiàn)象。因此要在最大程度上保證噴漆一次性報檢合格。

　9. 已開桶油漆，如果當時工件已噴完，油漆有剩余，要及時密封，要做到在再次噴漆時先用已開桶的油漆。如車間長時間不噴漆，上報車間主任，車間主任聯(lián)系其它車間是否要用，并將油漆及時轉(zhuǎn)車間，讓其它車間用完，以免長時間存放造成浪費。

　10. 在油漆使用過程中，如有人為現(xiàn)象造成油漆浪費，除了按照油漆價格賠償外，還要處一定數(shù)額的罰款。

�。� 五 ）生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理制度

　1

　目的

　為加強機公司各部門、車間的勞動保護，不斷改善勞動環(huán)境條件，消除生產(chǎn)過程中的危險因素和有害因素，保護員工的安全和健康，以促進生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高，特制定本規(guī)定。

　2

　范圍

　本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)一線員工和所有生產(chǎn)過程中的安全文明管理。

　3

　總規(guī)定

　3.1 全體員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、

　勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　3.2 工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品，女工要把發(fā)辯放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。作業(yè)前必須檢查設(shè)備和工作場地，發(fā)現(xiàn)異物和異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即清除和排除，搞好安全防護，確保信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠、搞好設(shè)備潤滑，確保循環(huán)冷卻水暢通及通風良好。不準帶小孩進入工作場所，不能穿拖鞋、穿裙衣、赤腳、敞衣、戴圍巾工作，上班前和工作中不準喝酒。

　3.3 工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不得用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準無罩開車。各種機具不能超限使用，中途停車，應(yīng)關(guān)閉電源。

　3.4 嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、汽源，熄滅火種，清理場地。

　4

　具體規(guī)定

　4.1 操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)專人操作，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，嚴禁操作他人設(shè)備。

　4.2 檢查修理機械、電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘。開關(guān)在合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方可合閘。

　4.3 鍋爐、受壓容器、避雷設(shè)施，起重設(shè)施，絕緣工具、消防器材等要指定專人負責，定期檢查、試驗，及時修理或更換。

　4.4 鑄件、毛坯、堆垛不準傾斜，高度不準超過 1.8 米、間距不得少于 0.6 米，毛坯倉庫內(nèi)人行道不小于 1 米。

　4.5 行車作業(yè)時必須服從指揮信號，不準超載運行，嚴格執(zhí)行“十不吊”：

　4.5.1 超載或被吊物重量不清不吊；

　4.5.2 指揮信號不明確不吊；

　 4.5.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；

　 4.5.4 被吊物上有人或浮置物時不吊；

　 4.5.5 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；

　 4.5.6 遇有拉力不清的埋置物件時不吊；

　 4.5.7 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；

　 4.5.8 被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；

　 4.5.9 歪拉斜吊重物時不吊；

　 4.5.10 容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。

　4.6 凡從事危險作業(yè)，都必須首先辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準后方可進行作業(yè)。

　4.7 變、配電室、氧氣庫、水源井、鍋爐房、油庫等危險品庫為生產(chǎn)要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準，嚴禁入內(nèi)。

　4.8 各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或非法占用。一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地線或重要接地安全措施。非電工不準裝修電氣設(shè)備和線路，使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地線或接零措施，并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和車床、鉗臺、局部照明電壓不得超過安全電壓 24 伏，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過 12 伏。

　4.9 車間不準騎自行車和停放自行車及存放其它雜物。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全摭欄和標記。

　4.10 產(chǎn)生有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備，必須盡可能配置相應(yīng)的“三廢”處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。

　1 4.11 凡不符合安全生產(chǎn)要求、有嚴重危險的廠房生產(chǎn)線和設(shè)備，職工有權(quán)向上級報告，如嚴重危及生命安全時，職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

　2 4.12 入廠新工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種，長期休假、復(fù)工人員、特殊工種和外來參觀人員，必須進行安全教育或?qū)�業(yè)培訓(xùn)。參觀人員必須有專人陪同。

　3 4.13 搞好文明生產(chǎn)、保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊、清潔和暢通無阻。

　4 4.14 在二人以上共同工作時，必須要有主有從，統(tǒng)一指揮，夜班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上工作。

　5 4.15 嚴禁攀附吊運的物件以及在吊物下通過或停留。

　6 4.16 高空作業(yè)必須佩好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物件。

　7 4.17 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類存放，并設(shè)專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，照明燈必須采用防爆照明設(shè)施。

　8 4.18 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不得隨意動用。安放地點周圍不準堆放其他物品。

　9 4.19 廠房、機庫等房頂、棚頂?shù)姆e塵、積灰及滲漏部位要及時處理、消除，防止塌陷。

　0 4.20 一切建筑物不準擅自改建。超負荷、超容量使用。確需改建或超負荷使用時，必須經(jīng)公司總經(jīng)理審查同意。

　1 4.21 廠內(nèi)各種機動車輛的駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證駕駛。

　2 4.22 嚴禁駕駛安全裝置不齊，不靈的帶病車；嚴禁酒后開車、嚴禁超速、超載、強行超車或闖越信號，嚴禁私自玩車或自行讓車等違章駕駛或違章用車；嚴禁迫使、指揮、縱容駕駛?cè)藛T違章開車。

　3 4.23 機動車輛在廠區(qū)道路行駛最高時速為 15 公里；進出廠門、車間、庫房和彎道、道口的時速不得超過 5 公里；車間、庫房內(nèi)的時速不得超過 3 公里。

　4 4.24 發(fā)生工傷事故或重大險肇事故時要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。

　5 4.25 穿好工衣，工鞋，帶好安全帽，包括我廠所有干部、職工及外來人員均要戴好安全帽方可進入工作場地�，F(xiàn)場抓住不帶安全帽者罰款 50 元。外來人員哪個部門聯(lián)系的由哪個部門負責讓其遵循公司制度，如有違反制度者．處罰聯(lián)系部門負責人 50 元． 6 4.26 對自己使用的設(shè)備、電線、電纜、氣路要做到每日檢查，氣瓶夏天防護，避免暴曬，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。

　7 4.27 工作現(xiàn)場不允許嬉戲、打鬧、斗毆，對于發(fā)生斗毆的，第一次每人罰款 200 元，第二次直接開除廠籍。

　8 4.28 工作期間 中午不允許飲酒，抓住第一次罰款 100 元，第二次罰款 500 元，第三次開除廠籍。

　9 4.29 工作現(xiàn)場不允許吸煙，工作現(xiàn)場不允許見煙頭，如發(fā)現(xiàn)吸煙者，第一次罰 100 元，第二次罰 500 元。包括下班后工作現(xiàn)場同樣不能吸煙。如發(fā)現(xiàn)吸煙者，處罰同上。

　0 4.30 登高工作人員要扎安全帶，工具要系安全繩，安全帽要系好頭繩，防止墜物傷人． 1 4.31 吊裝工件（大件時）不得用手扶，須拴控制繩。人員不得在件下穿越，專人指揮，如以上條件達不到時，吊車司機不能起吊，吊車警戒線內(nèi)不得堆物，站人。

　2 4.32 油漆勾兌時一定要遠離火流，勾兌完后將有料的桶及時封蓋，以免揮發(fā)，固化，空桶及時放指定位置。

　3 4.33 噴漆工必須戴防毒面具，修磨工、車床工、鉆床工必須戴眼鏡，但不能戴手套進行操作。

　4 4.34 上下班途中，一定注意行車安全，電動車、自行車、摩托車不能橫向并排行駛，注意紅綠燈。

　5 4.35 工件在修磨或用火焰切割時不能沖人或安全通道,必須采取遮擋措施。

　4.36 在車間主任辦公室、倉庫保管辦公室內(nèi)不得大聲喧嘩、打鬧、抽煙、聚眾聊天等。

　4.37 凡違反本規(guī)定者，要追究當事者責任，并根據(jù)性質(zhì)、情節(jié)、責任大小、態(tài)度好壞等進行嚴肅處理。

　（ 六 ）

　產(chǎn)品防護管理 制度

　1. 目的

　為了防止產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運、儲存、包裝和交付過程中受到損壞、變質(zhì)、變形，特制定本規(guī)定。

　2. 范圍

　本規(guī)定適用于外購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程產(chǎn)品和成品。

　3. 職責 3.1 生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定、更改和實施。

　3.2 生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品防護工作。

　3.3 供應(yīng)部負責外購產(chǎn)品的儲存、交付過程中的防護工作。

　3.4

　質(zhì)量部負責產(chǎn)品防護的監(jiān)督工作。

　4.

　工作要求 4.1 搬運控制 4.1.1 搬運人員應(yīng)掌握正確選擇搬運工具、方法和安全防護知識。

　4.1.2 生產(chǎn)車間建立工件交接記錄制度，交接內(nèi)容包括工件數(shù)量、圖紙、工藝、產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標識狀態(tài)等。如果發(fā)現(xiàn)損壞、丟失現(xiàn)象時，車間應(yīng)對責任者進行處理。

　4.2

　儲存控制 4.2.1 原材料、半成品、成品的防護執(zhí)行倉庫管理制度。

　4.2.2 在制品由生產(chǎn)車間負責防護工作。

　4.2.2.1 機加工件采取防水防潮防銹措施，加工或存放時間超過 5

　天時應(yīng)涂油防銹。重要工件如軸銷類、齒輪類應(yīng)避免直接放在地面上。

　4.2.2.2 焊接工件完成組對后，應(yīng)及時進行表面防護處理，在露天存放時應(yīng)使用墊子、支架等，必要時加蓋防雨防水遮蓋物。

　4.2.2.3 完成全部工序后，需要入庫的由質(zhì)檢員開具入庫通知單，車間辦理入庫手續(xù)。需要車間或工場存放的在制品和半成品，應(yīng)設(shè)置固定存放區(qū)域和明示牌，并采取防護措施。

　4.2.2.4 對在車間和露天存放超過一個月的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部組織每月檢查一次防護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　4.2.3 包裝控制 在合同要求包裝時應(yīng)進行以下工作：

　4.2.3.1 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品特點、交貨狀態(tài)、運輸條件和合同要求，制定相應(yīng)的包裝技術(shù)文件和圖樣、包裝指導(dǎo)書，生產(chǎn)部組織實施。

　4.2.3.2 按包裝要求規(guī)定式樣、標識進行包裝，經(jīng)檢驗確認無誤后檢查封箱。

　4.2.3.3 公司產(chǎn)品發(fā)貨應(yīng)隨機帶以下文件：產(chǎn)品使用說明書、檢驗合格證、裝箱單、附件清單及附件等。

　4.2.4

　交付控制 4.2.4.1 產(chǎn)品交付前，由銷售部會同生產(chǎn)部、質(zhì)量部對交付產(chǎn)品進行全面檢查，對存在的防護問題進行處理。

　4.2.4.2 交付時按合同規(guī)定方式與要求進行交付，并做好交接記錄。

　4.2.4.3 合同規(guī)定異地交付時，運輸中、交付前由銷售部負責實施保護措施，并做好移交手續(xù)。

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　記錄

　1.材料領(lǐng)用單 2. 生產(chǎn)用圖下發(fā)、回收記錄 3. 油漆涂裝記錄 4.文明生產(chǎn)及產(chǎn)品防護檢查記錄

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