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　 DB36 江 西 省 地 方 標 準 DB XX/ XXXXX—XXXX

　 飼料生產企業(yè)安全生產管理規(guī)范 Safety production management standard of feed production enterprises 點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （征求意見稿）

　XXXX - XX - XX 發(fā)布 XXXX - XX - XX 實施 江西省市場監(jiān)督管理局

　發(fā) 布

　DBXX/ XXXXX—XXXX I 目

　次 引言 .................................................................................................................................................................... II 1 范圍 .............................................................................................................................................................. 1 2 規(guī)范性引用文件 .......................................................................................................................................... 1 3 術語與定義 .................................................................................................................................................. 2 4 安全生產標準化的基本要求 ...................................................................................................................... 2

　DBXX/ XXXXX—XXXX II 引

　言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　本標準起草單位：江西省飼料工業(yè)辦公室、江西省畜牧技術推廣站。

　本標準起草人：饒輝、文虹、孫新、徐曉云、李丹、謝永忠、徐軒郴、汪江、唐丹、萬志強、戴勇

　DBXX/ XXXXX—XXXX 1 飼料生產企業(yè)安全生產管理規(guī)范

　1 范圍 本標準規(guī)定了飼料生產企業(yè)安全生產標準化的基本要求。

　本規(guī)范適用于江西省內飼料生產企業(yè)（單一飼料生產企業(yè)除外）開展安全生產標準化工作以及對標準化工作的咨詢、服務和評審。

　2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　GBZ 158

　 工作場所職業(yè)病危害警示標識 GB 2893

　安全色 GB 2894

　安全標志及其使用導則 GB 4053.1

　固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯 GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯 GB 4053.3

　固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄及鋼平臺 GB 4387

　工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB 5226.1 機械電氣安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件 GB 6527.2 安全色使用導則 GB/T 8196

　機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求 AQ/T 9004 企業(yè)安全生產文化建設導則 GB 12348

　工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 GB/T 12801 生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 13495.1 消防安全標志第1部分：標志 GB 13690 化學品分類和危險性公示通則 GB 15630

　消防安全標志設置要求 GB/T 16163 瓶裝氣體分類 GB 17440

　糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則 GB 17945

　消防應急照明和疏散指示系統(tǒng) GB 19081

　飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB 50016

　建筑設計防火規(guī)范 GB 50029

　壓縮空氣站設計規(guī)范 GB 50041

　鍋爐房設計規(guī)范 GB 50053

　20 kV及以下變電所設計規(guī)范 GB 50058

　爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB 50187

　工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

　DBXX/ XXXXX—XXXX 2 GB 50322

　糧食鋼板筒倉設計規(guī)范 TSGR 0006 氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程 JB/T 9822.1 錘片式飼料粉碎機第1部分：技術條件 3 術語與定義 3.1

　飼料

　feed

　是指經(jīng)工業(yè)化加工、制作的供動物食用的產品，包括單一飼料、添加劑預混合飼料、濃縮飼料、配合飼料和精料補充料。

　3.2

　飼料生產企業(yè)

　feed production enterprise

　依法設立，生產添加劑預混合飼料、濃縮飼料、配合飼料和精料補充料的企業(yè)。

　3.3

　安全生產標準化

　work safety

　standardization

　通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產行為，使各生產環(huán)節(jié)符合有關安全生產法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產規(guī)范化建設。

　3.4

　特種作業(yè)

　special operation

　是指容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)，特種作業(yè)的范圍由特種作業(yè)目錄規(guī)定。

　3.5

　特種作業(yè)人員

　the person in charge of special operation

　是指直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員。

　3.6

　其他從業(yè)人員

　other practitioners

　除安全生產管理人員、特種作業(yè)人員以外其他所有人員（負責人、管理人員、技術人員、崗位工人、臨時聘用人員、進入企業(yè)辦理業(yè)務的外來人員）等。

　4 安全生產標準化的基本要求 4.1 原則

　DBXX/ XXXXX—XXXX 3 企業(yè)開展安全生產標準化工作，遵循“安全第一、生命至上、預防為主、綜合治理”的方針，以風險管控、隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發(fā)生，保障人身安全健康，保證生產經(jīng)營活動的順利進行。

　4.2 管理系統(tǒng)的建立和保持 企業(yè)應建立安全生產標準化工作管理系統(tǒng)。采用“策劃、實施、檢查、改進”動態(tài)循環(huán)的模式，強調自我檢查、自我糾正、自我完善，建立安全績效持續(xù)改進機制。

　4.3 目標 企業(yè)應針對其內部各有關職能和層級，建立文件化的年度或長期安全生產目標，目標應可測評、可操作、可考核，且安全生產目標應逐級分解，落實到企業(yè)基層機構及人員。

　企業(yè)應依據(jù)安全生產目標，制定可行的安全技術措施計劃，確保目標的完成，并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。

　4.4 機構與職責 組織機構 企業(yè)應設置安全生產管理機構，企業(yè)主要負責人擔任管理機構主要負責人，各部門應確立部門安全負責人。企業(yè)從業(yè)人員超過100人的，應當配備專職安全生產管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員。

　職責 4.4.1.1 安全生產管理機構職責 安全生產管理機構應貫徹國家安全生產方針、政策和有關法律、法規(guī)；全面落實企業(yè)安全生產主體責任，組織貫徹落實企業(yè)內安全生產工作部署；組織協(xié)調、研究解決重大安全生產和職業(yè)健康問題；負責安全事故嚴重度和事故率指標管理及綜合考核工作；組織有關部門對重大安全生產隱患進行排查、處理；督促檢查安全生產責任制的落實情況；表彰、獎勵安全工作先進單位和有功人員；討論并決定安全生產投入計劃和生產計劃；研討并審議安全生產評審結果以及內、外部評審發(fā)現(xiàn)不符合項的改進進度；協(xié)調企業(yè)內各部門之間關系，解決安全生產過程中出現(xiàn)的問題，如安全生產管理、安全生產技術難題、安全生產隱患整改、生產技術改造等；向外部同行業(yè)企業(yè)、安全技術專家、應急專家等尋求技術支持和幫助；負責制定安全生產教育和培訓計劃并組織實施；組織相關部門定期召開安全生產專題會議，解決日常工作中遇到的安全問題。

　4.4.1.2 安全生產管理機構主要負責人職責 企業(yè)主要負責人應按照安全生產法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。其主要職責為建立、健全本單位安全生產責任制；組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；組織制定并實施本單位安全生產教育與培訓計劃；確保本單位安全生產投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；組織危險源的辨識、風險評價和風險控制的策劃工作；組織對安全生產管理系統(tǒng)的運行有效性評估和持續(xù)改進；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案，定期組織開展安全生產應急演練；及時、如實報告生產安全事故。

　4.4.1.3 安全生產管理人員職責

　DBXX/ XXXXX—XXXX 4 安全生產管理人員應組織或者參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；組織或者參與本單位應急救援演練；檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；督促落實本單位安全生產整改措施。

　4.4.1.4 部門職責 企業(yè)應明確各級部門及其人員的安全生產職責。按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門和所有崗位從業(yè)人員的安全生產職責，安全生產職責的描述應具體、界定清晰并明確考核辦法。

　4.4.1.5 考核 企業(yè)應采取措施，嚴格考核，確保各部門安全負責人及所有從業(yè)人員熟悉并認真履行本部門、本崗位安全生產職責。企業(yè)的安全生產職責應定期評審，并根據(jù)實際變化情況予以更新。

　4.5 資金保障 編制資金保障計劃 企業(yè)應在年初依據(jù)年度工作規(guī)劃、從業(yè)人員數(shù)量、工種、作業(yè)特點等有關規(guī)定編制安全生產資金保障計劃。

　計劃應包括資金來源、數(shù)額、用途、使用時間、執(zhí)行人、批準人等方面。發(fā)生特殊情況時，可制定臨時計劃，保障勞動保護用品，安全用具、設備設施等的及時到位。

　保障資金的支付使用 安全生產保障資金應用于以下方面：安全生產保障資金應用于采取各種安全技術措施的費用、滿足個人防護用品等勞動保護開支、職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢的費用、購買安全防護設備、設施、辦理職工工傷保險、開展安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改等所需費用。

　資金監(jiān)督管理 企業(yè)設立安全生產保障資金專項賬戶，必須做到專款專用，并建立安全生產專用資金使用臺賬。

　4.6 法規(guī)與制度 法律法規(guī) 企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范。

　企業(yè)各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，并跟蹤、掌握有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況，及時交企業(yè)內負責識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)的主管部門匯總。

　企業(yè)應將適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員。

　企業(yè)應遵守安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，并將相關要求及時轉化為本單位的規(guī)章制度，貫徹到各項工作中。

　規(guī)章制度 企業(yè)應建立健全安全生產規(guī)章制度，并發(fā)放到相關工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產作業(yè)行為。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 5 安全生產規(guī)章制度至少應包含下列內容：安全生產職責、安全生產投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、安全標準化自評管理制度、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理（建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用）、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。

　操作規(guī)程 企業(yè)應根據(jù)生產特點，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位，并對員工進行培訓和考核。

　評估、修訂 企業(yè)應實施每年至少一次的對安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況的檢查評估并進行相應修訂。

　文件和檔案管理 企業(yè)應建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。

　對下列主要安全生產資料進行檔案管理：安全生產會議記錄（含紀要）、安全費用提取使用記錄、員工安全教育培訓記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產檢查記錄、授權作業(yè)指令單、事故調查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設備設施管理臺賬（包括安裝、運行、維護等）、有關強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應急演習信息、技術圖紙等。

　4.7 教育與培訓 安全生產管理機構是安全生產教育和培訓的責任部門，負責制定安全生產教育和培訓計劃并組織實施；負責組織新員工的“三級安全教育”；負責外來人員的安全準入教育培訓，負責對其他從業(yè)人員安全生產教育和培訓實施監(jiān)督檢查。

　企業(yè)的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經(jīng)營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規(guī)要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經(jīng)考核合格后方可任職，并每年接受再培訓教育。

　新員工上崗前必須進行企業(yè)級、車間級、班組級“三級”安全教育培訓，培訓時間不少于 24 學時。若員工換崗，或員工離崗 1 年以上重新上崗，以及采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備時，應當重新進行有針對性的安全培訓。

　企業(yè)級安全教育由安全生產管理機構負責組織，內容為：

　a) 企業(yè)安全生產情況及安全生產基本知識； b) 企業(yè)安全生產規(guī)章制度和勞動紀律； c) 從業(yè)人員安全生產權力和義務； d) 有關事故案例； e) 其他需要培訓的內容。

　車間級安全教育由車間主管安全負責人組織，內容為：

　a) 工作環(huán)境及危險因素； b) 所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

　DBXX/ XXXXX—XXXX 6 c) 所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準； d) 自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理； e) 安全設備設施、個體防護用品的使用和維護； f) 本車間安全生產狀況及規(guī)章制度； g) 預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項； h) 有關事故案例； i) 其他需要培訓的內容。

　班組級安全教育由班組負責人組織，內容為：

　a) 崗位安全操作規(guī)程； b) 崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項； c) 有關事故案例； d) 其他需要培訓的內容。

　三級教育和考核情況要填寫安全生產培訓、考核記錄。未經(jīng)安全教育培訓或考核不合格者，不得分配工作。

　外來人員安全教育 外來施工作業(yè)、工作人員，進場前必須接受入廠安全培訓，并填寫培訓記錄。

　對外來施工作業(yè)和工作人員的安全教育，由企業(yè)內部相關主管部門負責組織進行，經(jīng)考核合格后，方能允許進行現(xiàn)場施工和作業(yè)。

　進入廠區(qū)辦事和參觀人員，由接待部門負責告知其企業(yè)安全生產相關制度規(guī)定，參觀人員要有專人帶隊。

　日常安全教育 班前會上要進行安全教育，預想當班操作、作業(yè)危險、危害因素，并布置對策。班后會上要總結分析當班安全狀況。

　根據(jù)不同季節(jié)、節(jié)假日及檢修前的特點，及時組織進行有關的安全生產培訓。

　在新工藝、新技術、新裝置、新產品使用前，專業(yè)主管部門組織編制新的操作規(guī)程，進行專門培訓。有關人員經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

　利用各種會議、簡報、標語和事故現(xiàn)場會等形式，開展經(jīng)常性安全生產教育培訓活動。

　安全文化建設 4.7.1.1 企業(yè)采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產工作。

　4.7.1.2 企業(yè)開展文化建設活動應符合 AQ/T 9004 的規(guī)定。

　4.8 廠房設施及工藝設備 廠房設施 4.8.1.1 控制室和配電室的設置應符合 GB 17440 相關要求。

　4.8.1.2 糧食鋼板筒倉的結構、防雷、通風設計符合 GB 50322 的要求，有粉塵爆炸危險的筒倉應符合GB 50016 的要求。

　4.8.1.3 車間電氣線路的敷設應符合 GB 50058 的要求。

　4.8.1.4 飼料廠的車間、廠房的設計應符合 GB 50016 的要求。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 7 4.8.1.5 滅火器的配置、選擇、放置應符合 GB 50140 的要求。

　4.8.1.6 變電所的設計、變壓器的配置選擇應符合 GB50053 的要求。

　4.8.1.7 維護設備的爬梯、走梯、檢修平臺、護欄應符合 GB4053 的要求。

　4.8.1.8 應急照明與警示標識 4.8.1.8.1 廠房、車間內的應急照明設置應符合 GB 17945 的要求。

　4.8.1.8.2 在投料口、粉碎機房、制粒機旁、叉車通道、設備傳動部位、蒸汽管道等存在或產生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施應設置警示標識，標識應符合 GBZ 158 的規(guī)定。

　4.8.1.8.3 消防栓、滅火器等消防設施、設備應懸掛消防安全標志，標志的設置應符合 GB15630 的規(guī)定。

　4.8.1.9 作業(yè)區(qū)布置 4.8.1.9.1 廠區(qū)出入口的數(shù)量符合 GB50187 相關條款的規(guī)定。

　4.8.1.9.2 主要人流出入口設置，人流、貨流方向應符合 GB 50187 相關條款的規(guī)定。

　4.8.1.9.3 廠內道路的設置應符合 GB 4387 相關條款的規(guī)定。

　4.8.1.9.4 消防車道的設置應符合 GB 50016 相關條款的規(guī)定。

　4.8.1.9.5 工廠的生活區(qū)必須與生產區(qū)分開，并有一定距離。

　4.8.1.9.6 作業(yè)區(qū)的布置；設備、工機具、輔助設施的布置；生產物料、產品和剩余物料的堆放；人行道、車行道的布置和間隔距離應符合 GB/T 12801 相關條款的要求。

　4.8.1.10 倉儲區(qū)布置 4.8.1.10.1 飼料加工車間和筒倉的環(huán)形消防通道，應符合 GB 19081 相關條款的要求。

　4.8.1.10.2 儲存物品的地點、倉庫、場院應符合 GB/T 12801 相關條款的要求。

　4.8.1.11 鍋爐房的設計應符合 GB 50041 的要求。

　工藝及設備 4.8.1.12 工藝 飼料廠的工藝設計中應貫徹安全第一，文明生產的理念。在整體工藝設計與安裝中，應科學考慮整個工廠的通風除塵系統(tǒng)，最大限度的保證生產作業(yè)環(huán)境中空氣的潔凈程度，確保環(huán)境排放達到國家規(guī)定要求。在整體工藝設計與安裝中，應科學采用整個工廠的噪音防治措施，對除塵或氣力輸送的高噪聲風機統(tǒng)一加消音器或單獨隔離消聲，在城市范圍內向周圍生活環(huán)境排放工業(yè)噪聲的，應當符合GB12348的要求。在工藝設計安裝中，應科學設計各種作業(yè)平臺，保證維護、操作、清潔設備的安全。所有動力、照明線路規(guī)范安裝，做到安全、有序、整齊、美觀。

　4.8.1.13 設備 4.8.1.13.1 防爆要求 4.8.1.13.1.1 電氣設備及線路宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域內設置和敷設，在無法避免的情況下，應符合 GB50058 有關規(guī)定。

　4.8.1.13.1.2 布置于粉塵爆炸性危險場所的電氣線路及用電設備應裝設短路、過載保護。粉塵爆炸危險場所內電氣線路采用絕緣線時應用鋼管配線。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 8 4.8.1.13.1.3 設備金屬外殼、機架、管道等應可靠接地，連接處有絕緣時應做跨接，形成良好的通路，不得中斷。

　4.8.1.13.1.4 爆炸危險場所采用粉塵防爆電機。

　4.8.1.13.2 斗式提升機的配備應符合 GB 19081 相關條款的規(guī)定。

　4.8.1.13.3 粉碎機 4.8.1.13.3.1 粉碎機的喂料系統(tǒng)宜設置磁選裝置及重力沉降機構。

　4.8.1.13.3.2 粉碎機應有過載保護裝置、接地標志。

　4.8.1.13.3.3 粉碎機的外殼及外露零部件在設計時應避免帶易傷人的銳角、利棱。

　4.8.1.13.3.4 粉碎機應安裝有在打開粉碎室門或粉碎室門未關閉到位時，保證電動機不能啟動的聯(lián)鎖裝置。

　4.8.1.13.3.5 粉碎機與電動機之間的聯(lián)軸器應加裝防護裝置。

　4.8.1.13.4 混合機 4.8.1.13.4.1 混合機軸端及出料門應密封可靠。

　4.8.1.13.4.2 混合機應安裝有在打開檢修門或檢修門未關閉到位時，保證電動機不能啟動的聯(lián)鎖裝置。

　4.8.1.13.4.3 混合機上蓋設透氣帽。

　4.8.1.13.5 配料秤 秤斗安裝檢修人孔、觀察窗，方便檢修清理。

　4.8.1.13.6 制粒機 4.8.1.13.6.1 制粒機應配有防止磁性金屬異物進入機內的保護裝置。

　4.8.1.13.6.2 制粒機應裝有打開制粒部位的門罩時或門罩未關閉到位時防止電機啟動的聯(lián)鎖裝置。

　4.8.1.13.6.3 制粒機傳動機構應有安全防護裝置，危險處應按 GB 2893 中的規(guī)定涂漆。

　4.8.1.13.6.4 制粒機應在相關的醒目位置設置清晰的操作標志，包括安全標志、轉向標志及潤滑標志等。

　4.8.1.13.6.5 制粒機下料斜槽應設置緊急排料裝置。

　4.8.1.13.7 膨化機 4.8.1.13.7.1 膨化腔上設有溫度顯示裝置。

　4.8.1.13.7.2 主軸軸承密封處及減速器均不得有漏油現(xiàn)象。

　4.8.1.13.7.3 膨化機的電動機應配有完善的啟動和過載保護裝置。

　4.8.1.13.7.4 膨化機應有完善的接地措施，并標有接地符號。

　4.8.1.13.7.5 帶、鏈輪等傳動部分必須有安全防護罩。

　4.8.1.13.7.6 高溫部件外表面應有警示涂層或警示標志。

　4.8.1.13.8 逆流式冷卻器 冷卻器檢修門設保護開關，防止打開檢修門時設備啟動運行。觀察窗上有LED防爆照明燈。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 9 4.8.1.13.9 輥式破碎機 4.8.1.13.9.1 破碎機應具有過載保護功能，當專用試塊通過軋區(qū)后，不得有零部件損壞。

　4.8.1.13.9.2 破碎機的傳動機構應設有安全防護裝置。

　4.8.1.13.9.3 破碎機上應設有各種必須的安全標志、操作標志、轉向標志及潤滑標志，標志的規(guī)格與顏色符合 GB 2893、GB 2894 和 GB 6527.2 的規(guī)定。

　4.8.1.13.10 永磁筒 4.8.1.13.10.1 磁選設備應定期檢測，確保清除金屬雜質的效果。

　4.8.1.13.10.2 永磁筒的磁感強度應大于 3000 GS。

　4.8.1.13.11 圓筒初清篩 4.8.1.13.11.1 圓筒初清篩工作時,應無灰塵外溢、漏料現(xiàn)象,給、排料過程應順暢。

　4.8.1.13.11.2 固定篩板的螺栓應鎖緊，工作中不應有松動。

　4.8.1.13.11.3 裸露在外面的高速旋轉件應加防護裝置。

　4.8.1.13.11.4 安全警示標志應符合 GBZ 158 的規(guī)定。

　4.8.1.13.11.5 電氣安全應符合 GB 5226.1 的規(guī)定。

　4.8.1.13.12 除塵器 除塵器的防爆應符合GB/T 17919的要求。

　4.8.1.13.13 料倉 4.8.1.13.13.1 每個料倉的倉頂設人孔，人孔內有安全柵欄，人孔蓋應密封不漏灰。

　4.8.1.13.13.2 料倉應做獨立吸風除塵。沒有獨立吸風除塵的，每個倉蓋上應設呼吸帽，以釋放料倉內的氣壓，并防止粉塵外溢。

　4.8.1.13.14 包裝秤 包裝秤應配置除塵設備。

　4.8.1.13.15 除塵系統(tǒng) 4.8.1.13.15.1 應以“密封為主，吸風為輔”的原則，根據(jù)工藝要求，配備完善的除塵系統(tǒng)。

　4.8.1.13.15.2 飼料加工系統(tǒng)宜采用多個獨立除塵系統(tǒng)實施粉塵控制，投料口應設獨立除塵系統(tǒng)。

　4.8.1.13.15.3 除塵系統(tǒng)所有產塵點應設吸風罩，吸風罩應盡量接近塵源。

　4.8.1.13.15.4 除塵系統(tǒng)風管設計，應盡量縮短水平風管長度，減少彎頭數(shù)量，水平管道應采用法蘭連接，便于拆裝清掃。

　4.8.1.13.16 設備布置 在各層平面和立面設備布置設計中，科學考慮設備的操作、維護空間，設置安全行走與作業(yè)距離，以便安全地進行各種操作。設備的安裝要確保前后、上下設備連接牢靠，密封良好。設備安裝后的孔洞必須封堵，不能封堵的做護欄。設備布置要注意下列幾點要求：

　a) 便于操作和維護；

　DBXX/ XXXXX—XXXX 10 b) 發(fā)生火災或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離； c) 盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用； d) 布置具有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警告信號； e) 對振動、爆炸敏感的設備，應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設施等； f) 設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時，應予以隔離。

　4.8.1.13.17 螺旋輸送機和埋刮板輸送機 螺旋輸送機和刮板輸送機不應向外泄露粉塵，在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應有失速保護裝置，應能自動停機并報警。

　4.8.1.13.18 蒸汽鍋爐 4.8.1.13.18.1 企業(yè)應保存鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）。

　4.8.1.13.18.2 應取得特種設備使用登記證，相關壓力表、水表等應取得縣級以上質量監(jiān)督部門發(fā)放的計量檢定合格證書。

　4.8.1.13.19 空氣壓縮機 4.8.1.13.19.1 空氣壓縮機宜使用螺桿式、滑片式空壓機。

　4.8.1.13.19.2 壓縮空氣站的設計應符合 GB 50029 的規(guī)定。

　變更 企業(yè)應執(zhí)行變更管理制度，對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產生的隱患進行分析和控制。

　4.9 生產過程管理與控制 過程分類 飼料廠生產過程一般以倉為界劃分為原料投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、定量包裝工段等環(huán)節(jié)。中控是生產的核心，負責操控所有生產環(huán)節(jié)。

　中控崗位安全生產操作 4.9.1.1 生產前，中控工應先合閘啟動設備動力電源和控制電源，檢查電壓表示值是否符合要求（一般情況下，電壓表示值在 380±10% V）；確認無誤后，啟動空氣壓縮機。

　4.9.1.2 啟動設備時，應先空轉運行，檢查設備運行（含氣動閘門、氣動三通等）是否正常；檢查全屏控制系統(tǒng)或模擬屏控制系統(tǒng)上設備運行信號是否正常。

　4.9.1.3 粉碎機、混合機、制粒機、破碎機等功率大于 15 KW 的主機設備開啟后，必須在降壓啟動完畢、中控操作屏顯示正常的空載電流值后，方可進料或開啟前端設備。

　4.9.1.4 所有布筒式脈沖除塵器應視物料狀態(tài)設置延時噴吹，以降低布筒上的粉塵沉積，保持良好的除塵效果；脈沖除塵器布筒出現(xiàn)粉塵泄露時，應立即停機檢修，嚴禁生產。

　4.9.1.5 生產工段安全生產操作

　DBXX/ XXXXX—XXXX 11 4.9.1.5.1 生產工段，應按生產流程逆時啟動（從后向前逐臺開啟設備），順時關閉停機（從前向后逐臺延時關閉設備）。

　4.9.1.5.2 對生產工段的啟動和停止，應設置連鎖保護，既可手動連鎖逐機啟停，也可自動連鎖啟、停；連鎖自動啟、停時，每臺設備之間的啟、停時間間隔設置應不小于 3 秒。

　4.9.1.5.3 設備處于連鎖保護狀態(tài)時，在生產工段啟動期間，后端設備處于關閉狀態(tài)，前端設備無法正常啟動；在設備運行期間，后端設備因故停機，前端設備隨之停機。

　4.9.1.5.4 電機表面應保持清潔，無積塵。

　4.9.1.5.5 原料投料工段 4.9.1.5.5.1 設備空機運轉正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可開始投料。

　4.9.1.5.5.2 嚴禁設備帶料啟動。

　4.9.1.5.6 原料粉碎工段

　4.9.1.5.6.1 應在粉碎機空機運轉正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可啟動粉碎機喂料裝置。

　4.9.1.5.6.2 嚴禁設備帶料啟動。

　4.9.1.5.6.3 粉碎機轉子未完全停止時，嚴禁打開粉碎機門蓋進行任何操作。

　4.9.1.5.6.4 檢查或更換篩板、錘片等易損件時，在打開粉碎機兩側操作門前，都必須先切斷電源，按下檢修開關，并掛上“禁止合閘”或“禁止啟動”等警示牌后，方可操作，以確保人機安全。

　4.9.1.5.7 配料混合工段 4.9.1.5.7.1 嚴禁設備帶料啟動。

　4.9.1.5.7.2 液體泵聯(lián)軸器、混合機鏈條防護罩，不能缺失。

　4.9.1.5.7.3 液體罐加熱設施，應滿足恒溫控制、防爆、阻燃、防止燙傷等條件。

　4.9.1.5.7.4 混合機清理、維護時，應關閉動力電源。

　4.9.1.5.7.5 混合機放料門檢修維護時，必須關閉進氣閥，并對管路里的余氣徹底泄壓后，方可實施。

　4.9.1.5.7.6 混合機在作業(yè)過程中，如遇停電或因故突然停機，不能立即帶負荷啟動，應先打開出料門，排出機內物料并妥善處理，確認無殘留物料后，方可按順序再次啟動。

　4.9.1.5.8 制粒冷卻工段 4.9.1.5.8.1 調質器、制粒機、破碎機、冷卻器等設備，在清理、檢修、維護時，應關閉設備動力電源。

　4.9.1.5.8.2 制粒機更換環(huán)模時，應認真檢查環(huán)模吊裝用鋼絲繩狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴禁使用。

　4.9.1.5.8.3 制粒機啟動前，應檢查抱箍、壓輥鎖緊螺母、制粒機喂料盆等組件的螺絲緊固程度。

　4.9.1.5.8.4 嚴禁設備帶料啟動。

　4.9.1.5.8.5 制粒機主軸、壓輥等設備部件，應嚴格按照設備使用說明書要求進行潤滑。

　4.9.1.5.8.6 蒸汽管道等高溫設施，應做保溫等防燙傷措施。

　4.9.1.5.8.7 設備運行中手不能伸入觀察門內接料或進行其它動作，如要接料應使用自制的專用工具。

　飼料安全生產管理要點

　DBXX/ XXXXX—XXXX 12 4.9.1.6 原料投料工段 4.9.1.6.1 原料投料區(qū)域，應配備完好的滅火器、消防栓等消防設施，消防設施應定置定位，懸掛顯著標識，預留消防通道，遇突發(fā)事故時可隨時、快速投入使用；消防設施的日常檢查維護工作必須責任到人，責任人應定期檢查維護確保其處于完好狀態(tài)，檢查維護工作應形成工作記錄，必須可追溯。

　4.9.1.6.2 原料投料區(qū)域，嚴禁煙火，投料作業(yè)期間嚴禁電焊、切割等明火作業(yè)；原料投料區(qū)域和進、出口等，必須設置顯著的“嚴禁煙火”等防火警示標志。

　4.9.1.6.3 原料庫里規(guī)劃有原料投料口和原料貨運車輛進庫卸貨區(qū)域的，應設置原料貨運車行車通道和原料轉運叉車行車通道，且有顯著的“慢行”、“限速***公里”等警示標志。

　4.9.1.6.4 配備原料轉運叉車的，叉車駕駛人員必須持有叉車證；在叉車轉運原料至投料口期間，嚴禁投料作業(yè)人員站在叉車正前方指揮或站在投料口內等待原料到達。

　4.9.1.6.5 原料必須碼垛整齊，原料垛應限高 4 米，原料垛之間應保持約 20cm 間距。

　4.9.1.6.6 原料投料口應配置脈沖除塵器。

　4.9.1.6.7 原料投料口應設置隔柵；投料隔柵有側滑、平移隱患時，嚴禁作業(yè)人員站在隔柵上投料。

　4.9.1.6.8 投料口下方的刮板輸送機應設置進料量調節(jié)閘門，對刮板機負荷起調節(jié)作用。

　4.9.1.6.9 投料口下方的刮板輸送機應設置防堵開關，對刮板機形成連鎖保護。

　4.9.1.6.10 刮板輸送機傳動電機底座未固定在刮板輸送機機體上的（如電機底座固定在平臺、地面等），應在電機底座所在的平臺（或地面）和刮板輸送機機頭之間加固定支撐。

　4.9.1.6.11 原料投料口（或刮板輸送機）鄰近區(qū)域應設置“急停”開關，設備運行出現(xiàn)異常時，可按“急停”開關關閉設備；待故障排查、解除后，方可啟動設備。

　4.9.1.6.12 視生產量情況，每月應至少組織檢查、清理一次投料口刮板輸送機主軸，對纏繞的異物進行清理。

　4.9.1.6.13 視生產量情況，應定期組織檢查刮板輸送機鏈條上的附屬尼龍板的磨損情況；出現(xiàn)刮板輸送機鏈條鐵質部分和機筒摩擦時，應停機維修完畢后方可啟動設備。

　4.9.1.6.14 生產期間，應對刮板輸送機運行情況進行巡檢，出現(xiàn)刮板輸送機鏈條跑偏、鏈條松動等異響時，應及時按“急停”開關關閉設備或通知中控關閉設備，待故障排查、解除后，方可啟動設備。

　4.9.1.7 粉碎工段 4.9.1.7.1 粉碎機脈沖除塵器布筒，必須保持干燥并定期檢查清理，以達到除塵要求。

　4.9.1.7.2 粉碎機脈沖除塵風機應設置消音器。

　4.9.1.7.3 粉碎機聯(lián)軸器護罩應完整可靠，嚴禁缺失。

　4.9.1.7.4 對粉碎機進行維修保養(yǎng)、篩片更換、錘片更換時，應切斷動力電源，斷電合閘必須為同一人，并懸掛警示牌。

　4.9.1.7.5 粉碎機更換篩片時，應關閉粉碎機沉降室絞龍。

　4.9.1.7.6 粉碎機更換錘片 4.9.1.7.6.1 應關閉粉碎機沉降室絞龍，并在粉碎機排料口上方放置擋板，防止錘片、隔套等金屬異物掉入后續(xù)設備中。

　4.9.1.7.6.2 應稱量每組錘片重量，徑向相對的兩組錘片總重量差應符合 JB/T 9822.1 要求。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 13 4.9.1.7.6.3 錘片安裝完畢后，應對錘片排布方式、安裝數(shù)量、銷軸固定情況等進行復核，確認無誤后，先開啟粉碎機空機運轉，一切正常后方可帶負荷運行。

　4.9.1.7.7 粉碎機應設有現(xiàn)場“急停”開關，設備運行異常時，現(xiàn)場人員可即時按“急停”開關關閉設備。

　4.9.1.7.8 粉碎機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應做到開門斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時應立即修理或更換。

　4.9.1.7.9 粉碎機調試前，應排空粉碎室內余料；粉碎機運行期間，出現(xiàn)無預定運行中斷時，應清理粉碎室內余料。

　4.9.1.7.10 當粉碎機操作門關閉，其它輔助設備運行后，方可啟動粉碎機主機；當達到工作狀態(tài)后，啟動喂料裝置。

　4.9.1.7.11 粉碎機工作完畢后，應空機運轉 2～5 分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出后，方能停機。

　4.9.1.7.12 粉碎機運轉中，如出現(xiàn)強烈震動，應立即停機檢查，消除故障后，方能繼續(xù)開機工作。

　4.9.1.7.13 生產前，應先清理粉碎機磁板；粉碎機磁板清理頻率，根據(jù)生產量和原料特性（含雜質情況等）而定，原則上每天至少清理 1 次。

　4.9.1.7.14 應定期對粉碎機錘片和銷軸進行檢查；發(fā)現(xiàn)錘片受損、錘片過度磨損及銷軸過度磨損時，應立即停機更換，更換完畢方可啟動設備。

　4.9.1.7.15 粉碎機操控現(xiàn)場（如設備現(xiàn)場、中控室）應安裝電流表，操控人員應根據(jù)電流表示值均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。

　4.9.1.7.16 應定期檢查粉碎機脈沖除塵器布筒的透氣性、完好性及電磁閥、氣閥的完好性，確保脈沖除塵器正常工作；脈沖除塵器在工作期間，除塵布筒內外壓差≥1.5MPa 時，應對布筒進行清理或更換。

　4.9.1.7.17 棕櫚粕等極易產生靜電的低水分原料的粉碎控制要點 4.9.1.7.17.1 應在相關設備上安裝防靜電屏蔽線，消除靜電危害。

　4.9.1.7.17.2 應在提升機頂部設置防爆口，降低事故安全危害。

　4.9.1.7.17.3 不宜選用 2.0mm 孔徑以下的篩片粉碎。

　4.9.1.7.18 應定期檢查粉碎機電機接線柱的緊固、老化程度。

　4.9.1.7.19 每天生產結束后，清理設備上沉積的灰塵及物料，保持機器設備清潔，有助于預防粉塵爆炸。

　4.9.1.7.20 若機器漏油（脂），應立即將其清除干凈，并將漏油處密封完好。

　4.9.1.7.21 保持安全標識牌的整潔，禁止拆除或覆蓋。

　4.9.1.7.22 粉碎機嚴謹用于使用范圍之外的工作。

　4.9.1.7.23 應按照設備使用說明書上的要求，定期對粉碎機進行檢修維護。

　4.9.1.8 配料、混合工段 4.9.1.8.1 對配料絞龍和混合機進行檢修保養(yǎng)或清理時，必須切斷動力電源，懸掛警示牌，防止電機意外啟動；實行一人斷電合閘制。嚴禁在混合機未完全停止時打開操作門。

　4.9.1.8.2 混合機防護罩應保持完整、可靠。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 14 4.9.1.8.3 混合機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應做到開門斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時應立即修理或更換。

　4.9.1.8.4 配料秤 4.9.1.8.4.1 定期檢查配料秤傳感器附屬鋼珠是否在對應凹槽里，出現(xiàn)錯位應及時整改，防止配料秤發(fā)生傾斜或墜落。

　4.9.1.8.4.2 嚴禁攀爬配料秤。

　4.9.1.8.4.3 配料秤應安裝防靜電屏蔽線，并保持其處于完好狀態(tài)。

　4.9.1.8.5 液體添加系統(tǒng) 4.9.1.8.5.1 液體儲存 液體儲存應滿足以下要求：

　a) 液體儲存罐使用電加熱的，應配備恒溫控制儀，并保持其處于完好狀態(tài)； b) 電加熱相關附屬件，應做防觸電措施； c) 液體儲存罐應安裝高、低液位傳感器，高液位傳感器用于防止液面溢出儲存罐，低液位傳感器的高度不能低于電加熱棒的安裝位置； d) 生產結束后，應切斷加熱設備的動力電源。

　e) 液體添加應滿足以下要求：

　f) 應對液體添加管路進行定期檢查、維護，防止管路發(fā)生爆裂； g) 液體添加劑不慎濺入眼睛時，應及時用清水沖洗，必要時送醫(yī)院檢查。

　4.9.1.8.6 混合 4.9.1.8.6.1 混合機應設有現(xiàn)場“急停”開關，當設備運行出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場人員可即時按“急停”開關關閉設備。

　4.9.1.8.6.2 混合機運行期間，中控員應密切關注混合機電流示值波動情況；電流異常飆升或超過額定電流時，應及時關閉混合機，待隱患排查、解除后，方可進行生產。

　4.9.1.8.6.3 混合機嚴禁帶料啟動。

　4.9.1.8.6.4 雙軸混合機在安裝鏈條時，應先轉動兩根主軸（槳葉），確保兩根主軸鏈輪上的標識吻合后，保持設備靜止，然后再安裝鏈條；鏈條安裝完畢后，應先用手轉動主軸槳葉或電機風扇觀察槳葉之間是否有碰撞隱患，確認后啟動設備空機運轉正常，方可投入生產。

　4.9.1.8.7 保持安全標志牌整潔，不允許將其拆除或覆蓋。

　4.9.1.8.8 應按照設備使用說明書上的要求，定期對粉碎機進行檢修維護。

　4.9.1.9 制粒、冷卻工段 4.9.1.9.1 喂料絞龍、調質器、制粒機主機、冷卻風機、關風器、破碎機、回轉分級篩等設備，在檢修、清理時，應切斷動力電源，必須實行同一人斷電合閘制；在設備未完全停止前嚴禁打開操作門。

　4.9.1.9.2 制粒機和破碎機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應做到開門斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時應立即修理或更換。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 15 4.9.1.9.3 制粒機切刀架上遠離切刀一端的限位襯套，應在滿足生產工藝要求時切刀和環(huán)模表面的最小間距處進行鎖定。

　4.9.1.9.4 每天生產前，應檢查并清理制粒機磁板。

　4.9.1.9.5 制粒機正常運行期間，現(xiàn)場操作人員的工作區(qū)域應集中在制粒機門蓋正前方，不能長時間佇立在制粒機門蓋兩側。

　4.9.1.9.6 制粒機需停機清理時，應關閉現(xiàn)場“急停”開關或將現(xiàn)場控制開關旋轉至“手動停止”狀態(tài)。

　4.9.1.9.7 制粒機安全銷，應使用生產廠家要求的規(guī)格和材質，嚴禁私自加工不符合要求的安全銷投入使用；安全銷斷裂時，必須檢查制粒機內物料是否有異物，查明原因、解除隱患后，方可進行生產。

　4.9.1.9.8 應按設備使用說明書要求，對制粒機主軸軸承和壓輥軸承等部位添加潤滑脂進行維護。

　4.9.1.9.9 應定期檢查、維護制粒機下料口關風器鏈條。

　4.9.1.9.10 每天啟動碎粒機前，應檢查齒輪的咬合情況和完好性。

　4.9.1.9.11 應定期檢查、維護回轉分級篩內部結構。

　4.9.1.9.12 嚴禁破碎機帶料啟動。

　4.9.1.9.13 制粒機和碎粒機應安裝電流表，操控人員應根據(jù)電流表示值均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。

　4.9.1.9.14 清理冷卻器排料隔柵時，應切斷排料電機動力電源，必須實行同一人斷電合閘制。

　4.9.1.9.15 清理冷卻器排料隔柵時，嚴禁使用手指伸入排料柵欄或排料翻版間隙里清理殘留料。

　4.9.1.9.16 應對控制冷卻器停止排料的接近開關（限位開關）進行定期檢查維護。

　4.9.1.9.17 制粒機蒸汽系統(tǒng) 4.9.1.9.17.1 鍋爐附屬壓力表和安全閥必須按法律法規(guī)要求，定期送技術監(jiān)督局檢驗，檢驗合格后方可投入使用；鍋爐安全閥設定壓力，必須小于鍋爐銘牌和鍋爐分汽缸銘牌上的額定壓力。

　4.9.1.9.17.2 生產車間蒸汽分汽缸必須安裝壓力表、安全閥，其必須按法律法規(guī)要求，定期送技術監(jiān)督局檢驗，檢驗合格后方可投入使用；安全閥設定壓力，必須小于分汽缸銘牌上的額定壓力。

　4.9.1.9.17.3 生產車間蒸汽分汽缸和蒸汽管路必須做保溫隔熱措施，并懸掛高溫防燙傷警示標識。

　4.9.1.9.17.4 應定期檢查、清理蒸汽管路上的過濾器；蒸汽管路改造或焊接后，應檢查、清理過濾器。

　4.9.1.9.17.5 上述壓力表、安全閥故障，需購買新品更換時，必須先送技術監(jiān)督局檢驗合格后，方可安裝使用。

　4.9.1.10 定量包裝 4.9.1.10.1 定量包裝秤故障檢修及日常清理時，應切斷動力電源后方可實施，且必須實行同一人斷電合閘制。

　4.9.1.10.2 縫包機斷針、斷線、自動切線等環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時，應切斷動力電源后方可進行維修，且必須實行同一人斷電合閘制。

　4.9.1.11 其他 4.9.1.11.1 應建立完善的設備檔案，按照設備使用說明書上的維護要求，制定適合企業(yè)的設備日常巡檢和維護保養(yǎng)制度，定期對設備進行檢修保養(yǎng)，以降低設備故障率、提高設備使用壽命。

　4.9.1.11.2 應對主要設備制定獨立的運行、檢修、維護保養(yǎng)等檔案，利于設備安全事故的追溯和分析。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 16 4.9.1.11.3 應在提升機下料口設置隔柵，防止受損畚斗等異物從提升機下料口進入后續(xù)流程，造成設備損壞。

　4.9.1.11.4 應對提升機安裝電流顯示、測速報警和跑偏報警等，設備運行電流示值波動異�；虺霈F(xiàn)設備電流超載報警、皮帶跑偏報警時，及時關閉設備，待故障排查、解除后，方可啟動設備。

　4.9.1.11.5 凡存在安全隱患的設備，嚴禁投入生產。

　4.9.1.11.6 氣動設備、儲氣包、儲氣罐、氣路等維修注意事項 a) 混合機氣動門及其他類似氣動門維修時，應切斷動力電源并關閉前端氣路上的進氣閥門，然后現(xiàn)場手動控制氣動門開、關，對氣路余壓進行徹底釋放，確認氣路壓力表示值為“0”，方可進行維修。

　b) 脈沖除塵器儲氣包及其他類似儲氣包上的氣閥更換時，應關閉前端氣路上的進氣閥門，然后手動打開儲氣包下方排氣閥門，待氣壓徹底釋放完畢，方可進行維修。

　c) 儲氣罐上壓力表需要更換時，應關閉進氣閥門，然后手動打開儲氣罐下方排氣閥門，待氣壓徹底釋放完畢，方可進行維修。

　d) 氣路上壓力表需要更換時，應關閉故障工段前端進氣閥門，然后確保故障工段徹底泄壓后，方可進行維修。

　e) 所有儲氣包、儲氣罐、氣路，未徹底泄壓前，嚴禁實施電焊作業(yè)。

　4.9.1.11.7 鋼板倉、車間儲存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）維修時，必須保證兩人以上，且確保倉口處至少有一名全程監(jiān)護人。

　4.9.1.11.8 生產車間、鋼板倉、車間儲存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）內需電焊作業(yè)時，必須報批公司專職或兼職安全管理人員評審、許可后，方可實施。

　特殊作業(yè) 4.9.1.12 動火作業(yè) 4.9.1.12.1 動火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全生產管理機構批準后，方可執(zhí)行。嚴禁在生產期間作業(yè)，嚴禁在粉塵濃度高的區(qū)間作業(yè)。

　4.9.1.12.2 動火作業(yè)前、后以及期間，應安排人員現(xiàn)場監(jiān)視與檢查；發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)要求的情況時，應立即停止作業(yè)，整改至合格并重新獲得批準后，才能再開始作業(yè)。

　4.9.1.12.3 作業(yè)現(xiàn)場應得到仔細清理，易燃材料應移走或提供有效的阻火材料；滅火器材應放置在作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員應懂得如何使用滅火器材。

　4.9.1.12.4 動火作業(yè)人員應穿戴必要的個人防護裝備。

　4.9.1.12.5 電焊工、氣焊工須持有《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。

　4.9.1.12.6 作業(yè)前應檢查電焊機外殼，電焊機必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建（構）筑物或各種金屬管道上，確保就近搭火。

　4.9.1.13 密閉空間作業(yè) 4.9.1.13.1 進入密閉處所作業(yè)時，必須經(jīng)企業(yè)安全生產管理機構批準后，方可執(zhí)行。

　4.9.1.13.2 作業(yè)人員進入前，應對密閉處所進行充足的通風，確保密閉處所符合人員安全進入與作業(yè)的條件。

　4.9.1.13.3 在容積小的倉室，實施電氣焊割時，點火和熄火應在外部進行。

　DBXX/ XXXXX—XXXX 17 4.9.1.13.4 進入密閉處所作業(yè)前，應對密閉處所的所有動力電源予以切斷、上鎖與掛牌。

　4.9.1.13.5 進入密閉處所人員，應穿戴適宜的個人防護裝備，包括使用安全帶、供氧瓶等。

　4.9.1.13.6 在作業(yè)人員處于密閉處所的整個期間，至少需有一人在外部保持監(jiān)護狀態(tài)。

　4.9.1.13.7 作業(yè)人員身體健康狀況，應能滿足在密閉處所的作業(yè)的需要。

　4.9.1.13.8 對筒倉等密閉有限空間應制訂作業(yè)安全操作規(guī)范。

　4.9.1.14 高空作業(yè) 4.9.1.14.1 進行高空作業(yè)時，必須經(jīng)企業(yè)安全生產管理機構批準后，方可執(zhí)行。

　4.9.1.14.2 作業(yè)人員須穿戴適宜的安全裝備，包括必須配戴經(jīng)確認可靠的安全帽和使用安全帶。

　4.9.1.14.3 應對作業(yè)區(qū)域的安全保護設施如護欄、腳踏板、爬梯等進行檢查，確認其處于良好狀態(tài)；必要時，應設置安全護網(wǎng)。

　4.9.1.14.4 高空作業(yè)期間，至少應有一人一直在現(xiàn)場保持監(jiān)護。

　4.9.1.14.5 作業(yè)人員身體健康狀況，應能適應在高空處所的作業(yè)。

　4.9.1.14.6 外來人員在廠內裝缷貨物應做好安全防護。

　4.9.1.15 鍋爐操作 4.9.1.15.1 鍋爐應具有“由所在地法定檢驗部門頒發(fā)的檢驗合格證書”，并保持在有效期內。

　4.9.1.15.2 鍋爐操作工必須持有有效的法定資格證書。

　4.9.1.15.3 應建立鍋爐安全生產操作規(guī)程，并確保其得到嚴格執(zhí)行。

　4.9.1.15.4 應制定鍋爐維護保養(yǎng)程序，按要求進行維護保養(yǎng)，及時報告與處理發(fā)現(xiàn)的缺陷，禁止運行存在缺陷的鍋爐。

　4.9.1.15.5 鍋爐各種安全保護裝置應得到定期檢查、試驗、強檢，以確保其處于有效狀態(tài)。

　4.9.1.15.6 應記錄鍋爐的運行參數(shù)與檢...

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