值班室施工方案

　1.1

　施工測量

　1.1.1 測量準(zhǔn)備 在進行本工程測量放線前，首先對本工程進行現(xiàn)場勘查，發(fā)覺問題，立即會同甲方及設(shè)計等相關(guān)單位共同研討處理方法。依據(jù)甲方提供高程，在現(xiàn)場測出符合本工程現(xiàn)場控制網(wǎng)，施測中確保精度。

　施工放線前，對本工程所使用全部測量儀器進行校正，全部儀器必需經(jīng)校正后，并經(jīng)計量檢測合格，方可投入施工使用，不符合要求儀器，決不許可進入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。

　施工放線前，對測量儀器進行編號，確定各儀器使用部位，同時，對放線人員進行分工，以確保相同部位由同一個人及同一臺儀器進行放線測量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。

　全部儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞等情況發(fā)生。

　1.1.2 施工測量工藝步驟 測量儀器（全站儀、水平儀、鋼尺）檢定、校驗→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物豎向控制。

　1.1.3 定位放線 依據(jù)現(xiàn)場測量定位放線點，和結(jié)構(gòu)平面設(shè)計圖進行施工測量定位放線，確定出建筑物主軸線。并在建筑物外（采取延長線法）作好控制樁，保護好各控制點不被破壞，各控制樁要做有顯著標(biāo)識，定時檢驗。

　每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相對應(yīng)控制點，這么投出兩條控制線，然后依據(jù)這兩條控制線，用 50m 鋼尺，根據(jù)施工圖紙，放出各條軸線位置及柱梁位置，每跨軸線誤差小于等于 1mm。施工中，由下至上進行層層放線。

　1.1.4 垂直度控制

　 為確保值班室測量精度滿足施工速度要求對于±0.00 以上建筑物垂直度控制，擬采取外控和內(nèi)控相結(jié)合方法進行。

　外控校核在建筑物外墻、柱各大角設(shè)點（線），并在軸線（或控制線）后延線上設(shè)控制基點，采取全站儀，結(jié)合大線錘校核。

　內(nèi)控依據(jù)工程平面特點和施工要求，設(shè)置貫通建筑物橫向、縱向基線，在地面上基線交點處，設(shè)置平面控制點，由平面控制點引測上部結(jié)構(gòu)。間垂直度測量偏差不應(yīng)超出 3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應(yīng)超出 3H/1000，且不應(yīng)大于20mm。

　1.1.5 標(biāo)高控制

　 依據(jù)甲方指定高程，用 DS2 進行高差測量，依據(jù)路面跟±0.000 高差，把建筑物相對標(biāo)高測設(shè)在建筑物四面砼墻、柱上，然后用 10m 大鋼尺向上測出

　比樓層面高 100cm 標(biāo)高控制線。

　 為了確保建筑物高程控制精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意正確測設(shè)標(biāo)高，為±0.00 以上標(biāo)高傳輸打好基礎(chǔ)。在四面墻、柱上涂豎向紅漆帶標(biāo)識，作為以后向上引測依據(jù)。標(biāo)高傳輸由±0.00 標(biāo)高開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度，每施工段采取吊鋼尺方法校核、調(diào)整，必需時在兩對角同時進行，進行相互查對。每次測量由專員負責(zé)，并作出測量統(tǒng)計交施工責(zé)任人進行審核，并立即檢驗存檔。

　當(dāng)主體施工完成后，用 DS2 水準(zhǔn)儀在墻、柱砼上抄一個 300～500mm 水平標(biāo)高線，并彈上墨線，用以作為地面及墻面裝飾控制線。

　1.1.6 沉降觀察 當(dāng)主體施工到一定高度時，要對其地基沉降進行觀察該建筑物沉降觀察是包含施工加荷過程觀察和完工后觀察，所以，該項工作是很關(guān)鍵。該建筑物沉降觀察點擬考慮采取在建筑物四角柱外表面靠近地面位置和設(shè)計院要求位置，用沉降觀察標(biāo)志埋入柱或墻內(nèi)作為該建筑物沉降觀察點，用精密水準(zhǔn)儀 DS2 測出路面和各沉降觀察點原始高差，以后每加荷一次觀察一次，主體結(jié)構(gòu)完成后，按實際加荷情況進行觀察（具體時間、次數(shù)和設(shè)計、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門等研究確定），一直觀察至工程完成完工驗收為止。

　至于完工后觀察，應(yīng)由甲方另外委托有資質(zhì)專業(yè)測量單位按設(shè)計要求（或方案）進行定時觀察。建筑物沉降觀察統(tǒng)計應(yīng)注意妥善保留，同時還要畫出沉降曲線進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)覺有不一樣沉降或沉降過大，則應(yīng)立即通知相關(guān)主管部門，以做必需處理。

　1.1.7 測量資料 在工程開工之前，要進行測量定位，填好測量定位統(tǒng)計表，以備存檔。

　每次使用儀器前做好檢驗統(tǒng)計。

　認(rèn)真做好水平觀察統(tǒng)計工作。

　認(rèn)真做好建筑物沉降觀察統(tǒng)計。

　工程完工后認(rèn)真做好完工統(tǒng)計。

　1.2 基礎(chǔ)工程 值班室基礎(chǔ)形式采取條形基礎(chǔ)，埋深約 80cm。

　1.2.1 施工工藝步驟 基礎(chǔ)放線→打龍門樁→基槽開挖→地基驗槽→10cm 素砼墊層→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板支撐→基礎(chǔ)梁澆筑→基礎(chǔ)驗收→回填土。

　1.2.2 關(guān)鍵施工方法說明 1）基槽開挖 依據(jù)本工程特點，基槽開挖采取一臺反鏟挖掘機開挖，機械開挖至墊層標(biāo)高以上 100mm 后，采取人工挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖前， 先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞地方， 開挖時注意底局部預(yù)留 100 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以預(yù)防因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)覺土層和地質(zhì)匯報不符或發(fā)覺不良地基，如暗溝、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等相關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究處理。開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

　2）基礎(chǔ)墊層施工

　在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基槽標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽署在基槽中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹

　簽頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。

　3）鋼筋綁扎、模板支撐 墊層澆灌完成達成一定強度后，在其上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。

　底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用和混凝土保護層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度要求；和底板筋連接柱四角插筋必需和底板筋成 45°綁扎，連接點處必需全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最終一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必需進行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在 T 字形和十字形交接處鋼筋沿一個關(guān)鍵受力方向通長放置。

　鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采取木模，利用架子管或木方加固利用鋼絲網(wǎng)(間距 30cm)，預(yù)防混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架，確保模板牢靠和嚴(yán)密。

　4）基礎(chǔ)梁澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置正確，預(yù)防造成位移和傾斜�；�礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫處理應(yīng)按相關(guān)要求實施。條形基礎(chǔ)依據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長 2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以確�；炷�土密實。分層下料，每層厚度為振動棒有效振動長度。預(yù)防因為下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　采取插入式振搗器，插入間距小于作用半徑 1．5 倍。

　澆筑時采取泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距通常為 400mm 左右，振搗時間通常為 15~30S，而且在 20~30min 后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采取平板振動器時，其移動間距應(yīng)確保平板能覆蓋已振實部分邊緣。砼振搗完成后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。

　1.3 砌筑工程 值班室隔墻采取灰砂磚，墻厚 240mm。

　1.3.1 施工準(zhǔn)備 1、砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證實，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。空心砌塊品種、強度等級必需符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28 天。嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。

　2、 彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準(zhǔn)同一個次序引測。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。

　1.3.2 工藝步驟 墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→驗收

　1.3.3 施工關(guān)鍵點

　1、砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采取主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計尺寸不適宜時，可將最下一皮水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。

　2、墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于 90 mm。橫豎縫寬 10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。設(shè)置在灰縫內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊邊肋上，搭接長度大于55d，單面焊接長度大于 10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨立即橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應(yīng)適宜，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需尺寸，安裝完成后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。

　3、隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ6。

　5、預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超出 1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ6 拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長度大于 1000mm。洞口設(shè)置抱箍。

　6、砂漿試塊制作：同一樓層且不超出 250m³砌筑砂漿，應(yīng)最少做兩組試塊，每臺攪拌機最少抽檢一次。

　1.4 模板工程 1.4.1 模板支撐要求 1）確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置正確； 2）含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，和在施工過程中所產(chǎn)生荷載； 3）結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 1.4.2 柱模板 1）柱模板配制 1 套（見“柱模板圖”）。

　2）模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采取 18 厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采取 50×100 木方，斜撐采取可調(diào)整鋼支撐。

　3）柱每個側(cè)面寬小于等于 600mm 時，每個側(cè)面橫向柱箍采取兩根 50×100木方，每 500mm 設(shè)一道。

　 1.4.3 梁板模板 2、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采取 18 厚七夾板， 橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采取 50×100 木方，支撐采取門型架支撐@900，梁側(cè)豎向橫檔每 500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每 700mm 設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；支撐底部沿梁縱向設(shè)通長 2 根 50×100mm木方作墊板，在距平臺板 1.5m處將全部支撐用木條沿縱橫方向相互連拉接成一整體。

　3、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采取 18 厚七夾板，擱柵木枋采取 50×100 木方，牽桿采取 100x100，支撐采取門型架支撐@1500。

　4、擱柵木枋間距均為 500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，門型架支撐間距為 1000×1500mm，用門型架本身剪刀撐把全部門型架連接成一整體。

　5、跨度大于 4M 板，要求板跨中起拱 1/400。對于超高部份板支模，其支撐應(yīng)該尤其注意其穩(wěn)定性。

　1.4.4 模板拆除

　1、柱模板及梁側(cè)模必需在砼澆筑二十四小時后方可拆除； 2、跨度小于等于 2 米板，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值 50％時(約 7 天以后)，方可拆除；跨度在 2～8m 之間板，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值 75％時(約 8 天以后)，方可拆除； 3、跨度小于等于8m梁，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值75％(約8 天以后)，方可拆除；大于 8m 梁，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值 100％(約 28 天以后)，方可拆除底模。

　4、全部懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達成設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值 100%時(約 28天以后)，方可拆除底模。

　拼條柱箍柱模斜撐對拉螺栓水泥釘釘牢墊木柱模板圖螺帽螺栓或柱箍墊板50*90方條柱模矩形柱說明1, a=300,b=500;2, A.B的尺寸詳見施工圖紙及施工組織設(shè)計文字部分。

　5、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達成設(shè)計強度以后，才許可承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。

　1.5 鋼筋工程 鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當(dāng)關(guān)鍵組成部分，建筑工程設(shè)計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學(xué)性能、加工成型、綁扎質(zhì)量、搭接錨固長度等全部有相當(dāng)嚴(yán)格要求，下面針對本工程特點對鋼筋原材料、鋼筋焊接、鋼筋綁扎、鋼筋代換及鋼筋施工需注意多個問題等方面進行敘述。

　1.5.1 鋼筋原材料 1）全部進場鋼筋必需要有出廠合格證，同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必需取樣送檢，合格后方可使用。

　2）鋼筋機械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，對有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，檢驗結(jié)果尚應(yīng)符合以下要求：

　3）鋼筋抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應(yīng)小于 1.25。

　4）鋼筋屈服強度實測值和鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值比值，按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.25；當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.4。

　1.5.2 框架柱、梁鋼筋施工 1、框架梁內(nèi)縱向鋼筋采取焊接接頭或機械接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3 范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）垂直長度計算。

　2、框架柱、梁箍筋采取封閉式，末端彎鉤角度 135°。

　3、通常連續(xù)梁縱向鋼筋錨固長度，在端支座錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中 1/3 區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長度 35d，梁底直筋在支座處搭接，搭接長度 20d。

　1.5.3 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢驗下列方面：

　1）依據(jù)設(shè)計圖紙檢驗鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其是要注意檢驗負筋位置； 2）檢驗鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求； 3）檢驗混凝土保護層是否符合要求； 4）檢驗鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動變形現(xiàn)象； 5）鋼筋表面不許可有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 6）鋼筋位置許可偏差，不得大于規(guī)范要求。

　1.6 混凝土工程

　本工程為框架結(jié)構(gòu)，采取商品砼，墊層混凝土設(shè)計強度等級為 C15，基礎(chǔ)及主體均為 C25。

　1.6.1 商品砼供給商選擇和要求 1、砼供給商優(yōu)先選擇距離施工現(xiàn)場較近攪拌站，且完全含有本工程所需砼供給。在砼工程施工前，和商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)協(xié)議》，對砼多種性能、砼及原材資料等提出要求。

　2、簽定商品砼協(xié)議時，要將每個澆筑部分砼強度等級、數(shù)量、坍落度及許可偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時

　間、供給速度、供給時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將怎樣處理，全部要在協(xié)議中明確。

　3、商品砼攪拌站依據(jù)所選擇水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預(yù)配，最終得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前送到項目經(jīng)理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。

　4、砼外加劑性能和種類，必需符合工程所在地建委所要求同意使用品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。

　5、所選商品砼供給商要取得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，并選擇有資質(zhì)砼攪拌站。

　6、澆筑時通知砼攪拌站澆筑時間、砼標(biāo)號、方量、抵達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。

　7、砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料要求，其許可偏差值應(yīng)符合相關(guān)要求。

　8、 確保預(yù)拌砼供給立即，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專員到砼攪拌站進行協(xié)調(diào)。

　1.6.2 混凝土施工 澆筑前要做好充足準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部依據(jù)專題施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織混凝土工長、工人進行具體技術(shù)交底，同時檢驗機具、材料準(zhǔn)備，確保水電供給，要掌握天氣季節(jié)改變情況，檢驗?zāi)０�、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項目．檢驗安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。

　1.6.2.1 框架柱施工 柱澆注前底部應(yīng)先填 5-10 mm 厚和砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。

　1.6.2.2 梁板砼澆筑 1、澆筑板砼采取平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完成后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不許可用振搗棒鋪攤砼。

　2、施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。施工縫處須待已澆筑砼抗壓強度大于 1.2MPa 時，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。

　3、 標(biāo)高應(yīng)依據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。

　4、 因為泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑 2h—6h 后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實，這么能很好地控制混凝土表面龜裂，降低混凝土表面水分散發(fā)，促進養(yǎng)護。

　1.6.2.3 混凝土養(yǎng)護 柱及樓板混凝土均采取澆水養(yǎng)護，地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護十四天，尤其應(yīng)加強對底板混凝土養(yǎng)護。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護 7 天，澆水次數(shù)以確�；炷�土表面濕潤為準(zhǔn)。

　1.7 樓 樓 地面 工程（防滑地面）

　1）首先，進場后應(yīng)拆箱檢驗面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。

　2）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理潔凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。

　3）刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為 0.5）。此層和下道工序鋪砂漿找平層必需緊密配合。

　4）做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。以后裝檔，用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約為 2 0—25mm，砂漿應(yīng)拍實，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

　5）鋪磚：檢驗房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正垂直控制線。按施工大樣圖計算出所要鋪設(shè)張數(shù)，若不足整張應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼地方。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿還未初凝時即鋪地磚，從里到外沿控制線進行。整間鋪好后在地磚上墊木版，人站在墊板上修理四面邊角，并將地磚地面和其它地面接槎處門口修好，確保其接搓平直。

　6）撥縫、修整：鋪完 2-3 行，應(yīng)隨時拉線檢驗縫格平直度，如超出要求，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

　7）灌縫：撥縫后第二天，用和地磚同顏色水泥素漿擦縫，并立即將地磚表面余灰清理潔凈，預(yù)防對面層污染。

　8）養(yǎng)護：地磚地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護，4－5 天后方可上人。

　1.8 裝飾裝修工程 1）施工次序 基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰 2）施工方法 （1）抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理潔凈。

�。�2）抹灰工藝步驟按“先上后下”標(biāo)準(zhǔn)進行，方便降低污染，保護成品。

�。�3）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)墻體或柱交接處基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠后方可進行施工抹灰；金屬網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。

�。�4）罩面灰應(yīng)待中層達成六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)大于兩遍。

�。�5）抹灰墻面陽角做1：2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為80mm。

�。�6）頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡可能用力壓著抹灰方便和結(jié)構(gòu)能固定粘接，而且越薄越好。

�。�7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達成清水混凝土面要求，則稍加修補，不然應(yīng)剔鑿后再進行抹灰。

　（8）每層抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要確保周圍溫度和不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進行最少一周養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫。

�。�9）對墻面平整度和垂直度要經(jīng)過水平尺等工具嚴(yán)格進行控制。

�。�10）為預(yù)防抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采取混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可預(yù)防空鼓，大大提升工程質(zhì)量。

�。�11）每遍抹灰厚度為 5－7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度通常不超出 3mm，室內(nèi)抹灰墻面和門洞口處陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清楚順直。

　1.9 門窗工程 本工程門窗工程為塑鋼門、鋁合金窗。

　1、鋁合金門窗安裝 （1）工藝步驟

　 進場檢驗→門窗框安裝→內(nèi)、外裝修→門窗扇及五金安裝→玻璃安裝→清理。

�。�2）施工工藝

　 鋁合金門窗進場時，應(yīng)對其尺寸、高度、強度、氣密性、水密性、開閉力、隔聲性、隔熱性、導(dǎo)向輪耐久性等各項指標(biāo)進行綜合檢驗，合格后才許可使用。鋁合金門窗安裝時，先安裝門窗框。固定鐵件及框后面應(yīng)刷防腐漆，預(yù)防產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。固定件每邊不少于 3 個，對跨度較大門窗，頂部應(yīng)加設(shè)固定件。門窗框安裝時，依據(jù)找好規(guī)矩立即將其吊直找平，同時檢驗其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定，然后用射釘槍將鐵腳和墻體固定牢靠�？蚝徒Y(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，避免硬接觸。

　內(nèi)外裝修基礎(chǔ)完成后，開始安裝門窗扇及五金配件，避免因先安裝、裝修對其造成污染。內(nèi)外裝修時應(yīng)注意對鋁合金門窗框成品保護，預(yù)防水泥砂漿對鋁合金框污染。

　2.0 墻面涂料工程 1、施工工藝 保溫面基層處理→彈線、分格→墻面涂料基層施工→墻面涂料面層施工 2、施工關(guān)鍵點 （1）涂料工程使用膩子，應(yīng)堅實牢靠，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，打磨平整、光滑，并清理潔凈。要掃基層、底涂料和面涂料性能配套使用。

�。�2）室外需使用涂料時，應(yīng)使用含有耐水性能膩子。

�。�3）涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，在涂料施工涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

�。�4）雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明要求配合比，依據(jù)使用情況分批混合，并在要求時間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和放涂過程中，均勻充足攪拌。

�。�5）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必需結(jié)合牢靠。

　 （6）采取機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋、以防沾污。

　 （7）外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻陰角處或水落管等為分界線。

　 （8）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻一，顏色一致。

　 （9）在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。

　 （10）涂料施涂工具使用完成后，應(yīng)立即清洗或浸泡在對應(yīng)溶液劑中。

　3、操作工藝（乳膠漆）

　（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。

�。�2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后 107 膠水。然后用水石膏將墻、柱表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

�。�3）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，通常為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少許 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最終收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面打掃潔凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。

�。�4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排尺涂刷。使用新排筆時，將活動排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，預(yù)防頭遍漆刷不開。因為乳膠漆漆膜干燥較快，所以應(yīng)連續(xù)快速操作。涂刷時，從一頭開始，逐步向另一頭推進，要上下順?biāo)�，相互銜接，后一排筆緊接前一筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用紙磨光，清掃潔凈。

�。�5）刷第二遍乳膠漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充足攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　2.1 墻面磚鑲貼工程 飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、圖案、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。粘貼樣板段經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方可大面積施工。

　2.1.1 工藝步驟：

　基層處理→吊垂直、套方找規(guī)矩→抹底層砂漿→分格彈線→排磚→粘貼→勾縫、擦縫→清潔 2.1.2 關(guān)鍵施工方法說明 1）基層處理：清理表面流漿、塵土，將缺棱掉角及凹凸不平處用界面劑處理后刷 1：3 水泥砂漿修補。用 10%火堿水將表面處理潔凈。

　2）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈水準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。

　3）抹底層砂漿：將墻面浮土清掃潔凈，分遍澆水濕潤，第二天抹 1：3 水泥砂漿，每遍厚度 5-7mm，分層分遍抹至灰餅平齊，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

　4）分格、彈線：待底層灰六、七層干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。

　5）排磚：依據(jù)設(shè)計圖紙或排磚設(shè)計對墻面進行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得小于 1/2 磚非整磚。非整磚行排在次要部位，但要注意整個墻面一致和對稱。遇突出管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。

　6）粘貼：應(yīng)自下而上進行。在墻左右粘貼兩行控制磚，拉控制線粘貼大面，在磚后面抹 8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥砂漿結(jié)合層，要刮平、隨抹隨貼，砂漿飽滿。隨時用靠尺檢驗平整度，同時確�？p隙寬度一致。

　7）勾縫、擦縫：貼完面磚后經(jīng)自檢合格，用棉紗擦潔凈，待粘結(jié)牢靠用勾縫膠或白水泥擦縫，用布將縫素漿擦勻，磚面擦凈。

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