配電室施工方案

　1 1

　編制說明 1.1 適用范圍：本方案僅適用于電氣安裝施工，主要包括高低壓盤柜、直流裝臵、電容補償裝臵、模擬屏、保護屏、電纜線路、接地等電氣裝臵的安裝，是作業(yè)指導(dǎo)性文件。未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國家標準規(guī)范或設(shè)計要求及有關(guān)部門的規(guī)定執(zhí)行。

　1.2 編制依據(jù) 1.2.1 設(shè)計圖紙和相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)資料 1.2.2《電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90 1.2.3《電氣裝臵安裝工程母線裝臵施工及驗收規(guī)范》GBJ50149-90 1.2.4《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92 1.2.5《電氣裝臵安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92 1.2.6《電氣裝臵安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147-90 1.2.7《電氣裝臵安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96 1.2.8《電氣裝臵安裝工程接地施工及驗收規(guī)范》GB50169-92 1.2.9《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GBJ50150-91

　1.2.10《電氣裝臵安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-92 1.2.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002 1.2.12《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88 1.2.13 本公司在多項類似工程中的施工經(jīng)驗。

　2 2

　工程概況 2.1 工程主裝臵變電所是由設(shè)計、國內(nèi)配套的工程項目。

　2.1.1

　 主裝臵變電所變電所內(nèi)設(shè) 10KV/0.4KV 高低壓開關(guān)室、電容器室、變壓器室、電纜室和控制室等。

　2.1.2

　 大部分負荷為二類負荷，對裝臵區(qū)較重要的負荷配備一臺柴油發(fā)電機做應(yīng)急電源，確保人身安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。

　 3 3

　施工準備 3.1 由技術(shù)負責(zé)人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、標準規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求，對圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審。

　3.2 按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。

　3.3 與設(shè)備材料部及質(zhì)量管理部一起進行工程設(shè)備及材料的檢驗工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術(shù)文件齊

　全，同時應(yīng)符合規(guī)范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。

　3.4 根據(jù)項目特點，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底。

　3.5 施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下：

　3.5.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 3.5.2

　 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；

　3.5.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔位臵應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； 3.5.4 配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件； 3.5.5 設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作； 3.5.6 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 3.5.7 施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。

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　 施工程序（見圖）

　5 5

　質(zhì)量要求及技術(shù)措施 5.1 變壓器的安裝

　5.1.1 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備的條件：

　5.1.1.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 5.1.1.2 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高； 5.1.1.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固； 5.1.1.4 具有足夠的施工場地，道路通暢。

　5.1.1.5 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作驗收檢查，檢查結(jié)果要符合有關(guān)規(guī)定。

　5.1.2 變壓器本體安裝 5.1.2.1 當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。

　5.1.2.2 設(shè)備就位后，應(yīng)加以固定。

　5.1.2.3 油位指示器指示真實油位，無假油位現(xiàn)象。

　5.1.2.4 瓷陶管表面無裂縫、傷痕，并擦洗干凈。

　5.1.2.5 變壓器整體安裝完畢后，經(jīng)檢查應(yīng)無漏油及滲油現(xiàn)象。

　5.1.3 變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。

　5.1.4 變壓器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：

　5.1.4.1 接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。

　5.1.4.2 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零起升壓，沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入。

　5.1.4.3 變壓器進行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于 10min；勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝臵的誤動。

　5.1.4.4 變壓器并列前，應(yīng)先核對相位。

　5.2 母線裝臵的安裝 5.2.1 母線裝臵的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。

　5.2.2 母線裝臵安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

　5.2.2.1 基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計要求； 5.2.2.2 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 5.2.2.3 室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高； 5.2.2.4 母線裝臵的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計的要求。

　5.2.3 母線的安裝 5.2.3.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

　5.2.3.2 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標致清晰，附件齊全，外殼無

　變形，內(nèi)部無損傷。

　5.2.3.3 母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　5.2.3.4 硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。

　5.2.3.5 母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2 倍。

　5.2.3.6 封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a 支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放臵，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

　b 母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過 5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。

　c 封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。

　5.3 電纜線路的施工 5.3.1 電纜線路的安裝應(yīng)按以批準的設(shè)計進行施工。

　5.3.2 電纜管的加工及敷設(shè) 5.3.2.1 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不

　應(yīng)有嚴重銹蝕。

　5.3.2.2 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：

　a 管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

　b 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

　5.3.3 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。

　5.3.4 電纜支架的安裝 5.3.4.1 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。

　5.3.4.2 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

　5.3.4.3 電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。

　5.3.5 電纜的敷設(shè) 5.3.5.1 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

　5.3.5.2 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

　5.3.5.3 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。

　5.3.5.4 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

　5.3.5.5 直埋電纜埋臵深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。

　5.3.5.6 直埋電纜在直線段每隔 50～100mm 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)臵明顯的方位標志或標樁。

　5.3.5.7 直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。

　5.3.6 電纜終端和接頭的制作 5.3.6.1 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。

　5.3.6.2 電纜終端與電氣裝臵的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝臵安裝工程母線裝臵及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　5.3.6.3 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。

　5.4 接地裝臵的施工 5.4.1 接地裝臵的安裝應(yīng)按以批準的設(shè)計進行施工。

　5.4.2 接地裝臵的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單

　位做好中間檢查及驗收記錄。

　5.4.3 接地裝臵的敷設(shè) 5.4.3.1 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配臵。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝臵焊接部位應(yīng)作防腐處理。

　5.4.3.2 每個電氣裝臵的接地應(yīng)一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝臵。

　5.4.3.3 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：

　a 應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位臵不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

　b 支持件間的距離，再水平直線部分宜為 0.5～1.5m；垂直部分宜為 1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.3～0.5m。

　c 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為 250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10～15mm。

　5.4.4 接地體的連接 5.4.4.1 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。

　5.4.4.2 接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：

　a 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）。

　b 圓鋼為其直徑的 6 倍。

　c 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。

　5.5 旋轉(zhuǎn)電機的施工 5.5.1 采用的設(shè)備及器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.5.2 電機運達現(xiàn)場后，應(yīng)對外觀檢查進行檢查。

　5.5.3 當電機有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢查：

　5.5.3.1 出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠日期以超過一年。

　5.5.3.2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。

　5.5.3.3 試運轉(zhuǎn)時有異常情況。

　5.5.4 電機試運行前的檢查應(yīng)符合下列要求：

　5.5.4.1 電機本體安裝檢查結(jié)束，起動前應(yīng)進行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標準《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》試驗合格。

　5.5.4.2 電機的保護、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常。

　5.5.4.3 盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　5.5.5 電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為 2h，并記錄電機空載電流。

　5.5.6 交流電動機的帶負荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定；當產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定：

　5.5.6.1 在冷態(tài)時，可啟動 2 次。每次間隔時間不得小于 5min。

　5.5.6.2 在熱態(tài)時，可啟動 1 次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過 2～3s時，可再啟動 1 次。

　5.6 盤、柜及二次回路結(jié)線的施工 5.6.1 盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。

　5.6.2 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗收檢查，并應(yīng)符合要求。

　5.6.3 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：

　5.6.3.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

　5.6.3.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

　5.6.4 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：

　5.6.4.1 允許偏差符合下表規(guī)定。

　基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差< 1mm∕m 項目不直度< 5mm∕全長 允許偏差< 1 水平度< 5 位臵誤差及不平度< 5

　5.6.4.2 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行�；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

　5.6.5 盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝臵盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

　5.6.6 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

　5.6.7 成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國家標準規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。

　5.6.8 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：

　5.6.8.1 按圖施工，接線正確。

　5.6.8.2 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導(dǎo)線時，

　中間應(yīng)加平墊片。

　5.6.8.3 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

　5.6.9 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：

　5.6.9.1 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。

　5.6.9.2 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。

　5.6.9.3 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。

　5.7 低壓電器的安裝 5.7.1 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。

　5.7.2 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.7.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：

　5.7.3.1 當采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。

　5.7.3.2 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

　5.7.3.3 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

　5.7.4 電器的外部接線，應(yīng)符合要求。

　5.7.5 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　5.7.6 低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。

　5.7.7 通電后，應(yīng)符合下列要求：

　5.7.7.1 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。

　5.7.7.2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。

　5.8 起重機電氣裝臵的安裝 5.8.1 采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.8.2 起重機非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合國家標準規(guī)范中的有關(guān)要求。

　5.8.3 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.3.1 終端固定裝臵和拉緊裝臵的機械強度，應(yīng)符合要求，其最大拉力應(yīng)大于滑接線或吊索的最大拉力。

　5.8.3.2 當滑接線和吊索長度小于或等于 25m 時，終端拉緊裝臵的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于 0.1m；當滑接線和吊索長度大于 25m 時，終端拉緊裝臵的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于 0.2m。

　5.8.4 懸吊式軟電纜的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.4.1 懸掛裝臵的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。

　5.8.4.2 軟電纜安裝后，其懸掛裝臵沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻。

　5.8.4.3 軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長 15%～20%，并應(yīng)加裝牽引繩，長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度 。

　5.8.5 軟電纜移動部分兩端，應(yīng)分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。

　5.8.6 滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.6.1 接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。

　5.8.6.2 起重機在終端位臵時，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于 200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于 800mm。

　5.8.6.3 型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于 10mm。

　5.8.6.4 滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌

　道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于 10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于 10mm。

　5.8.7 滑接線的連接，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.7.1 連接后應(yīng)有足夠機械強度，且無明顯變形。

　5.8.7.2 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于 0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。

　5.8.7.3 型鋼滑接線焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線。

　5.8.8 安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.8.1 安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間距離應(yīng)小于 3m。

　5.8.8.2 安全式滑接線支架的安裝，當設(shè)計無規(guī)定時，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于 4Ω。

　5.8.9 起重機上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合規(guī)范要求。

　5.8.10 行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)要求。

　5.8.11 起重機無負荷的運行，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.11.1 分別開動各機構(gòu)的電動機，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測取空載電流。

　5.8.11.2 各安全保護裝臵和制動器的動作，應(yīng)準確可靠。

　5.8.11.3 各運行和起升機構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無異�，F(xiàn)象。

　5.8.11.4 采用軟電纜供電的機構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運行機構(gòu)的速度一致。

　5.8.12 當進行靜負荷試運時，電氣裝臵應(yīng)符合下列要求：

　5.8.12.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝臵均應(yīng)正常。

　5.8.12.2 當起吊 1.25 倍的額定負荷距地面高度為 100～200mm 處，懸空時間不得小于 10min，電氣裝臵應(yīng)無異�，F(xiàn)象。

　5.8.13 當進行動負荷試運時，電氣裝臵應(yīng)符合下列要求：

　5.8.13.1 按操作規(guī)程進行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標準和技術(shù)文件的規(guī)定。

　5.8.13.2 各機構(gòu)的動負荷試運，應(yīng)在 1.1 倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝臵均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測取各電動機的運行電流。

　5.9 防爆場所施工 5.9.1 防爆設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列驗收檢查：

　5.9.1.1 包裝及密封應(yīng)良好。

　5.9.1.2 開箱檢查清點，其型號、規(guī)格和防爆標志，應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件、

　備件應(yīng)完好齊全。

　5.9.1.3 防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須標有國家檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證件”。

　5.9.2 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸漏帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范。

　5.9.3 防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于 2mm。

　5.9.4 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。

　5.9.5 電纜引入裝臵或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：

　5.9.5.1 裝臵內(nèi)的彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。

　5.9.5.2 被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形。

　5.9.5.3 彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外經(jīng)匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm。

　5.9.5.4 彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地壓緊。

　5.9.6 在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝臵相連接的電纜保護管的管口，應(yīng)嚴

　密封堵。

　5.9.7 電氣設(shè)備專用接地線或接零保護裝線，應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連。

　5.9.8 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟銅絞線，其銅線最小截面面積不得小于 4mm2，宜受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。

　5.9.9 鎧裝電纜引入設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。

　6 6

　施工進度計劃（見附表）

　7 7

　機具使用計劃

　序號

　機具名稱

　型號規(guī)格

　單位

　數(shù)量

　備注

　1

　電焊機

　21KVA

　臺

　3

　2

　型材切割機

　臺

　2

　3

　電錘

　臺

　1

　4

　 臺鉆

　 臺

　 1

　 5

　自動校線器

　套

　5

　6

　兆歐表

　個

　2

　7 萬用表

　塊

　2

　8 電動套絲機

　1/2″ ～4″

　臺

　1

　8 8

　質(zhì)量保證措施 8.1 健全工地質(zhì)量管理體系，實行技術(shù)負責(zé)人制，負責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作； 8.2 建立 QC 活動小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題，并負責(zé)解

　決； 8.3 嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗； 8.4 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄； 8.5 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則； 8.6 實行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等； 8.7 執(zhí)行原材料、設(shè)備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳、專庫管理； 8.8 開工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分析會，并做好記錄； 8.9 各工種、工序嚴格按規(guī)范和技術(shù)交底操作。

　8.10 檢測及試驗 用器具、儀表必須經(jīng)計量部門檢定認定合格后，并在合格期內(nèi)使用。

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