鋼筋絲頭質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告

　一、調(diào)查及調(diào)查結(jié)果：

　2018 年 3 月 13 日監(jiān)理在鋼筋加工后臺檢查過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭加工出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。2018 年 3 月 14 日在監(jiān)理例會正式通報(bào)。下午我單位對現(xiàn)場已加工完成的絲頭進(jìn)行抽檢，每種規(guī)格抽查 10 個(gè)，共計(jì) 70 個(gè)，其中發(fā)現(xiàn) 1 個(gè) 22 鋼筋絲頭末端有效絲扣出現(xiàn)抹平現(xiàn)象，2個(gè)有效絲扣出現(xiàn)局部斷牙現(xiàn)象。

　現(xiàn)場鋼筋后臺加工場，共有兩名絲扣加工工人，3 臺套絲加工機(jī)械。分別令兩人對三臺加工機(jī)械加工不同型號的鋼筋絲扣，出現(xiàn)的結(jié)果是能有效絲扣完整，絲扣末端有殘絲。2018 年 3 月 15 日套絲機(jī)加工廠家來現(xiàn)場對工人進(jìn)行培訓(xùn)，并在現(xiàn)場加工。結(jié)果有效絲扣完整，末端留有殘絲。

　根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016 沒有對末端殘絲具體要求，經(jīng)咨詢質(zhì)監(jiān)站相關(guān)人員，末端殘絲不影響功能要求。由于機(jī)械設(shè)備構(gòu)造原因，鋼筋絲頭末端的殘絲無法避免，即絲頭末端允許存在殘絲現(xiàn)象。

　二、原因：

　1、鋼筋絲頭末端被磨平及有效絲扣出現(xiàn)斷牙現(xiàn)象，是由于加工人員操作不當(dāng)造成。

　2、絲頭端部存在殘絲是允許的，無法避免。

　三 、 為保證鋼筋絲頭加工質(zhì)量 ， 采取如下 控制 措施 ：

　1、讓廠家對加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后再進(jìn)行加工。讓廠家現(xiàn)場進(jìn)行操作、指導(dǎo)。

　2、提高加工人員的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制作加工樣板牌，把標(biāo)準(zhǔn)的絲頭放在展示牌上，將展示牌放在加工場地，以標(biāo)準(zhǔn)的樣品作為檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。

　3、加強(qiáng)后臺加工的質(zhì)量檢查，對不同規(guī)格的絲扣，必須檢驗(yàn)合

　格后方可用使用。

　4、更換不同尺寸，調(diào)整齒輪時(shí)先采用廢料鋼筋進(jìn)行剝肋檢查，調(diào)整完成后再進(jìn)行正式的交加工。嚴(yán)禁直接用成品鋼筋進(jìn)行做剝肋調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

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