[摘 要]隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了相應(yīng)的發(fā)展，因此，數(shù)控機床被廣泛的應(yīng)用到我國機械行業(yè)。此外，由于企業(yè)對加工零部件的表面質(zhì)量、加工精度等要求也是越來越高，而數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)恰好解決了這一現(xiàn)狀。本論文通過對典型軸類零件在數(shù)控車床上面的加工進行相應(yīng)的工藝設(shè)計，使得本人在機械方面的知識得到鞏固，并認識到數(shù)控機床在當今社會的重要性以及對我國機械等行業(yè)所起到的巨大貢獻作用。
　　[關(guān)鍵詞]工藝設(shè)計 軸類零件 數(shù)控機床
　　中圖分類號：S605 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0390-02
　　引言
　　數(shù)字控制在機械領(lǐng)域是一項先進的技術(shù)，是一種比較先進的自動方面的控制技術(shù)，主要采用數(shù)字化信號來對加工控制對象進行準確、有效控制的一種方法。對于我國現(xiàn)代先進制造技術(shù)來講，數(shù)控技術(shù)便是其核心。隨著我國工業(yè)化的不斷發(fā)展，對相關(guān)零部件的精密度要求越來越高，加工的零部件也是越來越復(fù)雜，鑒于此種情況，需要對我國的數(shù)據(jù)機床不斷進行更新?lián)Q代。
　　一、數(shù)控機床的選用
　　以圖1某軸類零件圖為例，它的主要組成部分包括：螺紋、圓弧面、相關(guān)的內(nèi)孔、相關(guān)的圓柱面、相關(guān)的槽及錐度等來組成。如果采用普通的車床來對其進行加工，這樣就會使得其加工精度很難得到控制，因此，需要采用數(shù)控機床來進行加工，這樣才能夠有效保證加工表面的質(zhì)量等。本論文所設(shè)計的軸類零件主要是采用華中21T系統(tǒng)CK6136S高精密機床來進行準確的加工，該車床主要是呈一種臥式布局，它能夠準確的對各種盤類工件以及各種軸類進行自動切削加工，包括端面、倒角、相關(guān)的切槽、內(nèi)外圓柱面等諸多工序，此外，該車床不但能對英制及公制螺紋進行車削，還能夠?qū)δ��?shù)以及徑節(jié)螺紋進行有效的車削等。
　　二、數(shù)控加工工藝及設(shè)計
　　1.數(shù)控加工工藝的基本特點
　　如果采用數(shù)控機床來對零件進行加工，那么，就需要把零件的全部加工工藝過程、全部的工藝參數(shù)以及相關(guān)的位移數(shù)據(jù)編制成準確的程序來執(zhí)行，并且采用數(shù)字信息的方式把相關(guān)數(shù)據(jù)信息記錄在控制介質(zhì)上面（如磁盤等），通過它來良好的對機床加工過程進行控制。可見，數(shù)控機床的整個加工過程都是自動進行的，其也具有相關(guān)的特點：數(shù)控機床的自動化程度是非常高的，也具有非常高的生產(chǎn)效率；數(shù)控機床的加工精密度是很高的，并且加工零件的質(zhì)量也是非常穩(wěn)定的；對相關(guān)加工零件對象的適應(yīng)性也是非常強的；非常容易與計算機建立通信網(wǎng)絡(luò)，從而進一步的實現(xiàn)群控。
　　2.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　　一般來講，數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括如下幾個方面：第一，要對工序內(nèi)容進行準確的確定，要選擇能夠適合在數(shù)控機床進行加工的零件；第二，要對被加工的零件圖樣進行準確的分析，對要加工的內(nèi)容以及相關(guān)的技術(shù)要求要進行明確，這樣才能夠確定準確的零件加工方案，以及制定合理、有效的零件加工工藝路線等；第三，要準確的設(shè)計零件的數(shù)控加工工序；第四，要合理制定和調(diào)整加工工序的相關(guān)程序；第五，對數(shù)控加工里面的相關(guān)容差要進行合理的分配；第六，對數(shù)控機床上面涉及到的部分指令要進行合理的處理等。
　　3.材料選用、尺寸以及熱處理分析
　　對相關(guān)零件材料進行選擇的一般原則包括：零件材料的經(jīng)濟性、使用性能以及相關(guān)的工藝性能。針對零件材料的使用性能來講，它主要是指要能夠滿足零件工作要求的最基本的一些條件，如零件的化學性能、物理性能等，這也是選擇材料最先需要進行考慮的因素。在日常生活中，常用的材料包括：合金鋼、碳鋼等。由于碳鋼具有許多優(yōu)點，如價格比較低廉、供應(yīng)很充足、具有高強度、便于進行各種熱處理和熱加工等，因此，其是被廣泛使用的材料。對于普通機器里面的軸，可以采用許多牌號的優(yōu)質(zhì)中碳鋼來進行制造，比如：45號鋼通過相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理之后便經(jīng)常使用。因此，采用45號鋼作為材料。對于毛坯的尺寸是為170*60，為了有效的保證加工尺寸的精度要求，因此，采取單件進行全面積加工。
　　4.材數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
　　為了確保數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計是合理的，那么，就需要準確的找出所有零件的加工表面，并按照要求準確的確定各個加工表面所需要采用的加工方法，換言之，每一步都相當于一個工序。一般來講，加工工藝路線需要注意如下幾個方面的原則：
　�。�1）為了確保設(shè)計的工藝路線合理，那么，要能夠有效的保證被加工工件的表面粗糙度以及被加工工件的精度；（2）設(shè)計合理的加工工藝路線，要能夠有效的減少空行程的時間，這樣才能夠提高加工的效率；（3）要恰當?shù)母鶕?jù)加工工件的加工余量、加工形狀等，來確定合理的循環(huán)加工次數(shù)；（4）對于刀具的切入以及切出方向要進行合理的設(shè)計；（5）要準確、合理的采用銑削加工里面的逆銑或者是順銑的方式。
　　三、實際加工過程中需要注意的問題
　　1.零件的圖紙計算
　　在進行數(shù)控編程的過程中，可以通過數(shù)學處理的方式來準確的按照已經(jīng)允許的數(shù)控編程誤差以及已經(jīng)準確確定的加工工藝路線，來有效的計算工件加工軌跡的準確尺寸，即加工工件節(jié)點的坐標等。針對某些不具備刀具補償功能的數(shù)控系統(tǒng)來講，還需要進一步的對刀具中心節(jié)點的坐標或者相關(guān)軌跡的基點進行計算。
　　針對有關(guān)零件的圖紙方面的計算，主要還是要看零件圖紙的具體標注，針對不同種類的零件需要采用不同的方法來進行具體的計算。
　　在針對某些采用圓弧或者采用直線擬合的非圓曲線進行相關(guān)程序編制的過程中，應(yīng)該按照節(jié)點來有效的劃分相關(guān)的程序段。如果逼近線段的相關(guān)近似區(qū)間越大，那么，它的切點數(shù)目就會越少，因而，有關(guān)的逼近誤差就會越大。這樣就會造成對節(jié)點進行擬合計算的工作量增加以及計算難度變大，鑒于這種情況，故采取計算機來完成是比較適合的。在某些時候，也可以采取人工的方式來完成，但這對相關(guān)編程者的數(shù)學處理能力要求是非常高的。
　　2.切削用量的選擇
　　在進行數(shù)控編程的時候，相關(guān)的編程人員必須對每一道工序的切削用量都很清楚，主要包括：進給的速度、主軸的轉(zhuǎn)速、以及背吃刀量等，并且采用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的格式把這些參數(shù)準確度輸入到程序里面。針對不同的加工方法而言，它們所采用的切削用量也是不一樣的，因此，恰當、合理的選擇切削用量，不但能夠保證加工零件的表面質(zhì)量及精度要求，而且還能夠最大化的提高零件的加工效率。通常來講，有關(guān)切削用量的選擇是遵循如下原則的：在進行粗加工的時候主要是以提高生產(chǎn)效率為主，與此同時，也需要對加工的成本以及加工的經(jīng)濟性進行考慮；在對零件進行精加工或者半精加工的時候，除了考慮零件的加工效率及成本外，還需要考慮加工零件的質(zhì)量等。特別需要注意的是，切削用量（即進給速度、主軸的轉(zhuǎn)速、以及切削的深度）是一個完整的有機整體，只有當這三者之間相互配合、相互適應(yīng)，才能夠確定最合理的匹配值，這樣才能夠獲得最好、最佳的切削用量。
　　結(jié)束語
　　通過本文的探索，使得本人在機械理論方面知識得到了進一步的加深與鞏固，并且能夠有效的把理論知識應(yīng)用到實踐中，從而來發(fā)現(xiàn)相關(guān)的問題及自身知識存在的缺陷，也學習了怎樣去思考問題以及把學到的知識合理應(yīng)用到論文寫作和實踐中。與此同時，我也深刻認識到數(shù)控機床在我國整個機械加工工業(yè)中所占據(jù)的重要地位。由于數(shù)據(jù)機床作為一種先進、高精密的加工設(shè)備，因此，其被廣泛應(yīng)用到我國機械等相關(guān)工業(yè)里面，它對我國的經(jīng)濟發(fā)展起到了非常重要的作用。
　　參考文獻
　　[1] 鄧英劍.細長軸車削刀具的設(shè)計[J].通用機械，2014，（01）：76-77.
　　[2] 李永祥.細長軸的車削車削加工方法[J].工程機械，2015，（11）：56-59.

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