摘 要：文章以實際工程為例，介紹了外海嵌巖灌注樁施工中施工平臺、沖孔、清孔、鋼筋籠制作安裝和混凝土澆筑等施工方法，并提出外海施工整體吊裝的應(yīng)用，以及灌注樁沖孔過程中漏漿、塌孔、卡錘的解決方案，為以后同類工程提供參考。
　　關(guān)鍵詞：沖擊成孔 檢孔 沖孔作業(yè)
　　近年來，越來越多的深水碼頭建設(shè)走向外海，而在離岸較遠的海域進行工程建設(shè)施工，沒有掩護條件，且長期受臺風和季風的影響，導致施工安全、質(zhì)量和進度都難以得到保證。文章結(jié)合實際工程，介紹施工過程中將現(xiàn)場不利條件轉(zhuǎn)化為有利條件，緊密銜接施工各個工序，嚴控施工各個環(huán)節(jié)，最終安全、保質(zhì)、按期完成了所有灌注樁施工的情況。
　　1.工程概況
　　廣西北部灣港欽州碼頭接岸工程總長度2998.5m，水下基礎(chǔ)為嵌巖灌注樁結(jié)構(gòu)，水上部分為墩臺、箱梁式結(jié)構(gòu)，共包含53個獨立墩臺，墩臺分為甲、乙、丙、丁4種型號。
　　嵌巖灌注樁總計220根，樁徑均為Φ2000mm、樁長32～61m不等。嵌巖灌注樁共分為甲、乙兩種型號，橋墩編號為D1～D4墩所含嵌巖樁為甲型樁，共16根，其余為乙型樁，共204根，甲型樁與乙型樁的差別在于主筋數(shù)量及預留鋼筋長度不同。嵌巖樁鋼筋有HPB300和HRB400兩種，其內(nèi)設(shè)Q235B I14工字鋼12條通長布置、及[10環(huán)形槽鋼間距2m一道。單根嵌巖樁其型鋼及鋼筋籠總重約為24.81～46.56t，主筋保護層為120mm、樁混凝土等級為C35。
　　2.嵌巖灌注樁施工
　　2.1沖擊成孔
　　樁機就位：施工平臺搭設(shè)完成后，通過船吊將樁機設(shè)備以及沖孔所需的物資材料吊運上平臺，并加固樁機。加固前注意調(diào)整沖錘中心線與樁架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，樁機鋼絲繩垂直度偏差≤3cm，同時在平臺上安設(shè)泥漿池制漿使用。
　　正常沖孔：結(jié)合實際情況，正常沖孔開始，樁錘沖擊高度由1m到4m逐步提升，最終保持4m左右的提升高度正常沖擊，當成孔至護筒底上0.5m時，采取與開孔時同步驟施工方法施工，直到成孔底部超過護筒底2m后，再次轉(zhuǎn)入正常沖孔。沖孔中采用反循環(huán)邊沖邊及時將孔內(nèi)大砂�；蚴�渣排出，且每沖深2m需排渣1次，及時補漿，并檢查成孔垂直度和孔內(nèi)以及護筒周圍是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常需立即停機，采取補救措施后再施工。
　　2.2終孔、刷孔、清孔
　　當沖孔達到設(shè)計標高后，立即停沖清孔，此時可能因沖孔造成大量黏附性較量的泥漿附著在孔壁上。為保證清孔質(zhì)量，清孔開始，利用樁錘外緣焊接的彈性鋼絲繩對孔壁自上而下進行多次重復刷孔，且每刷孔幾次后就稍提升沖擊錘（提升高度約為50cm）上下沖擊擾動樁底沉渣進行反循環(huán)清渣，并不斷調(diào)配泥漿比重、粘度和含沙率以及沉渣厚度符合規(guī)范要求。首次清孔采用橡膠管，重視大顆粒砂和石渣的排出，并將泥漿比重控制為1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%較好。
　　2.3鋼筋籠制作安裝
　　本項目灌注樁施工屬于外海施工，施工現(xiàn)場受風涌浪影響較大，每月可作業(yè)施工天數(shù)有限，結(jié)合現(xiàn)場實際，最終選擇鋼筋籠在陸上整體對接后再經(jīng)船運至施工現(xiàn)場一次吊運安裝完成。吊運安裝利用一艘輔吊船配合一艘主吊船采用“三點吊”工藝將鋼筋籠吊起后，運輸船退出作業(yè)面。接著主吊船慢慢提升鋼絲繩，同時輔吊船下放鋼絲繩，直到主吊船將鋼筋籠整體吊運垂直為止，此時輔吊船不再受力脫鉤并推出作業(yè)區(qū)，最終鋼筋籠由主吊船吊運入孔。
　　2.4安放導管
　　鋼筋籠安裝完成后，安放導管。導管安裝注意居中垂直和牢固不漏水、漏漿，下口距孔底控制為30cm，最底端一節(jié)導管長度為5m，其余每節(jié)長度均為3m，最短一節(jié)為1.5m，導管接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。其次導管采用壁厚8mm，直徑Ф325mm的無縫鋼管制作而成，且順直，不彎曲凸凹不平，具有較好的密封性，使用前進行水密承壓（水密試驗壓力≥工作壓力的1.5倍）和接頭抗拉試驗都滿足要求。
　　2.5灌注水下混凝土
　　施工中對灌注樁澆筑的第一斗料有嚴格要求，必須經(jīng)過計算確保首批混凝土的埋管深度≥1m。灌注第一斗料所需砼方量可參考式（1）計算。
　　式（1）中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-樁孔直徑（m），取值2m；H1-樁孔底至導管底端間距，取值0.3m；H2-導管初次埋置深度（m），取值1m；d-導管內(nèi)徑（m），為0.309m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw /γc ；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），γw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；γc-砼拌合物的重度（取24kN/m3）。
　　本工程按最大樁長61m計算，61m樁設(shè)計底標高為-55.75m，灌注樁澆筑時泥面標高為+7.1m，以此Hw取值61.55m；γw取值1.2kN/m3，計算得h1=Hwγw /γc≈3.1m的本工程嵌巖灌注樁第一斗料所需砼方量為：V=（4.082+0.232）≈4.31m3。因此本工程第一斗混凝土澆筑量≥4.31m3。
　　砼澆注過程要連續(xù)，不得中斷，間歇時間控制在15min內(nèi)，一般應(yīng)≤0.5h，若發(fā)生澆注中斷時，接樁處理方案需經(jīng)過設(shè)計同意。為保證施工質(zhì)量和新老混凝土的有利結(jié)合，混凝土澆筑完成，應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高50cm以上，待施工承臺時再做鑿除處理�；炷�土澆筑應(yīng)振搞密實，距樁頂10m以內(nèi)盡可能地采取振動棒振搞密實。
　　3.施工注意事項和異常處理
　　3.1沖孔作業(yè)要求
　�。�1）在沖孔過程中，仔細觀察地質(zhì)變化情況，及時記錄鉆進過程中各階段孔底標高、沖程及松繩量等數(shù)據(jù)，注意檢查鉆頭轉(zhuǎn)動裝置是否正常轉(zhuǎn)動。

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