摘 要 越來越多基坑工程深度深、面積大、且往往地層及水文地質條件復雜，對周邊環(huán)境影響很大。地下連續(xù)墻由于具有許多優(yōu)點，并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用基礎工程的很多方面。本文主要介紹了地下連續(xù)墻施工技術在某建筑工程案例中的應用。
　　關鍵詞 地下連續(xù)墻；建筑工程；基坑
　　
　　1.工程概況
　　某大廈工程擬建工程總建筑面積約為400147.00m2。建筑物地上26層，地下3層，設計±0.000標高相當于絕對標高7.95m。該工程樁基礎采用鉆孔灌注樁形式；基坑圍護工程采用800mm 厚地下連續(xù)墻結合三道鋼筋混凝土內支撐作為擋土結構和防滲帷幕；地下連續(xù)墻作地下室外墻，即“二墻合一”；基坑開挖深度為13.94m、14.05m、13.75m及12.91m，局部電梯井范圍最深處為16.50m。
　　2.地下連續(xù)墻主要施工工藝
　　2.1 導墻施工
　　2.1.1 墻施工放樣 導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)的平面位置，因而，導墻施工放樣必須正確無誤碼。
　　2.1.2 導墻的施工 先用挖機沿地下連續(xù)墻軸線方向開挖1.2m寬，2m深的溝槽，不足的地方采用人工修土，溝槽修好后，做10cm墊層，再進行鋼筋綁扎工作，采用φ10@150mm×150mm雙向通長配筋，其上部鋼筋與施工道路配筋相連接，接下來進行立模，導墻凈距要求達到83cm，垂直度要求小于1/150，中心線偏差小于1cm,制模達到要求后進行混凝土澆搗，要求邊澆邊振使混凝土密實，達到一定強度后方可拆模，并每隔2m左右用方木撐牢，防止導墻變形。
　　2.2 泥漿制備及調整
　　2.2.1 泥漿制備 根據(jù)本工程地資情況及我們十多年地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，特別是總結了在該地區(qū)施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點，泥漿配合比適用：
　　膨潤土 8～12%
　　高黏CMC 0.8～1.2%
　　Na2CO3 1.5～4%
　　泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新將需穩(wěn)定24h才能使用。具體配合比視施工實施情況作相應調整。
　　2.2.2 泥漿調整 回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿池。
　　2.3 槽段開挖
　　2.3.1 單元槽段的挖掘順序 1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度；2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度；3）沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性；4）挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。
　　2.3.2 挖槽土方外運 1）由于本工程地處市中心，不宜在白天外運土方，挖槽作業(yè)尺可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運；2）為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。
　　2.4 清底換漿
　　1）清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能滿足要求之后進行，進一步清除抓斗未能挖除細小土渣；2）清底：使用高壓清孔泵，由起重機懸吊入槽，利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊高壓清孔泵入槽，到槽底深度，先在離槽底1～2m處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，清孔泵要由淺入深，使清孔泵的喇叭在槽段全長范圍內離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥；3）換漿：清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面30cm以下。
　　2.5 接頭施工
　　1）接頭采用十字鋼板半剛性接頭，該接頭形式已在很多大型地下圍護工程中成功運用，具有良好的止水效果；2）成槽完成后進行刷壁，用刷壁器側面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏；3）接頭管必須按放到底，接頭管上的各種插孔，必須用黏土堵住。接頭管背側回填黏土球，防止混凝土繞管和接頭管移位；4）根據(jù)第一次開灌混凝土試塊的凝結情況合理地控制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數(shù)來控制起拔速度。一般情況下，混凝土灌注結束后6-8h可拔完接頭管。
　　2.6 鋼筋籠施工
　　2.6.1 鋼筋籠制作 1）鋪好迎土面鋼筋鋼片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋；2）制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接；3）以桁架為支撐焊接迎坑面鋼筋網(wǎng)片；4）焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；5）焊接封閉筋、定位塊；6）焊接吊筋。
　　2.6.2 鋼筋籠吊放 鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以100t吊機作為主機。50t吊機作輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其安放后允許誤差：
　　鋼筋籠標標高：±10mm
　　鋼筋籠中心位置：±30mm
　　2.7 混凝土施工
　　1）地下墻體混凝土強度等級采用C35抗?jié)B等級P8；2）混凝土澆筑應在鋼筋籠入槽后的4h內開始；3）水下混凝土采用高品混凝土，確保配供應量不小于30m3/h；4）槽段均采有兩與導管灌注，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm；5）混凝土澆筑過程中，導管埋深保持在2～6m；6）按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣揭制和養(yǎng)護配試塊，并按進行抗壓和抗?jié)B試驗。
　　3.結語
　　在深基坑支護結構中，地下連續(xù)墻因其具有剛度大、擋土止水效果好、施工機械化程度高、作業(yè)空間要求小等優(yōu)點，已經(jīng)成為城市深基坑工程常用的支護手段，特別適用于地質條件復雜、基坑開挖深度大、周邊建筑密集的情況。通過工程的施工實踐可見，只要在工程施工過程中采取合理可靠的施工技術方案，同時針對可能出現(xiàn)的問題積極采取相應的質量控制和預防措施，就能確保工程施工安全，順利地進行工程的成功實施。
　　
　　參考文獻：
　　[1] 劉永芬，李永青，高德方. 地下連續(xù)墻施工技術應用. 西部探礦工程，2003（1）.
　　[2] 吳偉軍，超寬. 超深地下墻施工技術. 建筑施工，2006（5）.

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