摘要 煙葉是一種經濟價值較高的商品，但煙葉掛灰后，質量下降，經濟效益降低，降低了煙葉可用性，因此迫切需要解決因烘烤技術把握不當造成煙葉掛灰的問題。為有效避免烘烤過程不當出現(xiàn)的煙葉掛灰現(xiàn)象，提高煙農經濟效益，推動原料保障上水平，結合豐都縣煙農烘烤上部煙產生掛灰煙的實際，闡述了上部煙掛灰煙的概念，分析了上部煙烘烤掛灰形成的主要原因，并提出了防止上部煙烘烤掛灰的相關對策。
　　關鍵詞 烤煙；掛灰；原因；防止對策
　　中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2014）15-0068-01
　　近年來，對于上中等煙葉，卷煙工業(yè)企業(yè)的需求達到了100%，部分中等及低次等的煙葉在市場上已經沒有了銷售渠道。2013年豐都縣上中等煙的比例為95%，下低次等煙（上部雜色煙）的比例仍在5%，達到262.5 t左右，且多數(shù)屬烘烤掛灰所致。以2013年豐都縣收購煙葉均價24元/kg計算，262.5 t的低次等煙，煙農損失的金額達到630萬元。因此，應積極地采取措施，實現(xiàn)煙葉結構的優(yōu)化，提高上中等煙的比例，提高煙農烘烤水平，規(guī)避損失風險，進一步提升煙葉等級結構，實現(xiàn)煙農效益最大化，促進煙葉產業(yè)可持續(xù)發(fā)展。筆者結合多年的煙葉烘烤實踐經驗，認真分析、探討了上部煙烘烤掛灰的主要原因，并針對上部煙烘烤技術操作不當產生的掛灰問題提出相應的解決辦法，為全面提高煙葉烘烤質量提供參考。
　　1 掛灰煙的內涵
　　在煙葉烤干后，葉面局部或全部呈現(xiàn)出淺灰色、灰褐色的斑點，此現(xiàn)象即稱為掛灰。在發(fā)生輕微掛灰時，斑點較為分散，對煙葉的基本色沒有較大的影響[1]；在掛灰現(xiàn)象嚴重時，斑點密布葉面或形成不規(guī)則的斑塊狀，導致葉面出現(xiàn)雜色，進而對煙葉的等級產生影響。中上部或厚煙葉易產生掛灰，主要分為熱掛灰和冷掛灰2種[2]。
　　2 掛灰煙形成原因
　　2.1 變黃過度，引起掛灰
　　在煙葉變黃期，濕度大，溫度低，細胞的內含物質分解轉化的速度加快，若持續(xù)過長的時間，則會導致煙葉呼吸基質的枯絕，生命活動出現(xiàn)紊亂，將內部含有的多酚類物質氧化成醌類物質，呈黑色，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象[3]。
　　2.2 成熟過度，引起掛灰
　　一旦煙葉過熟，過多地消耗了葉片內部的物質，導致葉片的細胞間隙增大，組織疏松，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象。
　　2.3 熱掛灰
　　煙葉在變黃期及定色期，因為溫度升高過快，強行地將葉內細胞的水分排出，導致細胞出現(xiàn)破裂，汁液流出，在葉面上凝結，其中的多酚類物質暴露在空氣中，在氧氣的作用下，被氧化成黑色的醌類物質，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象[4]。
　　2.4 冷掛灰
　　煙葉在變黃期機定色期，因為溫度降低過快，降低了烤房內部空氣的飽和水汽壓，使?jié)駸峥諝庵械乃�分析出，凝結成小水珠，溫度較高，降落在煙葉的表面上對煙葉組織產生傷害，被害部位的煙葉細胞破裂，汁液流出，某些流出物被氧化成黑褐色的物質，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象。
　　2.5 編煙、裝煙過密，引起掛灰
　　烤房內的編煙、裝煙過密，難以將煙葉中的水分充分地排出。在某些通風條件不好的位置，則會形成高溫、高濕的環(huán)境，導致了葉片發(fā)生了棕色化反應，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象。
　　2.6 烤房排濕不力，產生掛灰
　　烤房內的天窗及地洞大小，難以充分地將煙葉內的水分排除，導致烤房內的濕度大、溫度高。在高溫條件下，煙葉內的多酚氧化酚活性增強，發(fā)生棕色化反應，導致發(fā)生掛灰現(xiàn)象。
　　3 防止對策
　　3.1 合理留葉，分類編竿
　　合理留葉，防止過早地進行打頂，一旦留葉的數(shù)量過少，則易導致營養(yǎng)過剩，煙株葉片成“傘狀”�？痉恳�規(guī)范：四周嚴密，保溫保濕，平面溫差小，升溫靈敏，排濕順暢，觀察窗設置合理。在煙葉成熟采收時，要對采摘的標準進行統(tǒng)一，保證上部葉充分成熟4～6片一次性成熟采收。對煙葉進行分類，先編成熟葉，再處理未熟葉，做到同竿同質。合理編竿，每竿110～130片，保證竿距稀密程度一致。
　　3.2 合理裝炕
　　做到同一品種，同一部位，同層同質，上部煙裝煙量較中下部煙多，每房380～420竿，做到稀密一致，確保通風順暢；成熟煙葉裝在烤房的高溫層，欠熟煙葉裝在烤房的低溫層。
　　3.3 正確運用烘烤工藝
　　為確保煙葉烤黃、烤香，以滿足工業(yè)配方需求，必須全力推廣密集熱風循環(huán)烘烤工藝。干球溫度在44～54 ℃，如果溫濕度控制不好，煙葉極易產生棕色化，形成掛灰，尤其是上部煙，因煙葉蠟質較多，毛孔窄小，排濕困難，如果煙葉支脈變黃后，葉片失水達不到勾尖小卷邊，快升溫極易產生掛灰，所以一定要延長煙葉烘烤的時間，達到煙葉變黃與失水協(xié)調才能升溫。
　　具體烘烤操作要點：干球溫度38 ℃時，濕球控制在35～36 ℃，含水量多的煙葉，濕球控制在35 ℃，含水量少的煙葉，濕球可以控制在36 ℃，達到高溫層煙葉8層黃（黃片青筋）；失水程度達到葉片凋萎，發(fā)軟塌架后才能升溫；干球溫度升至41～42 ℃，濕球溫度控制在36～37 ℃，以干、濕差達到5～6 ℃為宜。含水量大的煙葉，干、濕差6 ℃左右；含水量少的煙葉，干、濕差5 ℃，并在該溫度段適當延長烘烤時間，使高溫層煙葉達到支脈泛白，失水程度達到葉片勾尖小卷邊，主脈發(fā)軟，低溫層煙葉葉片黃片青筋、發(fā)軟塔架后才能升溫，如煙葉失水達不到規(guī)定要求升溫，就會形成掛灰煙；干球溫度45～47 ℃時，濕球控制在37～38 ℃，全炕煙葉變黃程度達到主脈變白，失水程度達到葉片小卷筒（葉片半干），在該溫度段應延長烘烤時間，以促進煙葉大分子物質充分轉化；干球溫度51～ 53 ℃，濕球溫度控制在38～39 ℃，延長烘烤時間，促進香氣物質大量合成，達到全炕煙葉全干（葉片大卷筒），主脈萎縮，注意葉片不干不升溫。一般干球溫度超過了54 ℃，只要不降溫，煙葉一般不會掛灰，但注意干球溫度不超過70 ℃，濕球溫度不超過43 ℃，以防止煙葉烤紅。
　　3.4 注意把握關鍵溫度點
　　延長干球溫度38、41～42、45～47、52～54 ℃時間段烘烤時間，促使煙葉變黃和煙葉大分子物質充分轉化以及香氣物質的合成；尤其在干球50 ℃前，要做到黃煙等青煙，干煙等濕煙，達到煙葉變黃、失水協(xié)調一致，才可以升溫，否則將導致煙葉烤青、掛灰和蒸片。
　　3.5 嚴格控制升溫的速度
　　變黃期、定色期以1 ℃/h的升溫速度，定色期以1 ℃/2 h的速度升溫，如定色期升溫過快，容易產生掛灰煙。
　　3.6 嚴格控制風機的速度
　　在溫度為40 ℃以前，控制風機處于低速運轉狀態(tài)，在40～50 ℃時，使風機高速運轉，在50～68 ℃時，使風機低速運轉，以保證變黃、定色期煙葉正常排濕和減少干筋期香氣物質揮發(fā)。
　　4 結語
　　由于上部煙葉葉片較厚，結構緊密，在烘烤過程中，尤其在煙葉變黃后期和定色期，煙葉變黃和失水不協(xié)調升溫，或溫度時高時低，就會產生掛灰煙。由此可見，上部煙葉在變黃、定色期，適當延長關鍵段烘烤時間，確保煙葉變黃、失水同步協(xié)調后再升溫，不但能完全減少掛灰煙葉損失，而且還能使烘烤的煙葉達到提質增香的效果。僅此一項，以2013年5%的掛灰雜色煙損失為例，按產量1 875 kg/hm2、均價24元/kg計算，全縣2 800 hm2，可為煙農增收630萬元；同時，還可以為工業(yè)增加優(yōu)質煙葉原料262.5 t，最終實現(xiàn)優(yōu)化煙葉等級結構目標，促進煙葉基地長期穩(wěn)定健康發(fā)展。
　　5 參考文獻
　　[1] 崔國明，孟凡軍.淺析煙葉掛灰的原因及解決方法[J].科技咨詢導報，2007（20）：255.
　　[2] 陳致麗.煙葉掛灰的原因及解決方法[J].福建農業(yè)，2012（8）：26.
　　[3] 薛煥榮，譚青濤.解決煙葉掛灰的幾項技術措施[J].中國煙草科學，1999（1）：49-50.
　　[4] 李鵬亮.煙葉掛灰的幾項技術措施[J].黑龍江科技信息，2009（32）：19.

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