摘 要 隨著現(xiàn)代化煙草農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，煙草生產(chǎn)組織形式發(fā)生大幅度變化，實現(xiàn)煙草生產(chǎn)集約化、規(guī)�；�、標(biāo)準(zhǔn)化和煙葉烘烤質(zhì)量是當(dāng)前煙草生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。近年來，濟源市煙草生產(chǎn)工作以煙葉質(zhì)量信譽為目標(biāo)，加大密集式炕房烘烤技術(shù)的應(yīng)用推廣，進一步彰顯王屋山濃香型特色煙葉質(zhì)量�；�于此，闡述濟源市煙區(qū)的密集式炕房烘烤技術(shù)。
　　關(guān)鍵詞 煙葉；密集式炕房；烘烤技術(shù)
　　中圖分類號：TS44 文獻標(biāo)志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.29.055
　　2005年以來，濟源市逐步從老式烤房（氣流式上升土炕）轉(zhuǎn)變?yōu)槊芗�式炕房，截�?016年，全市共有60余處密集式炕房烘烤廠（1 167座密集式炕房），可滿足0.16萬 hm2煙葉烘烤。其先進智能的烘烤設(shè)備，可有效解決烘烤過程中的問題。當(dāng)?shù)責(zé)熮r(nóng)們中流傳這樣一段話，“種植是金，管理是銀，烘烤是個聚寶盆�！笨梢钥闯�，煙葉烘烤在整個煙草生產(chǎn)技術(shù)中起至關(guān)重要的作用。今年為確保濟源市煙區(qū)發(fā)展、煙田增產(chǎn)、煙農(nóng)增收的目的，通過推廣煙葉密集式烘烤收技術(shù)，才能有效的解決存在問題，烘烤出高品質(zhì)、高質(zhì)量的煙葉[1，2]。筆者在多年生產(chǎn)實踐中，總結(jié)出密集式烘烤技術(shù)以供濟源市煙區(qū)煙農(nóng)參考。
　　1 烘烤前準(zhǔn)備
　　1.1 檢修烘烤設(shè)施
　　按要求維修保養(yǎng)密集式炕房和設(shè)備；控制器與各執(zhí)行系統(tǒng)連接正確、牢固；感溫探頭安裝位置正確，水壺水滿且清潔，布條浸潤吸水良好；強制排濕器的狀態(tài)是否正確；要檢查電路安全，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機接線后，一定要進行啟動檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，確保風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，包鎮(zhèn)密集式烘烤正常運行。
　　1.2 實行鮮葉分類
　　按照煙葉品種、部位、營養(yǎng)水平和成熟度分別采收、運輸、編夾、裝炕進行烘烤。采取煙竿編煙和煙夾夾煙兩種裝煙方式。提前進行鮮葉分類，分揀出成熟葉、過熟葉、欠熟葉和病葉，分別堆放，分開編、夾，分別裝在不同密集式炕房位置。做到同夾同質(zhì)、同棚同質(zhì)和同竿同質(zhì)。
　　1.3 均勻裝煙
　　使用煙竿編煙時，要求葉柄對齊、葉背相對、綁緊扣牢，每束2～3片，每竿50～60束、100～120片，其中下部葉和含水量大的煙葉100～110片，上部葉和含水量小的煙葉110～120片，每竿煙重量8～10 kg。裝煙后兩端無縫隙；使用煙夾夾煙時，同一批次煙夾夾持量要相同，要以煙夾飽滿夾緊為準(zhǔn)，不得過量或欠量。夾煙時葉基部緊靠作業(yè)臺擋板。插針位置要距離控制在鮮煙葉基部10～15 cm。按照國家局統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)推廣的煙夾，夾煙厚度為8 cm，一般下部葉每夾10～11 kg，中上部葉11～13 kg。以上兩種裝煙方式，必須保證炕房內(nèi)煙葉均勻一致，以利炕房整體通風(fēng)順暢，排濕均勻，溫度相同，風(fēng)速風(fēng)量一致。
　　1.4 裝煙密度
　　煙竿和煙夾都要保證密而均勻、不留縫隙的原則。煙竿要求400～480竿（竿間距10～12 cm）；煙夾一般每炕裝煙300夾以上。其中煙葉素質(zhì)較高的中上部葉，提倡先在遮蔭煙架上凋萎8～12 h，以進一步提高裝煙密度。
　　1.5 合理調(diào)配位置
　　成熟度略高的煙葉裝在炕房內(nèi)溫度較高的棚次和位置，成熟度略差的煙葉裝在炕房內(nèi)溫度較低的棚次和位置，正常煙葉裝在中間棚次。
　　1.6 注意事項
　　一是采收、編煙夾煙、裝炕要在一天內(nèi)完成，并點火開烤，否則影響煙葉變化的一致性和烘烤效果[3]。二是同一座煙炕內(nèi)要裝同一品種，栽培管理、煙葉營養(yǎng)發(fā)育水平和部位相同，成熟度基本一致的煙葉。三是掛晾8～36 h，煙葉失水發(fā)軟。
　　2 密集式烘烤技術(shù)
　　結(jié)合濟源市煙區(qū)的煙葉長勢和密集式炕房烘烤特點，一般采取變黃階段、定色階段和干筋階段的烘烤技術(shù)，又稱三段式烘烤技術(shù)[4]。
　　2.1 變黃階段
　　煙葉烘烤階段通常分兩步。第一步，煙葉裝滿炕后，要封嚴(yán)天窗、地洞，點火后，以1 ℃/h的速度將炕房升溫至36～38 ℃，保持濕球溫度比干球溫度低1～2.5 ℃，直到底棚煙葉80%以上達到八成黃。第二步，將炕房溫度提升到40～42 ℃，保持濕球溫度在36～37 ℃。通常要適時打開天窗、地洞進行排濕，使煙葉變黃變軟。此階段要特別重視使煙葉主脈變軟，防止出現(xiàn)煙葉只變黃不變軟的硬變變黃現(xiàn)象。整個變黃階段要穩(wěn)火小心，對于水分達到煙葉要排濕，保持干球濕度差與正常煙葉相差1 ℃，對于水分小的煙葉，除保濕外，必要時還可以向炕房內(nèi)加水補濕，提高煙葉的變黃程度。
　　2.2 定色階段
　　當(dāng)煙葉變化達到轉(zhuǎn)火要求后加開始大燒火，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)進入定色期。以1℃/2～3 h的速度升溫逐漸升至干球濕度45～47 ℃，濕球溫度37～39 ℃，穩(wěn)定保存，黃煙等青煙，黃片等青煙，達到高溫棚次煙葉黃片黃筋半打筒；低溫棚次煙葉黃片、極少青筋，勾尖卷邊。該階段保持時間依煙葉變化確定，最低12 h，也可以達48 h以上。再以1℃/2 h的速度升溫至干球溫度49～50 ℃，濕球溫度38～39 ℃。保持4～12 h，使低溫棚次的煙葉完全黃片黃筋、半打筒。循環(huán)風(fēng)機升溫階段高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫階段葉阻小時低速運轉(zhuǎn)。再以1 ℃/h的速度升溫至干球溫度54 ℃，濕球溫度38～39 ℃，至各棚煙葉除主筋外全部干燥，保持時間12 h以上。循環(huán)風(fēng)機升溫階段高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫階段低速運轉(zhuǎn)。
　　2.3 干筋階段
　　限制干球濕度，控制濕球溫度，及時減少通風(fēng)，全炕干筋干片，適時停止燒火。定色結(jié)束后，以1 ℃/h的升溫速度由54 ℃升溫到65～68 ℃保持穩(wěn)定，穩(wěn)定濕球溫度41～43 ℃，直至煙葉全部干筋。風(fēng)機低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至主脈干燥，烘烤結(jié)束。
　　3 特殊煙葉烘烤技術(shù)
　　3.1 適當(dāng)減少裝煙密度
　　兩個煙竿中心距離控制在12～13 cm。相對高溫變黃，裝煙后低速運轉(zhuǎn)風(fēng)機8～12 h后點火，點火在2～3 h內(nèi)升溫到39～40 ℃保溫穩(wěn)定，當(dāng)煙葉明顯發(fā)熱后高速運轉(zhuǎn)風(fēng)機，保持濕球溫度34～35 ℃，使煙葉達五六成黃，葉片變軟；之后升溫到42～43 ℃，保持濕球溫度36 ℃左右，使煙葉變至九成黃左右，煙片變軟。
　　定色階段適當(dāng)降低濕球溫度，加強排濕。以平均每2～3 h升溫1 ℃的速度升至45～48 ℃，保持濕球溫度36～37 ℃，穩(wěn)溫至房內(nèi)煙葉全部變黃，之后以1 ℃/1～2 h的速度將干球溫度升至54～55 ℃穩(wěn)溫，濕球溫度37～38 ℃，至葉片干燥，期間必須加強排濕。
　　3.2 含水量少的煙葉
　　變黃階段：關(guān)嚴(yán)進排濕口，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，在干球濕度34～36 ℃、濕球溫度33～34 ℃穩(wěn)定，使煙葉葉尖變黃后升到39～40 ℃，保持干濕球溫度差2 ℃左右，使煙葉變黃到九成后升溫到42 ℃，保持濕球溫度37 ℃左右，到主脈發(fā)軟。在40 ℃以前烤房濕度不足時及時給加熱室內(nèi)加水（如使用加濕器）補濕。
　　定色階段：逐漸開啟進排濕口，風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，加大燒火，溫度以平均1℃/3～4 h的速度升至47～49 ℃，保持濕球溫度37～38 ℃，拉長時間使房內(nèi)煙葉全部變黃，50 ℃達到小卷筒，54～55 ℃穩(wěn)溫到大卷筒。
　　參考文獻
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　　[2]邵占文.淺談烤煙“三段式”烘烤技術(shù)的應(yīng)用[J].現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)，2001（11）：26-28.
　　[3]高遠(yuǎn)，宋朝鵬，楊義方，等.不同烘烤工藝烤煙香氣質(zhì)量的主成分分析[J].江西農(nóng)學(xué)報，2009，21（12）：36-39，45.
　　[4]楊立均，宮長榮.烤煙三段式烘烤操作技術(shù)[J].煙草科技，2003（7）：46-48.
　�。ㄘ�(zé)任編輯：趙中正）

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