安全生產(chǎn)事故隱患分類標(biāo)準(zhǔn)

　一、重大事故隱患 1.山西省《煤礦重大安全生產(chǎn)隱患排查治理報告和監(jiān)管監(jiān)察辦法》中規(guī)定的十五大項七十六小項隱患。

　2.未取得安全生產(chǎn)許可證或不具備國家有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的； 3.未按規(guī)定提取安全費用的； 4.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，未經(jīng)安全資格培訓(xùn)而上崗任職的。

　5.其它認(rèn)為類似重大的事故隱患。

　二、較大事故隱患 1.安全管理制度不健全的； 2.未向從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護(hù)用品的； 3.未按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門的； 4.未按規(guī)定配備專職（兼職）安全生產(chǎn)管理人員的； 5.未按規(guī)定配備基層區(qū)隊、車間安全副職的； 6.未按規(guī)定對“重大危險源”進(jìn)行登記建檔和有效管理的； 7.建筑工程的消防設(shè)計未經(jīng)公安消防部門審核或者經(jīng)審核不合格，擅自施工的； 8.依法應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消防設(shè)計的建筑工程竣工時未經(jīng)消防驗收或者經(jīng)驗收不合格，擅自投入使用的； 9.生產(chǎn)經(jīng)營單位未在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的；

　10.特種設(shè)備以及危險品的容器、運輸工具未經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，投入使用的； 11.兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行可能危及對方安全生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，未簽定安全生產(chǎn)管理協(xié)議或者未指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)的； 12.生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存使用危險品的車間、商店、倉庫、與員工宿舍在同一建筑物內(nèi)，或者與員工宿舍的距離不符合安全要求的；

　13.施工檢修項目作業(yè)時，未編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施的； 14.未向作業(yè)、施工、檢修人員貫徹作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的； 15.特種設(shè)備存在重大安全隱患的； 16.防爆場所未使用防爆設(shè)備或電氣設(shè)備存在嚴(yán)重失爆的； 17.重點消防部位存在重大火災(zāi)隱患的； 18.作業(yè)場所安全管理混亂，存在較多安全隱患的； 19.作業(yè)場所未配備專職或兼職安全檢查人員的； 20.舉行大型活動未制定安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案的。

　21.瓦斯超限強行作業(yè)的； 22.空頂作業(yè)或超控頂作業(yè)的； 23.現(xiàn)場作業(yè)隊組打亂正常作業(yè)秩序，不按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，強令職工加班加點作業(yè)的； 24.采掘工作面條件發(fā)生變化、零星工程或作業(yè)地點未制

　定安全技術(shù)措施的； 25.改變?nèi)�礦井通風(fēng)系統(tǒng)未履行報批手續(xù)； 26.主設(shè)備（各水平中央變電所、主排水泵、主通風(fēng)機、斜井絞車）其中一項未實現(xiàn)雙回路供電； 27.瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域未實現(xiàn)“三專兩閉鎖”； 28.三臺（含三臺）以上局部通風(fēng)機同時向一個掘進(jìn)面供風(fēng)的； 29.主提升絞車保險裝置不符合《規(guī)程》384 條和 427 條規(guī)定； 30.一臺局部通風(fēng)機向兩個掘進(jìn)作業(yè)面供風(fēng)； 31.違反《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)； 32.采掘工作面無防塵供水管路的； 33.掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)的； 34.不執(zhí)行“有掘必探”、“有采必探”的； 35.不執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗證”的； 36.工作面排水管路未接到位的； 37.未進(jìn)行“探掘分離”“探放水工作優(yōu)先”的； 38.暴雨天氣未進(jìn)行 24 小時巡查的； 39.未開展地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的； 40.其它認(rèn)為類似較大的事故隱患。

　三、嚴(yán)重事故隱患 （一）公司存在的下列事故隱患

　1.未組建安全小分隊和未按規(guī)定進(jìn)行活動的；

　2.重點工程未安排安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)職能部門的管理人員現(xiàn)場跟班的； 3.主要負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人當(dāng)月未組織安全檢查和所查隱患未實行“四定六落實”的； 4.未按規(guī)定召開安全安委會和安全例會的； 5.未按規(guī)定設(shè)立安全獎勵基金的； 6.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，未經(jīng)安全資格培訓(xùn)而上崗任職的； 7.未對從業(yè)人員安全培訓(xùn)做出安排的； 8.特種作業(yè)人員無資格證上崗作業(yè)的； 9.區(qū)隊未按規(guī)定開展隱患自查和所查隱患未實行“四定六落實”的； 10.區(qū)隊未按規(guī)定召開安全會議、班前會的； 11.現(xiàn)場施工與作業(yè)規(guī)程嚴(yán)重不符的工作面。

　（二）各專業(yè)存在的下列事故隱患

　采

　掘

　1.采煤工作面安全出口不符合規(guī)程要求，未采取措施； 2.工作面貫通未按措施執(zhí)行； 3.煤倉施工未按措施進(jìn)行或安全設(shè)施不齊全； 4.掘進(jìn)工作面未有效使用臨時支護(hù)； 5.泵站壓力達(dá)不到規(guī)程要求； 6.超前支護(hù)距離、規(guī)格質(zhì)量與作業(yè)規(guī)程不符； 7.超前回柱（超前替棚）； 8.撤架通道高度、寬度不符合作業(yè)規(guī)程（措施）規(guī)定；

　9.拆碹、挑頂、起底、開口等未按措施執(zhí)行； 10.工作面過地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件未按措施執(zhí)行； 11.處理冒頂、維修巷道無措施或未按措施執(zhí)行； 12.連續(xù)多架棚出現(xiàn)質(zhì)量問題未及時處理； 13.炮掘架棚工作面無防倒棚裝置； 14.砂漿比例不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 15.巷修時未執(zhí)行“先支后回”原則； 16.回棚時未按措施執(zhí)行； 17.連續(xù)三根及其以上錨桿松動未處理繼續(xù)作業(yè)。

　機

　電

　1.主設(shè)備（主排水泵、主通風(fēng)機）其中一項數(shù)量裝備不夠； 2.主通風(fēng)機未做性能測定； 3.瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域未實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”； 4.供電系統(tǒng)不合理、無計劃隨意停電； 5.非防爆電器設(shè)備入井；

　6.瓦斯?jié)舛瘸�限不按�?guī)定停機、斷電； 7.電氣設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸�過0.5%帶電檢修； 8.空壓機設(shè)備性能不符合要求； 9.井下硐室設(shè)在回風(fēng)流中未按規(guī)定采取措施； 10.帶電檢修或開蓋目測高壓電氣設(shè)備； 11.設(shè)備故障未排除強行送電； 12.井下約時或違反規(guī)定送電； 13.井下帶電檢修或明火操作； 14.入井鎧裝電纜在入井處沒有可靠的接地極；

　15.新產(chǎn)品、新保護(hù)工業(yè)性試驗未經(jīng)集團公司同意擅自試用； 16.主通風(fēng)機事故后檢修無單機運行安全措施； 17.提升絞車后備保護(hù)裝置失靈； 18.非專職和值班電氣人員擅自操作電氣設(shè)備； 19.操作高壓電氣設(shè)備機電人員上崗時未穿戴勞動保護(hù)用品； 20.電纜芯線截面不夠超負(fù)荷使用； 21.未按規(guī)程規(guī)定采用不燃性材料支護(hù)； 22.帶電檢修搬遷電氣設(shè)備、電纜； 23.入井通訊線路在入井處未裝有熔斷器和避雷裝置； 24.大型部件檢修、安裝無措施； 25.安裝、回收設(shè)備不按操作規(guī)程作業(yè)； 26.安裝、回收設(shè)備不熟悉設(shè)備構(gòu)造、違反工序流程作業(yè)； 27.起吊重物不制定措施或不按措施作業(yè)； 28.井下起吊重物時，人員站在重物墜落范圍內(nèi)作業(yè)； 29.同一作業(yè)場所，多處平行作業(yè)無安全措施或不按措施作業(yè)； 30.提升絞車信號與電控系統(tǒng)不閉鎖；

　運

　輸

　1.運送易爆物品不符合《規(guī)程》規(guī)定； 2.主要斜井（巷）未按規(guī)定安設(shè)跑車防護(hù)裝置或裝置失效； 3.運輸大巷信號系統(tǒng)失效； 4.不按規(guī)定穩(wěn)固絞車；

　5.斜巷不掛繩放車； 6.小絞車運輸中兜屁股運行； 7.運輸警戒人員不負(fù)責(zé)任，把人員放過警戒范圍內(nèi)； 8.不聽警戒人員勸阻，強行進(jìn)入運輸警戒范圍內(nèi)； 9.運輸巷道未按規(guī)定設(shè)置躲避峒； 10.運輸巷道私自搬道岔或搬錯道岔； 11.運輸過程中超掛車輛； 12.超長、超寬、超高、超重車輛沒有按措施運輸； 13.處理車輛掉道沒有措施或不按措施作業(yè)； 14.井下扒車、蹬車、跳車的行為； 15.在行人井筒運送易滾動物件無措施或不按措施執(zhí)行； 16.斜井運輸中違反“行車不行人，行人不行車、不作業(yè)”的規(guī)定； 17.斜井運輸不設(shè)警戒； 18.絞車運輸不帶電放車（包括對拉絞車）； 19.絞車?yán)K用繩套對接； 20.軌道絕緣不符合《規(guī)程》354 條的有關(guān)規(guī)定； 21.無極繩絞車尾輪未按規(guī)定固定。

　通

　風(fēng)

　1.礦井未按實際供風(fēng)量核定采煤工作面、采區(qū)和礦井的產(chǎn)量； 2.生產(chǎn)水平或采區(qū)未實行分區(qū)通風(fēng)； 3.未按《規(guī)程》規(guī)定定期測風(fēng)； 4.未按《規(guī)程》規(guī)定期測塵；

　5.風(fēng)速不符合《規(guī)程》規(guī)定；

　6.巷道貫通未及時調(diào)整風(fēng)流； 7.放炮未使用放炮器； 8.風(fēng)筒口距工作面距離超作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 9.臨時停風(fēng)點未及時撤人、設(shè)警標(biāo)； 10.未實現(xiàn) 24 小時不間斷監(jiān)測，顯示、打印、存儲不正常； 11.斷電點、報警點不符合規(guī)定； 12.主要風(fēng)門無閉鎖裝置或閉鎖裝置不起作用； 13.未執(zhí)行“一炮三檢”； 14.未執(zhí)行“三人連鎖放炮制”； 15.放明炮、糊炮； 16.一次裝藥分次起爆； 17.反向起爆未制定安全措施； 18.放炮作業(yè)未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤人、設(shè)警戒； 19.大巷燒焊無措施或不按措施操作； 20.井下存放汽油、煤油、變壓器油； 21.密閉墻前瓦斯積聚； 22.采面未按規(guī)定煤層注水； 23.同時打開兩道風(fēng)門； 24.局部通風(fēng)機安裝位置不符合規(guī)定； 25.密閉墻未實現(xiàn)三斷。

　地

　測

　1.塌陷坑有透水可能未上報隱患的； 2.貫通實際偏差超限給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響；

　3.小煤窯的坑口位置不清楚的，危害情況反映不及時的； 4.未進(jìn)行地面塌陷調(diào)查和充填。

　5.老窯及采空區(qū)積水情況未上圖和臺帳的； 6.防隔煤（巖）柱未及時按照規(guī)定編制并經(jīng)總工審批的； 7.保護(hù)煤柱設(shè)計未合理設(shè)計并經(jīng)上級部門審批的； 8.斷層、陷落柱、褶皺等相關(guān)構(gòu)造未及時繪制上圖的； 9.井下采掘工程未及時上圖的； 10.圖紙上采掘、地質(zhì)信息繪制不正確、無法查明情況的； 11.圖紙未經(jīng)有關(guān)人員審查簽字的； 12.周邊礦井采掘狀況未及時上圖的； 13.有透水預(yù)兆，未及時報告調(diào)度的； 14.井下突水點突然發(fā)生變化，未及時上報調(diào)度及地測防治水部門的； 15.預(yù)報涌水量與排水管路能力不匹配的； 16.雨季三防工作執(zhí)行不到位的； 17.防汛、防水等物質(zhì)未配備到位的； 18.井下排水系統(tǒng)未按規(guī)定開展聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的； 19.防治水十五種臺帳未建立到位的； 20.防治水五種圖紙未編制到位的； 21.采掘工程周邊積水區(qū)未進(jìn)行探放的； 22.有疑情況下未安裝套管的； 23.套管長度及固結(jié)情況不符合規(guī)定的； 24.疏水降壓未經(jīng)煤礦企業(yè)總工程師審批的； 25.井田范圍內(nèi)及周邊關(guān)閉的廢棄井口未及時回填充實的；

　26.注漿堵水不符合相關(guān)規(guī)定的； 27.探放水設(shè)計未經(jīng)相關(guān)部門會審，總工批復(fù)的； 其

　它

　1.礦領(lǐng)導(dǎo)未按規(guī)定執(zhí)行下井帶班的； 2.未向井下從業(yè)人員發(fā)放安全手冊的； 3.新上崗的從業(yè)人員未簽訂師徒合同的； 4.安檢員未實行“獨立執(zhí)法、異體監(jiān)督”的； 5.采掘作業(yè)頭面“三員”、“四員”有缺員的； 6.八大特殊工種無操作資格證上崗作業(yè)的； 7.零星作業(yè)人員未執(zhí)行派工單制度的； 8.安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)職能部門的管理人員下井有空班、空天的。

　（三）地面存在的下列事故隱患

　1.檢查出的隱患未按規(guī)定時間進(jìn)行整改； 2.凡漏報一項重大危險源； 3.有毒有害氣體儲存裝置、壓力容器、管道有泄漏現(xiàn)象； 4.壓力容器、特種設(shè)備未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢測； 5.鍋爐主要附屬設(shè)備不完好，影響鍋爐安全運行； 6.鍋爐運行無高低水位報警、極限低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 7.35KV 變電站、（調(diào)度室）事故錄音電話起不到應(yīng)有的作用； 8.防爆場所電氣設(shè)備失爆； 9.重點防火部位未按規(guī)定配置滅火器材或滅火器材失效； 10.有火災(zāi)、爆炸可能的工藝裝置上未設(shè)置超溫、超壓等監(jiān)測儀表、報警和安全聯(lián)鎖裝置，或不能正常使用；

　11.建筑工程未報消防部門審批，擅自改變建筑結(jié)構(gòu)，變更使用功能和用途； 12.需要消防電氣檢測的部位和場所未按規(guī)定進(jìn)行年度消防安全電氣檢測； 13.車間和庫房二合一，未分開獨立設(shè)置的； 14.要害部位設(shè)備老化，超期使用的； 15.容易發(fā)生燃燒、爆炸等事故和其他重點、要害場所未實行封閉管理的； 16.主副井絞車未按《規(guī)程》要求進(jìn)行一次性能測定的； 17.主扇、主副井絞車、壓風(fēng)機保護(hù)不全，或保護(hù)失效的； 18.鍋爐保護(hù)不全、失效的； 19.舉辦具有火災(zāi)危險的大型群眾性活動前未進(jìn)行消防安全檢查或不符合規(guī)定的。

　20.其它規(guī)定認(rèn)為特別嚴(yán)重的問題； 21.易燃、易爆場所動火區(qū)設(shè)立不符合條件和要求，或?qū)�動火作業(yè)未劃區(qū)、定級管理； 22.電氣操作未按規(guī)定執(zhí)行電氣“兩票”的； 23.采用微機保護(hù)的裝置，顯示界面不正�；驓v史數(shù)據(jù)不完整； 24.電氣設(shè)備未按規(guī)定做預(yù)防性試驗（現(xiàn)場留復(fù)印件備查）； 25.電氣設(shè)備使用劣質(zhì)絕緣油或不進(jìn)行試驗而使用的，SF6氣體沒有質(zhì)量檢測報告而使用的； 26.常用電氣絕緣工具、登高安全工具未按電氣試驗規(guī)范進(jìn)行試驗或不合格；

　27.架空線路桿塔傾斜超過規(guī)定值，影響線路安全運行的； 28.架空線路桿塔、水泥桿未采取有效防止傾斜、倒塌、銹蝕措施； 29.變電站直流系統(tǒng)不符合規(guī)程要求或容量不足； 30.機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置失效； 31.機電設(shè)備嚴(yán)重帶病運轉(zhuǎn)； 32.起吊設(shè)備、用具有嚴(yán)重缺陷； 33.電氣設(shè)備未按規(guī)定安裝防雷設(shè)施或防雷設(shè)施未按規(guī)定檢測； 34.重要的機電設(shè)備主要部件不完好、保護(hù)不齊全，或保護(hù)失靈（如主要皮帶的逆止、跑偏、打滑、急停、堆煤、過載，起吊設(shè)備的過卷、限位，破碎機的卡阻堵轉(zhuǎn)保護(hù)，其它設(shè)備溫度保護(hù)、壓力保護(hù)、扭矩保護(hù)等）； 35.壓力容器安全閥未定期校驗或失效； 36.火藥庫儲存火藥容量超過核定儲量、品種； 37.爆炸物品、劇毒�；�品保管未實行“雙人雙鎖”制度； 38.爆破器材庫帳、卡、物不相符； 39.運輸爆炸物品未按規(guī)定辦理《爆炸物品運輸證》或未按指定的路線行駛； 40.爆破器材的領(lǐng)用、消耗和退庫，爆破員、保管員、安全員未認(rèn)真執(zhí)行跟蹤卡進(jìn)行管理的； 41.升降口、煤倉口、樓梯、平臺、走橋等，未設(shè)蓋板、篦子、欄桿等防護(hù)設(shè)施或設(shè)施失效； 42.洗煤廠原煤倉、產(chǎn)品倉、矸倉、半地下煤倉及其它有

　瓦斯積聚可能的地方，未設(shè)立瓦斯檢查點的； 43.在嚴(yán)禁煙火區(qū)內(nèi)未經(jīng)審批擅自動用明火作業(yè)； 44.鍋爐缺水、漏水、滿水未及時處理； 45.要害部位未按規(guī)定配備 24 小時專人值班； 46.違章關(guān)閉消防設(shè)施、切斷消防電源的； 47.基建施工外電防護(hù)距離不夠； 48.基建施工塔吊運行、起重吊裝或提升設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患； 49.基建施工腳手架無施工方案，或高度超過規(guī)范規(guī)定無設(shè)計計算書或未經(jīng)審批； 50.基建施工腳手板不滿鋪，材質(zhì)不符合要求，腳手架外側(cè)未設(shè)置密目或安全網(wǎng)，安全網(wǎng)間不嚴(yán)密； 51.高度超過 5 米（含 5 米）的腳手架的架設(shè)嚴(yán)重不合格，吊籃固定不牢或保險裝置失效； 52.違章使用報廢車輛； 53.鍋爐安全閥未按規(guī)定進(jìn)行試驗的； 54.建筑裝修施工中擅自移動消防設(shè)備、影響消防設(shè)施使用功能的。

　55.其它認(rèn)為類似嚴(yán)重的事故隱患。

　四、一般事故隱患 （一）各專業(yè)存在的下列事故隱患

　采

　掘

　1.采面頂板出現(xiàn)臺階下沉； 2.回采時，頂板管理不到位，信號柱切頂柱不按規(guī)程要求

　支設(shè)， 3.皮帶、溜子機頭機尾沒有使用地錨、壓柱或地錨、壓柱松動， 4.未按規(guī)程規(guī)定設(shè)置防倒、防滑裝置； 5.永久支護(hù)與臨時支護(hù)的距離超過規(guī)定； 6.工作面采用木支柱、金屬摩擦支柱支護(hù)方式； 7.基礎(chǔ)深度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（不小于設(shè)計值的 90%）； 8.乳化液濃度配比不符合要求（3-5%）； 9.支架接頂不實（一處）； 10.未按規(guī)定設(shè)置頂板離層儀或頂板離層儀失效（一處）； 11.支架微表失效或壓力達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 12.工作面發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象（一處）； 13.支架仰、俯角大于 7°； 14.作業(yè)前未進(jìn)行敲幫問頂； 15.綜采工作面兩端頭未使用端頭支架，未經(jīng)批準(zhǔn)； 16.作業(yè)空間內(nèi)頂邦活煤（矸）未鑿掉繼續(xù)作業(yè)； 17.巷道受壓變形嚴(yán)重，超過原設(shè)計200mm 以上的； 18.使用折損坑木，失效的支柱造成支護(hù)質(zhì)量效果達(dá)不到要求； 19.處理倒架、壓架，更換支架頂梁、立柱、機組截割部、牽引部、電機、底托架等大件無安全措施或不按措施執(zhí)行； 20.煤倉上口破大塊炭未系保險繩； 21.施工人員進(jìn)入空頂下或支護(hù)不完好的區(qū)域作業(yè)； 22.巷道不夠高或超高（可縮棚：- 30～+ 100mm、剛性棚：

　- 30～+50mm、錨噴- 30～+ 200mm）； 23.巷道寬度不符合要求（可縮棚：-30～+ 100mm、剛性棚：-30～+50mm、錨噴：- 30～+ 150mm）； 24.棚子前傾后仰（1 米垂線不大于 17cm）； 25.棚子迎山角不符合要求（偏差+ 10，不得退山）； 26.無錨桿（索）檢測工具； 27.錨桿（索）失效（一根）； 28.巷修時安全退路不暢通； 29.耙裝機作業(yè)時距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 30.各類儀表無合格證； 31.相鄰支架間隙大于 200mm 未采取措施； 32.支架梁端冒高大于 300mm 未采取措施 ； 33.煤壁面有傘檐 ； 34.任意割頂、割底； 35.頂板移近量按采高大于 100mm/米； 36.采面不停機，從機頭靠工作面?zhèn)冗M(jìn)入工作面； 37.支架工拉架移溜與割煤平行距離不符合規(guī)程； 38.沒有采取有效支護(hù)措施進(jìn)入煤壁、機道作業(yè)； 39.進(jìn)入冒頂區(qū)或煤邦構(gòu)頂，未設(shè)專人觀山； 40.不停溜子、轉(zhuǎn)載機在溜子或轉(zhuǎn)載機破大塊炭； 41.支架損壞未及時修復(fù)； 42.木支柱受損率超過 5% ； 43.遇地質(zhì)構(gòu)造變化，冒頂出現(xiàn)矸石，未分裝分運； 44.使用超過 8 個月的單體柱未進(jìn)行打壓試驗和保養(yǎng)；

　45.隨意進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)； 46.沒有使用儀器對單體柱初撐力進(jìn)行監(jiān)測； 47.撤架通道煤幫柱未按規(guī)定架設(shè)； 48.煤倉上口未設(shè)護(hù)欄、警示標(biāo)志、照明； 49.煤倉下方無護(hù)欄或無警示標(biāo)志； 50.錨固力不符合規(guī)程要求（最低值不小于設(shè)計值的90%）； 51.錨桿未做拉力試驗； 52.樹脂錨桿及雙槽卡纜棚子，現(xiàn)場無力矩搬手； 53.無噴體強度檢測報告； 54.水溝的挖注不符合設(shè)計規(guī)定； 55.混凝土試塊未按規(guī)定進(jìn)行檢測； 56.砌體厚度不符合規(guī)程規(guī)定（一處）； 57.巷道有空幫、空頂現(xiàn)象（3m 長， 300mm 深）； 58.壁后充填不合格（一處）； 59.有網(wǎng)包或網(wǎng)破掉矸； 60.獨頭巷維修時，人員進(jìn)入維修區(qū)以內(nèi)巷道； 61.回棚時人員沒有撤至安全地點； 62.巷內(nèi)掘進(jìn)任意留頂割底； 63.耙斗機無護(hù)欄； 64.耙斗機工作時，其運行范圍內(nèi)有其它工作或行人； 65.耙斗機工作時人員進(jìn)入扒巖區(qū)； 66.啟動掘進(jìn)機、轉(zhuǎn)載機未按規(guī)定撤凈人員； 67.在機器運轉(zhuǎn)中進(jìn)入轉(zhuǎn)載機兩邊作業(yè)； 68.人員橫跨開動的皮帶、溜子；

　69.皮帶、溜子缺過橋或過橋不合格； 70.液壓系統(tǒng)不完好，有漏液現(xiàn)象（一處）； 71.端面距大于 340mm，（大采高工作面大于 550mm）； 72.錨桿支護(hù)巷道沒有安裝頂板離層儀； 73.圖牌板缺項； 74.一處積水（長 5 米，深 0.1 米）、淤泥、雜物等影響行人； 75.一架棚子的迎（退）山角超過規(guī)定； 76.撤架通道頂梁斷裂未及時更換； 77.撤架過程中損壞兩巷支架未及時修復(fù)； 78.防倒棚裝置缺一根或一根失效； 79.卡纜缺板肖或板肖反鎖； 80.錨桿（索）幾何參數(shù)不符合規(guī)定； 81.混凝土試塊強度有一塊不符合要求（不低于設(shè)計值85%）； 82.物料未掛牌管理。

　機

　電

　1.機電設(shè)備保護(hù)不全或失靈； 2.輸送機或輸送機機頭和機尾與巷幫支護(hù)距離不符合規(guī)定； 3.甩掉保護(hù)或保護(hù)失靈繼續(xù)使用； 4.停電后不驗電、放電就觸及電氣設(shè)備； 5.防爆電氣設(shè)備未經(jīng)防爆檢查合格、未貼防爆合格證下井； 6.井下檢查、檢修電氣設(shè)備前未檢查瓦斯，打開電氣設(shè)備；

　7.電氣設(shè)備或電纜帶有感應(yīng)電繼續(xù)使用； 8.檢修電氣設(shè)備使用的安全用具不符合規(guī)定； 9.設(shè)備運轉(zhuǎn)、傳動部分無防護(hù)設(shè)施或設(shè)施不合格； 10.露天架空引入（出）的管路、軌道在入井處接地極少于兩處； 11.安裝、回收設(shè)備不使用規(guī)定工具，強裝強拆； 12.無專人指揮、不用信號聯(lián)系進(jìn)行起吊作業(yè)； 13.破碎機無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格，安裝不牢固； 14.采煤機無閉鎖溜子的電氣保護(hù)裝置或閉鎖失靈； 15.設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超范圍使用； 16.掘進(jìn)機停機或檢修時，未切斷電源、摘掉離合器，掘進(jìn)頭有人作業(yè)； 17.掘進(jìn)機停機或檢修時，掘進(jìn)機截割頭未落地； 18.風(fēng)電閉鎖未按規(guī)定做試驗； 19.掘進(jìn)機、裝巖機無本機照明也未在作業(yè)區(qū)前方設(shè)防爆照明； 20.電氣設(shè)備的各種接觸器接觸不正常； 21.電氣設(shè)備不完好； 22.未按規(guī)定安裝接地極； 23.乳化液自動配液裝置不能正常使用； 24.采煤機停止工作或檢修時，未切斷電源或未打開磁力啟動器的隔離開關(guān)； 25.采煤機未摘掉離合器、切斷電源、閉鎖溜子在機身上作業(yè)；

　26.主通風(fēng)機安全保護(hù)檢測裝置不完善、動作不靈敏不可靠； 27.主通風(fēng)機風(fēng)機及主電機軸承超溫報警裝置失靈； 28.主通風(fēng)機風(fēng)機輪轂及葉片損壞； 29.主通風(fēng)機勵磁裝置運行不穩(wěn)定； 30.主通風(fēng)機運行有異常、響聲或振動； 31.主通風(fēng)機風(fēng)機倒機后未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部檢修； 32.空壓機安全保護(hù)檢測裝置不完善、動作不靈敏可靠； 33.空壓機安全閥動作壓力超過額定壓力的 1.1 倍； 34.空壓機超溫報警失效； 35.空壓機保護(hù)失靈； 36.空壓機潤滑油斷油保護(hù)不起作用； 37.空壓機盤車裝置與啟動柜不閉鎖； 38.空壓機風(fēng)機運行中出現(xiàn)嚴(yán)重震動和噪音； 39.提升絞車鋼絲繩“三證”不齊全；

　 40.提升絞車鋼絲繩出現(xiàn)缺檢、漏檢、錯檢情況； 41.提升絞車鋼絲繩出現(xiàn)磨損、斷絲超限或銹蝕成麻坑繼續(xù)使用； 42.提升絞車液壓系統(tǒng)殘壓超過規(guī)定； 43.提升絞車閘瓦間隙調(diào)整不當(dāng)； 44.提升絞車天輪襯墊超限； 45.提升絞車天輪聯(lián)結(jié)部位出現(xiàn)裂紋； 46.提升絞車減速警鈴不起作用； 47.提升絞車信號聲光失靈或失去記憶能力；

　48.提升絞車上下人員特殊提升未執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度； 49.提升絞車安全保護(hù)裝置未按規(guī)定進(jìn)行試驗整定； 50.提升絞車安全回路故障檢測顯示裝置失靈； 51.提升絞車活動滾筒閉鎖不起作用； 52.提升絞車主軸及各種關(guān)鍵銷軸、聯(lián)結(jié)裝置未進(jìn)行探傷； 53.鋼芯強力膠帶機無斷帶保護(hù)或不使用逆止托滾； 54.鋼芯強力膠帶機膠帶內(nèi)部鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重斷裂、銹蝕、裸露； 55.鋼芯強力膠帶機煙霧報警裝置失靈； 56.鋼芯強力膠帶機機頭溜槽防堵塞保護(hù)不起作用； 57.鋼芯強力膠帶機膠帶覆蓋膠出現(xiàn)龜裂、脫膠、嚴(yán)重劃傷等； 58.鋼芯強力膠帶機未設(shè)除鐵裝置； 59.鋼芯強力膠帶機信號、報警系統(tǒng)運行不可靠； 60.主副水倉內(nèi)主接地極接地系統(tǒng)不完善，接地電阻不符合要求； 61.不同型號的電纜直接連接； 62.各類保護(hù)安裝位置不當(dāng)； 63.井下機電工上崗未攜帶瓦檢儀和合格的電工工具及電筆； 64.乳化液無檢測儀器或不能正常使用； 65.開機前未發(fā)出信號或不按信號操作； 66.高壓絕緣手套、絕緣靴、驗電器未按規(guī)定時間試驗； 67.高壓設(shè)備的過流保護(hù)、無壓釋放未按規(guī)定時間校驗；

　68.井下電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆； 69.隨意改動整定值； 70.隨便改變防爆電氣內(nèi)部接線端子或增減電氣元件； 71.用其它材料代替設(shè)備所要求的保險、保護(hù)的； 72.電氣設(shè)備整定不合理或保險選擇不合理； 74.帶負(fù)荷拉隔離刀閘； 75.停電作業(yè)不驗電、放電、不掛地線或不停上級電源并掛牌； 76.井下接地系統(tǒng)不完整、不可靠或接地不符合要求； 77.接地極，連接母線材質(zhì)不合格，埋設(shè)不正確，接地電阻不符合要求； 78.電氣設(shè)備導(dǎo)線接頭出現(xiàn)虛接或接頭變形； 79.檢修完畢未清理現(xiàn)場或清點工具就聯(lián)系送電作業(yè)； 80.高壓開關(guān)柜無照明； 81.檢漏繼電器未上架、上鎖、無照明、儀表指示不準(zhǔn)確； 82.變電峒室溫度不符合規(guī)定，無合格的溫度計； 83.井下峒室采用燈泡取暖； 84.高壓鎧裝電纜無定期防腐、發(fā)生銹蝕、鉛皮脫落或吊掛不符合要求； 85.通訊線路、監(jiān)測線路不符合規(guī)定； 86.耙斗機絞車不完好，鋼絲繩有斷絲斷股； 87.耙裝機鋼絲繩固定不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 88.軌道絕緣達(dá)不到每月測試一次； 89.遠(yuǎn)方漏電試驗達(dá)不到每月一次；

　90.遠(yuǎn)方操作， 2、5 線未斷開； 91.綜采工作面無架間照明； 92.移變高壓聯(lián)鎖、急停、安全聯(lián)鎖按扭未投入使用； 93.主通風(fēng)機設(shè)備不完好、機殼有蝕銹； 94.主通風(fēng)機主電機未做預(yù)防性電氣試驗； 95.主通風(fēng)機高壓啟動柜未做預(yù)防性電氣試驗整定； 96.主通風(fēng)機風(fēng)門鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重； 97.空壓機設(shè)備不完好，機殼有蝕銹； 98.主排水泵設(shè)備不完好，機殼有蝕銹； 99.主排水泵啟動柜過流和欠壓保護(hù)整定不合格； 100.主排水泵備用水泵未及時進(jìn)行檢修； 101.主排水泵發(fā)生劇烈震動、電機過熱； 102.提升絞車鋼絲繩鉤頭不標(biāo)準(zhǔn)或部位嚴(yán)重變形； 103.提升絞車液壓系統(tǒng)出現(xiàn)不完好投入使用； 104.提升絞車制動油路出現(xiàn)堵塞，回路不暢； 105.提升絞車二級制動調(diào)整不準(zhǔn)； 106.提升絞車天輪軸未進(jìn)行探傷或過期限； 107.提升絞車主電機未進(jìn)行預(yù)防性試驗； 108.提升絞車鋼絲繩檢查記錄填寫不齊全、不規(guī)范;

　109.鋼芯強力膠帶機沿線緊急拉線開關(guān)失靈； 110.鋼芯強力膠帶機拉緊裝置張緊力不足，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象； 111.鋼芯強力膠帶機超溫自動灑水保護(hù)不起作用； 112.鋼芯強力膠帶機膠帶發(fā)生跑偏保護(hù)失效；

　113.鋼芯強力膠帶機主電機未做預(yù)防性電氣試驗； 114.電纜懸掛不符合《規(guī)程》468、469 條規(guī)定； 115.各類司機上崗后，未按規(guī)定對各種保護(hù)裝置進(jìn)行檢查或試驗； 116.未按操作規(guī)程規(guī)定操作； 117.接地電阻、雜散電流未按規(guī)定每季測試一次或記錄不全； 118.變電峒室檢修時未執(zhí)行工作票； 119.峒室有高壓設(shè)備未懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)或高壓危險”標(biāo)示牌； 120.要害崗位值班人員脫崗、崗位睡覺或不負(fù)責(zé)任； 121.崗位人員未在崗位交接班； 122.不完好的機電設(shè)備，小型電器，礦燈發(fā)放入井； 123.冷補質(zhì)量不合格； 124.電纜分支點或連接不同電纜接線盒兩端未注明編號、用途、電壓和截面； 125.電纜無去向牌； 126.移動電氣設(shè)備未上架或兩臺以上小型電器未集中上牌板； 127.各種運輸機搭接不合理或拉回煤； 128.支架焊縫開裂； 129.煤電鉆綜合保護(hù)未執(zhí)行每班跳閘試驗一次的規(guī)定； 130.變電峒室內(nèi)機電設(shè)備、電纜布置不合理，不便檢修； 131.各種機電設(shè)備的按扭（旋扭）、閉鎖桿不完好；

　132.膠帶缺托輥（一個）； 133.電氣設(shè)備接線不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，帶電設(shè)備無控制芯板； 134.設(shè)備、電纜被雜物埋��； 135.備用設(shè)備不完好； 136.電氣設(shè)備擺放不整齊，傾斜超過15 度以上； 137.防爆電氣設(shè)備大蓋打不動，閉鎖變形或打不到“零位”； 138.主通風(fēng)機、防爆門、天輪、鋼絲繩各聯(lián)接裝置未定期檢修、檢查和無記錄； 139.空壓機釋壓閥未定期檢修； 140.空壓機風(fēng)包超溫保護(hù)不靈敏，濾風(fēng)器未定期清洗； 141.空壓機安全閥未做每周一次的氣動試驗； 142.空壓機出風(fēng)管及風(fēng)包油垢、積碳未定期清理； 143.主排水泵雨季前未做水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)； 144.主排水泵水泵盤根過熱，漏水成線； 145.提升絞車鋼絲繩不按規(guī)定涂油防銹； 146.提升絞車鋼絲繩無月統(tǒng)計分析表； 147.提升絞車滾筒運行中出現(xiàn)異響； 148.提升絞車減速器未按規(guī)定揭蓋檢查、檢修； 149.提升絞車制動閘出現(xiàn)異響或蝶簧疲勞斷裂； 150.提升絞車司機上崗后未按規(guī)定試驗各種保護(hù)裝置； 151.鋼芯強力膠帶機膠帶接頭透視少于每月兩次或透視記錄不全； 152.鋼芯強力膠帶機減速器未定期揭蓋檢查或換油；

　153.機電設(shè)備內(nèi)、外部不衛(wèi)生，有雜物； 154.對崗位設(shè)備做不到應(yīng)知應(yīng)會； 155.未按規(guī)定要求填寫記錄或記錄不全； 156.低壓饋電線上的檢漏、選漏每日試驗 未執(zhí)行或記錄不全； 157.各機械注油處有一處不合格； 158.各種電器設(shè)備的操作按鈕不靈活； 159.支架連桿、千斤變形； 160.打眼時帶手套領(lǐng)鉆桿； 161.各種管路鋪設(shè)不符合《規(guī)程》要求； 162.管路跑、冒、滴、漏； 163.井下照明超規(guī)定； 164.支架立柱銹蝕，電鍍層脫落； 165.油脂管理未做到“五定”； 166.隨便拆開，撞擊礦燈； 167.主排水泵閥門操作不靈活； 168.主排水泵司機做不到五嚴(yán)，不熟悉應(yīng)知應(yīng)會。

　運

　輸

　1.人力推車不遵守《規(guī)程》第362 條的規(guī)定； 2.人力推車經(jīng)過大巷未經(jīng)調(diào)度站同意； 3.車場調(diào)車不設(shè)警戒，無信號操作，車輛未連接； 4.礦車通過風(fēng)門時不按規(guī)定停車開關(guān)風(fēng)門； 5.礦車撞壞風(fēng)門； 6.主要斜井垂深超過 50 米，井下主要行人車巷超過1.5km

　沒有機械運人設(shè)備； 7.未按規(guī)定安裝信號報警裝置或失效； 8.礦車變形嚴(yán)重，出現(xiàn)三條腿運行； 9.運輸車輛車輪不轉(zhuǎn)； 10.絞車安裝位置不當(dāng)（撥繩困難，與相鄰絞車換繩困難，底鼓嚴(yán)重，頂板支護(hù)不好等）嚴(yán)重影響操作； 11.絞車地錨、壓、戧柱一項松動或失效； 12.絞車手把過位，絞車閘皮不合格； 13.斜井（巷）超過 12°未裝設(shè)或提放車未使用保險繩； 14.斜井（巷）未按規(guī)定安設(shè)跑車防護(hù)裝置或裝置失效； 15.無極繩絞車未配置移動通訊急�；蚴�效； 16.絞車閘把不靈活； 17.人與運行車輛搶道； 18.絞車信號工不按規(guī)定發(fā)信號； 19.絞車司機不按信號規(guī)定開車； 20.連接裝置未按規(guī)定檢測； 21.使用超期的連接裝置或未按規(guī)定做靜拉力試驗； 22.斜井雙鉤提升無錯碼信號或信號失效； 23.運輸巷道事故易發(fā)地段未采取安全措施； 24.礦車連接件磨損超限或斷裂； 25.絞車附近有管路、電纜、支架等其它東西或原因影響操作； 26.絞車沒有信號裝置或裝置失效； 27.絞車沒有報警裝置或裝置失效；

　28.絞車?yán)K頭固定不牢或余繩不夠三圈； 29.絞車?yán)K的插接（或繩頭插接）長度不符合規(guī)定； 30.使用不合格鋼絲繩（繩頭）者； 31.使用中的各類鋼絲繩不符合規(guī)程的有關(guān)要求； 32.小絞車鋼絲繩在滾筒上有嚴(yán)重的咬繩、爬繩、松出繩套現(xiàn)象； 33.絞車鋼絲繩有死結(jié)、死彎、活套或纏繩超高等現(xiàn)象； 34.小絞車運輸中使用不合格的聯(lián)接器； 35.缺一處彎道報警； 36.絞車無參數(shù)牌板； 37.絞車技術(shù)參數(shù)牌板上數(shù)據(jù)不符合實際情況； 38.絞車司機操作時，一手開車，一手撥繩； 39.無極繩絞車線路道岔斷開后曲連接軌未固定； 40.無極繩絞車線路缺壓繩輪或托繩輪轉(zhuǎn)動不靈活或失效； 41.無極繩絞車導(dǎo)向輪、漲緊繩輪轉(zhuǎn)動不靈活或方向不正； 42.軌道絕緣質(zhì)量不合格； 43.無通行證在大巷行走； 44.礦車無碰頭或碰頭連接部位出現(xiàn)裂縫； 45.絞車使用后，開關(guān)未打到零位； 46.停車不摘老鉤繩，而司機離開崗位； 47.絞車運輸時沒有躲開牽引鋼絲繩的波動范圍； 48.絞車閘把限位螺絲松動； 49.絞車地錨、底座螺絲外露不足一扣； 50.車輛未停在阻車器以里；

　51.運輸過程中，車輛通過后，未按規(guī)定及時閉合阻車器； 52.在能自動滑行軌道上停放車輛，而未設(shè)置合格的阻車器； 53.缺一處道岔位置警沖標(biāo)； 54.道岔無搬道器； 55.一處軌道斷裂；。

　56.使用一處非標(biāo)準(zhǔn)道岔； 57.軌道道頭缺臨時阻車器； 58.設(shè)備、材料堆放距道不足 300mm； 59.未按規(guī)定召開運輸專業(yè)會議； 60.運輸部門未與零散運輸隊組簽定業(yè)務(wù)保安責(zé)任制； 61.缺少一種運輸管理制度或業(yè)務(wù)保安制度； 62.設(shè)備、設(shè)施未實行包機制； 63.軌道、架線未實行包機制； 64.無運輸系統(tǒng)圖； 65.無運輸設(shè)備、設(shè)施的圖紙或技術(shù)檔案； 66.無完整的設(shè)備運行、檢修及事故記錄； 67.設(shè)備圖、牌板未做到帳、卡、物、板四對照； 68.卸載坑一處設(shè)施不合格； 69.運輸大巷各類信號及警標(biāo)不齊全； 70.使用不完好的礦車； 71.清巷人員在空車道有車輛運行而同時在重車道作業(yè)； 72.不遵守乘車秩序搶上搶下； 73.絞車信號或按鈕未固定在牌板上；

　74.絞車信號、按鈕一項不方便操作； 75.絞車?yán)K頭繩皮失效； 76.道岔、軌道、架線一個主要項目不合格； 77.阻車器壓道面不夠三分之二； 78.阻車器缺手把； 79.軌道缺一副夾板或夾板斷裂； 80.枕木松動或道心內(nèi)無道渣。

　通

　風(fēng)

　1.局部通風(fēng)機高度不符合《規(guī)程》規(guī)定(0.3m)； 2.局部通風(fēng)機高壓部位漏風(fēng)； 3.風(fēng)筒接頭漏風(fēng)(一處)； 4.瓦檢員未在指定地點交接班； 5.探頭誤差超標(biāo)、位置不當(dāng)； 6.雷管、炸藥箱不合格； 7.放炮母線材質(zhì)、長度、懸掛不符合規(guī)定、有破口（一處）； 8.雷管、炸藥存放領(lǐng)退不符合《規(guī)程》規(guī)定； 9.未執(zhí)行雷管編號，專人使用制度； 10.未用水炮泥、封泥長度不符合《規(guī)程》規(guī)定； 11.封泥材質(zhì)不符合《規(guī)程》規(guī)定； 12.處理溜煤眼堵塞方法，使用炸藥不符合《規(guī)程》規(guī)定； 13.消防材料庫消防器材配備不符合《規(guī)程》規(guī)定； 14.通風(fēng)設(shè)施建筑材料不符合規(guī)定； 15.通風(fēng)設(shè)施前支架不完整，有片幫、冒頂?shù)龋?16.綜采、綜掘工作面干割煤；

　17.炮掘工作面未濕式打眼； 18.炮掘工作面無放炮噴霧； 19.主要通風(fēng)機未進(jìn)行每月檢查一次； 20.防塵管路未按規(guī)定安設(shè)便頭（一處）； 21.采區(qū)回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)巷無凈化水幕（一處）； 22.瓦斯礦井末按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置瓦斯傳感器或不能正常使用的（一處）； 23.風(fēng)筒拐死彎、花接、無過渡節(jié)； 24.風(fēng)筒反接、未反壓邊（一處）； 25.消防器材位置不當(dāng)或失效； 26.瓦斯檢查牌板、檢查手冊、瓦斯臺帳三不對口； 27.排放瓦斯無記錄； 28、裝配引藥地點、方法不符合《規(guī)程》規(guī)定； 29.密閉漏風(fēng)； 30.風(fēng)門不能自動關(guān)閉； 31.礦井采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門無反向風(fēng)門； 32.每組風(fēng)門少于兩道，間距不符規(guī)定； 33.采煤機、掘進(jìn)機無內(nèi)外噴霧或一項不起作用（一處）； 34.轉(zhuǎn)載點缺噴霧裝置或使用不正常； 35.積塵厚度連續(xù)長度超 5m，厚度超 2mm； 36.傳感器未定期調(diào)校（一處）； 37.反風(fēng)設(shè)施未進(jìn)行每季度檢查一次； 38.防爆門未進(jìn)行每六個月檢查一次； 39.隔爆設(shè)施未定期檢查；

　40.局部通風(fēng)機無管理牌板或排版填寫不清楚； 41.風(fēng)筒有直徑 5cm 及其以上破口（末端 20m 除外）（一處）； 42、未按《規(guī)程》149 條規(guī)定配帶便攜式瓦檢儀（一人次）； 43、傳感器無管理牌板或排版填寫不清楚（一處）。

　地測防治水

　1.采區(qū)控制導(dǎo)線超過 100 米； 2.導(dǎo)線點或水準(zhǔn)點設(shè)置不穩(wěn)定； 3.中腰線點至掘進(jìn)工作面距離超過 40 米； 4.重要巷道開口處沒有設(shè)置導(dǎo)線點； 5.鉆機搬運無安全措施的； 6.鉆場不符合安全規(guī)程的規(guī)定； 7.導(dǎo)線點或水準(zhǔn)點沒有統(tǒng)一編號； 8.新開口巷道的中腰線掘進(jìn) 4—8 時沒有檢查或重新標(biāo)定； 9.貫通實際偏差超限但不影響工程使用。

　10.井下鉆探前未檢查鉆場周邊頂板、側(cè)幫、機電、管路等設(shè)施的； 11.探水鉆場未安裝直通調(diào)度室電話的； 12.探水鉆場排水管理未安裝到位的； 13.井下開展探放水時，瓦檢工、安監(jiān)工未到位的； 14.鉆機戧柱未固定的； 15.鉆機鉆探時未墊枕木，固定不牢的； 16.斷層、陷落柱、鉆孔、老窯采空區(qū)、巷道等情況未標(biāo)注全面或編號的；

　17.測量及物探儀器未取得防爆資格證、煤安標(biāo)志下井的； 18.貫通測量未按照規(guī)定要求距離通知相關(guān)部門的； 19.井下涌水點及地面觀測點未按規(guī)定進(jìn)行觀測的； 20.井下探放水工程未進(jìn)行驗收的； 21.未在井下現(xiàn)場移交允許掘進(jìn)情況的； 其

　它

　1.井口 20 米范圍內(nèi)有煙火； 2.酒后下井（一人次）； 3.工作面無急救箱或不符合規(guī)定； 4.穿化纖衣服入井； 5.攜帶煙草或點火物品入井； 6.入井未帶礦燈、安全帽、自救器； 7.要害場所吸煙； 8.零散作業(yè)無派工單； 9.在地面施工作業(yè)現(xiàn)場未戴安全帽； 10.其它崗位人員無證上崗； 11.對崗位設(shè)備做不到應(yīng)知應(yīng)會； 12.無使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄。

�。ǘ�）地面單位存在的下列事故隱患

　1.各種輸氣、輸電的管道和線路，未按規(guī)定設(shè)計、安裝、敷設(shè)、連接或不符合安全要求； 2.熱水鍋爐無超溫保護(hù)及自動補水裝置的； 3.起重設(shè)備運行極限位置限制器、上升（下降）極限位置限制器不齊全可靠的；

　4.起重設(shè)備運行聲、光報警信號不齊全或不能正常使用的； 5.污水排放不符合工藝要求； 6.現(xiàn)場使用的鋼絲繩有嚴(yán)重缺陷； 7.要害崗位人員未持證上崗； 8.設(shè)備、系統(tǒng)和管路等未按規(guī)定安裝儀器、儀表； 9.架空線路和導(dǎo)線有燈籠松股、破股、斷股、扭傷等超過規(guī)程允許范圍的； 10.6KV 及以上機電設(shè)備發(fā)現(xiàn)隱患未及時進(jìn)行處理的； 11.選用未經(jīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和未經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測合格的消防產(chǎn)品； 12.消防重點單位和部位，未按規(guī)定建立健全八種消防登記、十二種管理制度或未按制度執(zhí)行； 13.倉庫、庫房、堆場等物資存儲場所以及其它物品臨時存放地，未按規(guī)定的高度、數(shù)量、間距、性質(zhì)等消防安全要求擺放和堆垛物品； 14.要害部位臨時施工人員未按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)辦理臨時要害證，進(jìn)入要害部位的； 15.機電設(shè)備無保護(hù)接地或保護(hù)接地不合格、失效的； 16.需要設(shè)置安全警戒而未設(shè)置的； 17.洗煤廠各轉(zhuǎn)載點未安設(shè)防、除塵設(shè)備或不能正常使用； 18.安全文件和有關(guān)安全會議精神未及時貫徹、學(xué)習(xí)的； 19.檢修工作需要辦理有關(guān)檢修票而未辦理的； 20.洗煤廠原煤倉、產(chǎn)品倉、矸倉、半地下煤倉及其它立瓦斯檢查點的地方，未按規(guī)定檢查瓦斯的；

　21.電力系統(tǒng)未按規(guī)定開展反事故演習(xí)或無記錄； 22.斷路器、刀閘等電氣設(shè)備開斷容量不能滿足系統(tǒng)斷路容量的要求； 23.供電設(shè)備的“五防”不起作用的； 24.繼電保護(hù)未按規(guī)定整定或整定值與計算不符的； 25.電氣“兩票”填寫內(nèi)容不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定或一張工作票、操作票不合格的； 26.架空線路桿塔、橫擔(dān)、變電站構(gòu)架、避雷針銹蝕嚴(yán)重的； 27.約時停送電未造成事故的； 28.地面高壓電動機無過電壓保護(hù)裝置的； 29.變電站電纜室、電纜夾層、變電站動力電纜有接頭的； 30.高低壓配電點未采取防觸電措施或措施不當(dāng)?shù)模?31.生產(chǎn)現(xiàn)場安全信號（如開車預(yù)告信號等）配備不齊全或不完好； 32.高空作業(yè)上下拋擲物件的； 33.高空作業(yè)人員未系安全帶； 34.施工現(xiàn)場電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置； 35.施工現(xiàn)場提升設(shè)備所屬附件不完好； 36.腳手架架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)不符合規(guī)定要求； 37.基坑施工存在嚴(yán)重安全隱患； 38.施工用電存在嚴(yán)重安全隱患； 39.鍋爐正壓燃燒； 40.燃?xì)忮仩t沒有燃?xì)庑孤┭b置和熄火保護(hù)，或者保護(hù)失

　靈的； 41.擅自圈占、埋壓、損壞、挪用、拆除消火栓、水泵結(jié)合器、疏散設(shè)施、滅火器材等消防設(shè)施； 42.軌道連接零部件缺少、不完好或超標(biāo)； 43.鋼軌軌縫大于構(gòu)造軌縫或有連續(xù)3 個以上瞎縫； 44.鋼軌接頭處枕軌失效數(shù)量超出標(biāo)準(zhǔn)要求； 45.未及時對特種設(shè)備檢驗報告中提出的問題進(jìn)行整改的； 46.起吊用具，如吊梁、吊鉤、繩等損壞或變形； 47.工業(yè)下水出口未做水封井和設(shè)置切斷閥； 48.生產(chǎn)現(xiàn)場照明設(shè)施不全或照明不足； 49.可能危及人身安全的部位和場所，未設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板； 50.爆破器材出、入庫檢查登記制度不健全不規(guī)范； 51.要害場所或禁火區(qū)內(nèi)有煙頭； 52.要害場所管理制度執(zhí)行不嚴(yán)的； 53.配電室、變壓器室等涉及事故搶修的場所在十分鐘內(nèi)不能進(jìn)入的； 54.鍋爐房水質(zhì)化驗不符合規(guī)定的； 55.通訊站未對安全救護(hù)電話進(jìn)行每月一次的實測檢查 56.危貨專用車輛未按規(guī)定配備有效的通訊工具或安裝定位系統(tǒng)或行駛記錄儀； 57.違章使用明火作業(yè)或者在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所吸煙、使用明火等違反規(guī)定的； 58.對新上崗駕駛員無上崗培訓(xùn)、考核記錄的；

　59.架空線路金屬元件有嚴(yán)重銹蝕的； 60.自查隱患未按規(guī)定時間進(jìn)行整改的； 61.要害場所無出入登記的； 62.存在安全隱患的現(xiàn)場無安全警示牌，或安全警示牌不明顯； 63.值班人員脫崗、睡覺； 64.室外管路冬季無防凍措施； 65.設(shè)備運行、檢修、檢查無記錄； 66.變電站控制室、配電室、電纜室、電纜夾層、箱式變電站、高低壓電纜溝等場所堆放有易燃雜物的； 67.低壓線路、配電裝置、路燈等照明器材接線有明線頭，沒有采取防觸電設(shè)施的； 68.電氣設(shè)備或刀閘的保險用其它材料替代； 69.機電設(shè)備潤滑油、脂不符合要求（如品牌型號不對、油量不足、油質(zhì)變差）； 70.機電設(shè)備（如電機、減速器、變壓器、轉(zhuǎn)動部位軸承、電纜、電線、電器等）運行溫度超限 71.機房設(shè)備、配線架等設(shè)施沒有良好的接地保護(hù)措施； 72.機房設(shè)備沒有配備過壓保護(hù)、防靜電、防火、防盜等保護(hù)措施； 73.設(shè)備未在正常允許參數(shù)范圍內(nèi)運行； 74.配電工未戴絕緣用具和驗電筆而進(jìn)行作業(yè)的； 75.電氣設(shè)備導(dǎo)線、接頭出現(xiàn)虛接、過熱、接頭變形； 76.配電設(shè)備無編號或編號不統(tǒng)一；

　77.現(xiàn)場設(shè)備七漏現(xiàn)象嚴(yán)重（漏水、漏風(fēng)、漏電、漏煤、漏灰、漏汽、漏油），有其中之一的； 78.現(xiàn)場設(shè)備保溫不齊全； 79.鍋爐風(fēng)機、爐排運行有振動、卡阻、異響等； 80.鍋爐房蒸汽往復(fù)泵未定期試動、失效； 81.要害場所閑雜人員未辦理相關(guān)手續(xù)而進(jìn)入的； 82.記錄、規(guī)章制度、圖紙、技術(shù)資料缺項的； 83.現(xiàn)場設(shè)備無三牌一證：銘牌、包機牌或責(zé)任牌、技術(shù)狀態(tài)牌（如完好、不完好、待修等）、合格證（存檔）； 84.現(xiàn)場備用設(shè)備、備件、材料未實行定置管理、擺放不整齊、無標(biāo)志牌（如備用、待修、廢品）； 85.工作現(xiàn)場有積煤、積水、淤泥、潤滑油、棉紗等雜物，未及時處理的； 86.各類牌板、標(biāo)志字跡不清，內(nèi)容不全； 87.火藥庫儲存火藥核定儲量未掛標(biāo)志牌； 88.火藥庫內(nèi)碼放不符合規(guī)定； 89.室外配電箱無防雨措施的； 90.未按規(guī)定穿戴勞保用品進(jìn)行作業(yè)的； 91.現(xiàn)場有關(guān)制度、規(guī)程、資料、記錄不齊全、不真實的； 92.礦區(qū)內(nèi)及作業(yè)現(xiàn)場違章停放車輛； 93.鍋爐房循環(huán)泵、除渣機、上煤機運行不正常； 94.防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施不完好； 95.腳手架搭設(shè)或防護(hù)存在一般性安全隱患； 96.基建施工現(xiàn)場防火、治安、急救設(shè)施不全；

　97.其它認(rèn)為類似一般的事故隱患。

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