[摘 要]本文提出了挖泥泵護(hù)套因鑄造原因造成廢品，在機(jī)加工階段采取適當(dāng)?shù)拇胧┳儚U為合格。
　　[關(guān)鍵詞]護(hù)套 劃線 廢品 熱處理
　　中圖分類號(hào)：S775 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）24-0155-01
　　前言：挖泥泵護(hù)套是截止目前我公司完全依靠自身力量鑄造、機(jī)加工的最大泵件之一。該泵件鑄造毛坯質(zhì)量達(dá)15噸，外形尺寸達(dá)4100×4000×1500，受技術(shù)水平及加工能力限制，鑄造及機(jī)加工難度都較大。特別是鑄造毛坯受造型條件及變形影響，尺寸偏差大，機(jī)加工前須通過(guò)毛坯劃線、借偏的工藝方法保證工件加工尺寸達(dá)到圖紙要求公差范圍內(nèi)。但偏差超出借偏規(guī)定值時(shí)，會(huì)因毛坯尺寸問(wèn)題產(chǎn)生廢品，給公司造成人力及財(cái)力的損失。蝸殼如圖1所示。
　　一、問(wèn)題分析
　　由于鑄件大，在澆注后冷卻過(guò)程中，易造成應(yīng)力集中，挖泥泵護(hù)套鑄造毛坯通過(guò)毛坯劃線工序，按工藝要求定出工件中心，測(cè)得出水口中心偏差較大。而出水口法蘭豁口為鑄造鑄出，這樣會(huì)造成裝配時(shí)螺栓裝不上。
　　該工件加工工藝路線為：毛坯劃線-粗車-粗鏜-熱處理-精車-精鏜-劃鉆孔攻絲-試壓-涂裝，可在加工過(guò)程中劃線和熱處理工序采取措施來(lái)矯正毛坯變形量（圖2）。
　　二、采取措施
　　1.劃線時(shí)精確測(cè)量出出水口偏差數(shù)值
　　劃線：1）工件右端平面下墊可調(diào)支承，放在劃線平臺(tái)上，以水路寬為基準(zhǔn)，照顧出口中心，找平分中，劃出中線并引至外殼劃出。2）以不加工外圓為基準(zhǔn)，照顧各預(yù)埋件中心定中，以該中心為基準(zhǔn)劃加工內(nèi)圓找正用圓線及平線。通過(guò)毛坯劃線工序，按工藝要求定出工件中心，精確測(cè)量出護(hù)套出水口中心偏差數(shù)值。以上凡不夠加工，允許最大借偏5mm。
　　2.熱處理時(shí)采用反變形法對(duì)出水口中心矯正
　　熱處理工序裝爐時(shí)，根據(jù)出水口中心偏差量預(yù)留出間隙，在出口法蘭下接墊塊，以確保反變形量達(dá)到預(yù)定值。在護(hù)套出口部分上方綴重物，施加的重量按預(yù)先計(jì)算出的反變形量所需力得出。
　　開(kāi)爐按正常工藝要求執(zhí)行工件正火工藝，出爐后，空冷階段，在施加的重力作用下，工件冷卻變形。當(dāng)工件變形量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，出口法蘭與下接的墊塊完全接觸，從而達(dá)到防止變形量超出預(yù)定值的目的。
　　三、實(shí)施效果
　　該方案的實(shí)施，使不合格的鑄造毛坯變?yōu)楹细衿罚�避免了因毛坯尺寸偏差�?wèn)題產(chǎn)生的廢品，不僅挽回了不必要的人力、財(cái)力的損失，還確保了生產(chǎn)進(jìn)度。項(xiàng)目實(shí)施未產(chǎn)生資金投入，在工件正常工藝流程階段進(jìn)行，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)采取反變形措施，削除工件出水口偏差，使用不合格的毛坯變?yōu)楹细衿贰?br>　　參考文獻(xiàn)
　　[1] 《機(jī)械零件》西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室濮良貴主編高等教育出版社.

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