摘要：在煤礦巷道掘進施工過程中，注漿加固技術發(fā)揮著重要的作用，對煤礦安全開采有比較大的影響。本文以實際工程為例，首先對注漿材料的選擇進行了分析，然后對煤礦掘進巷道注漿加固技術進行了探討，工程施工后保證了巷道的穩(wěn)定性，取得了良好的加固效果。
　　關鍵詞：掘進巷道；注漿加固技術；巷道充填施工
　　1.工程基本概況
　　本項目中煤礦屬于整合煤礦，煤層平均厚度可達4.6m，頂板裂隙屬于厚9.2m的泥巖型，底板裂隙屬于鋁質(zhì)泥巖型，厚度為108m。掘進過程中，在巷道掘進達25m處，項目發(fā)生了頂板和采空區(qū)塌落的狀況，待選用木垛和架棚協(xié)同支護施工后，可繼續(xù)掘進達到37m時，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，掘進巷道在24m～37m段出現(xiàn)頂板冒落，高度可達10m。掘進工作面會發(fā)生片幫、冒頂?shù)葼顩r，對安全掘進作業(yè)造成了比較大的影響，需要采取注漿加固措施開展加固施工。
　　2.注漿材料
　　為保障工程的牢固，需合理選取工程注漿材料，其中包含化學注漿材料和水泥注漿加固材料。
　�。�1）水泥注漿材料選擇：針對滲流速大于10-4cm/s的巖石裂縫，最佳注漿加固材料是水泥漿液。水泥材料具備一定粒徑，普通硅酸鹽水泥其粒徑常常不少于0.088mm，改性后的525號普通硅酸鹽的粒徑均不低于0.040mm。由此可見水泥漿液均無法滿足0.007mm的縫隙加固。
　�。�2）選擇最佳化學注漿材料：許多高分子有機化學類的注漿材料多被使用于某些顆粒型懸濁液注漿加固材料不能滲入的巖土工程中，以及其他的防堵滲漏和加固補強的項目工程。因溶膠分散相多數(shù)粒徑控制在10-7cm～10-5cm內(nèi)，因此常被應用于巖土和礦山等項目。本項目工程中，施工巷道所處采空區(qū)或其周圍，該巖層以泥巖為主，殘留著很多微小的裂縫，結(jié)合各類因素選定最佳加固材料為漏必堵CM-21和固安特CM-11。其中漏必堵CM-21材料常應用于井下的密封和填充，屬于一類高分子聚合填充封堵的泡沫材料，常應用于井下結(jié)構(gòu)的密封和填充，其隔氣性和柔韌性非常好，可燃性很低，且不續(xù)燃，是瓦斯封閉和火災處理的最佳材料，同時其反應速度非常高，膨脹率和抗壓力特性也很高[1]。固安特CM-11材料是樹脂和催化劑以體積比1∶1組合形成，屬于一類高分子雙液型注漿加固材料，廣泛應用于井下結(jié)構(gòu)松散或破碎的煤巖體的注漿加固施工，有效解決了片幫、滲水、冒頂?shù)认嚓P技術問題，其特點是黏合性很強，反應速度隨條件不同會有所變化，具有較強的機械性能，地層黏合效果非常好且效果持久。對于細微縫隙的滲透加固有著顯著效果，可有效應用于加固破碎煤巖體及細小縫隙的封堵施工中。
　　3.巷道注漿加固施工技術要點
　　本項目巷道施工地處采空區(qū)或其附近，因施工場地地理環(huán)境的空間裂隙很大，且采空區(qū)周圍以泥巖為圍巖，柔軟性很強，遇到水后產(chǎn)生化學、物理反應，進而使得巖體出現(xiàn)膨脹變化，因此巷道施工中很容易出現(xiàn)頂板沉降，底板和兩幫發(fā)生膨脹等情況，造成巷道維護非常難。在巷道掘進過程中會經(jīng)過上層巖體塌陷的采空區(qū)，易造成掘進施工工作面的頂板隨掘隨塌情況[2]。隨著掘進距離越來越長，巷道承載的壓力越來越大，使得巷道損壞非常嚴重，因此必須開展巷道掘進的注漿加固施工。
　　3.1前期準備
　　為避免和降低泥漿液沿孔邊流出，造成材料浪費，可以在煤礦掘進巷道內(nèi)圍巖和支護體的暴露面噴刷一層性能相同的高強度注漿材料，使得噴刷層和原支護層黏合在一起，形成封閉的煤巖壁結(jié)合層。
　　3.2漿液拌和及注漿
　　借助攪拌機，嚴格按照設計的水灰比提供材料，通過不斷灌注清水，均勻混合材料，用吸漿管連接料桶和攪拌機，之后開泵注漿。通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥來改變攪拌機中的注漿壓力，實時關注注漿量、注漿速度及漏漿現(xiàn)象等，合理改變注漿方式，確保注漿質(zhì)量。
　　3.3注漿孔設置
　　對于總回風巷的斷層處注孔設置選用三花孔模式，圍繞回風巷中心，依次在兩側(cè)布設間距為1m的3個鉆孔，孔順著頂板方向，傾角為40°，深度可達4m～5m；第2排注漿孔位于第1排注漿孔下方，距離為0.5m，采用插花布設，0.5m間距，4m～5m孔深，傾角為10°，詳情見圖1。
　　封孔位置處于1.5m處，可結(jié)合現(xiàn)場實際施工適當修整循環(huán)封孔位置，循環(huán)注漿向前推進距離為3米/次，第一次注漿循環(huán)完成后，為避免冒頂情況需對頂板和巷幫分別進行注漿加固施工，后面循環(huán)只需進行超前加固即可。
　　3.4注漿加固的施工要點
　　為提升巷道掘進圍巖的承載力、力學性能及穩(wěn)定巷道巖體結(jié)構(gòu)，需先對圍巖開展注漿加固施工后進行支護施工。注漿加固施工流程如下：
　　（1）按照注漿加固施工要求，合理設計并鉆設注漿孔，孔徑為42mm，深度、傾角可結(jié)合實際情況稍微調(diào)整一下；（2）安裝多功能注漿泵，合理固定注射槍；（3）用2根吸料管分別連接馬麗散樹脂、催化劑材料桶和注漿機，通過氣動壓力活塞的作用使得原材料進入注射槍，并灌入地層，滲入裂縫中，以最快的反應速度完成注漿加固施工，確保注漿壓力達3MPa～5MPa；（4）為確保巷道圍巖縫隙的緊密填充，原則上停止注漿的標準是注射槍不再吸取漿液；（5）停止注漿，選用樹脂材料進行管路和注射槍的沖洗工作；（6）改變孔進行注漿施工，重復②～⑤施工流程步驟，待完成所有孔的注漿施工后，采用清洗劑對多功能泵及其附件進行徹底清洗。
　　工程注漿加固時，施工工藝簡便，操作便捷，現(xiàn)場要求低，可有效實現(xiàn)注漿加固目的。首先由于固安特CM-11和漏必堵CM-21材料的反應時間很短，且材料固結(jié)周期也很短，故而整個注漿加固速度非�？�，且不影響正常采煤生產(chǎn)；其次注漿加固施工便捷，注漿設施操作簡單，占地面積不大，最大程度減小了對采煤作業(yè)的影響[3]；最后注漿加固所用材料較少，其中漏必堵CM-21材料具有很強的黏結(jié)力和膨脹性，材料用量少、加固質(zhì)量好、對防漏支架要求非常低，是冒空區(qū)充填的最佳選擇材料，因其材料消耗少，抗壓強度高，可充分符合頂板壓力需求；固安特CM-11材料因其絕燃性非常好，可充分滿足煤礦安全生產(chǎn)的需求。

相關熱詞搜索：掘進 巷道 加固 煤礦 探討