摘要 隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，房屋建筑工程以前所未有的規(guī)模和速度發(fā)展，新型輕質(zhì)墻體材料在發(fā)揮了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益的同時，也出現(xiàn)了一些新的情況和問題。勝利油田從日本引進先進的高效復(fù)合粘結(jié)劑――Tomas膠，在實踐用系統(tǒng)、有效地解決了墻體及抹灰層空鼓、開裂、滲水等質(zhì)量通病，降低了施工成本 提高了建筑質(zhì)量，希望能做有益處的探討。
　　關(guān)鍵詞 抹灰材料；復(fù)合粘結(jié)劑
　　
　　1.新型抹灰材料的基本原理
　　1.1 粘結(jié)的作用機理
　　傳統(tǒng)做法墻體與抹灰層間靠界面劑來粘結(jié)，抹灰層內(nèi)在的粘結(jié)很低與墻體不能互成一體，不同材料間的干縮率不同及界面劑本身的粘結(jié)強度不足是造成空鼓開裂的主要因素之一，而新材料本身粘性極高，且與墻體間有縱向的滲透粘結(jié)使整個墻體與材料互成一體，因而能有效解決抹灰中出現(xiàn)的空鼓開裂問題。
　　1.2 原材料選定
　　原材料的選定必須按照我們專門的標準進行確定，引進的高效復(fù)合粘結(jié)劑――Tomas膠經(jīng)過嚴格的性能檢測。
　　1.3 新材料的配合比設(shè)計
　　根據(jù)產(chǎn)品推薦的配方，結(jié)合用途和原料的不同進行了配合比調(diào)整，對底層設(shè)計出４種配方（見表1.3.1），分別摻加不同比例的白灰膏、粉煤灰、加氣廢料進行了對比實驗，并檢測關(guān)鍵指標（見表1.３.2）。
　　檢測結(jié)果表明，配方2和配方3各有一項指標達不到要求，分別為干密度和抗壓強度，不能應(yīng)用。配方1抗壓強度抗折強度粘結(jié)強度高，凝結(jié)時間長，質(zhì)量強度損失小。
　　通過試驗，摻加了粉煤灰和加氣廢料的配方4各項指標也完全滿足要求。而且粉煤灰和加氣廢料價格便宜，可有效降低成本。同時屬于對工業(yè)廢料的再生利用，符合環(huán)保政策。可以作為技術(shù)儲備，條件適合時推廣應(yīng)用。
　　1.4 新材料的拌和
　　應(yīng)先將Tomas膠、輕質(zhì)鈣粉充分攪拌均勻，再放入砂、水泥干拌均勻后，再放入加水攪拌均勻，攪拌時間自投料完算起不得少于３min，以保證拌和均勻。
　　2.國內(nèi)外發(fā)展概況
　　目前國內(nèi)房建施工中普遍使用的墻體抹灰材料是水泥砂漿或混合砂漿、粉刷石膏。水泥砂漿是以水泥為膠凝劑，摻加水和細砂混合而成；混合砂漿則是在水泥砂漿的基礎(chǔ)上添加適量白灰膏等。這兩種抹灰材料的優(yōu)點是施工性能較好，價格低廉，用在紅磚、粉煤灰磚等實心墻體材料上取得了比較好的抹灰效果，但用在加氣混凝土板材及砌塊表面易空鼓開裂。粉刷石膏是以半水或二水石膏為膠凝劑，硅砂、尾礦等材料為集料拌和而成，優(yōu)點是對各種墻材表面有較強的粘結(jié)作用，基本消除空鼓開裂現(xiàn)象，缺點是不防水，只適用于無防水要求的內(nèi)墻抹灰，且施工工藝復(fù)雜，成本高。
　　3.勝利油田技術(shù)水平
　　勝利油田及東營地區(qū)目前建筑市場上使用的墻體材料種類繁多，以加氣混凝土板材和砌塊為主，為適合以上材料的需要，技術(shù)人員在抹灰施工工藝方面做了些改進，如涂刷界面劑，其目的是封閉加氣混凝土基層的毛細孔使砂漿不產(chǎn)生早期脫水，同時又增強了抹灰層與加氣混凝土表面的粘結(jié)能力；另外還有在墻體中增加抗裂的構(gòu)造做法、外裝飾材料選用防水材料等，但由于傳統(tǒng)做法中抹灰層使用材料多，人工費用大等原因，多數(shù)情況下抹灰工序在建筑施工中均屬于虧損項目，在建筑市場已經(jīng)屬于微利的現(xiàn)在，施工企業(yè)也越來越不堪負重，已不能滿足目前房建工程發(fā)展的需要。
　　勝利油田從日本引的高效復(fù)合粘結(jié)劑――Tomas膠，并以此膠為關(guān)鍵材料，配置出的全新墻體抹灰材料，通過大量的室內(nèi)試驗后，并結(jié)合具體的房建工程，最終表明該材料能有效解決目前廣泛存在的抹灰層質(zhì)量問題，顯著提高墻體表觀質(zhì)量，明顯縮短工。在此基礎(chǔ)上，通過認真分析和總結(jié)，形成了完整的工藝施工指導(dǎo)方案。對于確保建筑物使用功能、降低維護成本具有積極意義。
　　4.新型抹灰材料施工操作要點
　　4.1工藝流程
　　基層處理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢角或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→刮罩面灰漿
　　4.2操作工藝
　　4.2.1 基層清理 1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等；2）混凝土基體：應(yīng)清除表面雜物、塵土等；3）加氣混凝土基體：應(yīng)清除表面雜物然后濕潤。
　　4.2.2 澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。
　　4.2.3 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角lOOmm處吊垂線并彈出譬垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。
　　4.2.4 抹水泥踢腳（或墻裙） 根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2．5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。
　　4.2.5 做護角 墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。
　　4.2.6 抹水泥窗臺 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2．5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1：2．5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護2～3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。
　　4.2.7 墻面充筋 當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。
　　4.2.8 抹底灰 普通砂漿一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，采用新型抹灰砂漿1h即可抹灰，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。
　　4.2.9 刮罩面灰漿 普通砂漿是在底灰九成干時開始刮膩子，新型砂漿則可在底灰五成干時刮罩面灰漿，罩面灰漿一遍成活，厚度約1mm，操作時最好兩人同時配合進行，依先上后下的順序進行一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平，隨時用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。
　　5.工程應(yīng)用實例
　　新型墻體抹灰材料在錦繡家園住宅樓、勝利醫(yī)院新建辦公樓、勝利學(xué)院綜合樓、濟柴宿舍等工程中應(yīng)用，與普通水泥、混合砂漿抹灰相比強度高、耐水性好、粘結(jié)力強、干燥收縮率小。配合墻體砌筑、抹灰等配套施工工藝的研究改進，系統(tǒng)、有效地解決了墻體及抹灰層空鼓、開裂、滲水等質(zhì)量通病，降低了施工成本，提高了施工速度，符合現(xiàn)代施工技術(shù)發(fā)展的需要和趨勢。
　　
　　
　　參考文獻
　　[1] 尹寧，周建軍. 框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊墻體裂縫的研究[J]. 混凝土與水泥制品，2002（03）.
　　[2] 尹維新. 粉煤灰磚的發(fā)展趨勢與研究方向[J]. 電力學(xué)報，2004（03）.

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