現(xiàn)澆梁板就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板、支架。這種方法因有諸多優(yōu)點，加之配有碗扣式支架，使橋梁上部梁板架設(shè)更為安全、快捷，已成為當(dāng)前一種主要施工方法。
　　現(xiàn)澆梁板就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板、支架此種方法施工，無需預(yù)制場地，而且不需要吊裝設(shè)備和架梁設(shè)備，整個梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體色澤效果好。缺點是：前期準(zhǔn)備時間長，施工中要占大量的支架和模板，施工費用一次投人大。上部結(jié)構(gòu)就地澆筑施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理（三七灰土）→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）→安裝側(cè)�！鷿沧⒌住⒏拱搴蜋M梁→安裝內(nèi)�！壴敯邃摻睢鷿沧㈨敯寤炷痢鸪０搴椭Ъ�。
　　1.前期準(zhǔn)備工作
　　前期準(zhǔn)備工作包括地基處理、搭設(shè)支架、全孔預(yù)壓、預(yù)拱度計算等，地基處理是為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響梁（板）整體質(zhì)量，對原地面加以處理。將原地面軟弱地層進(jìn)行換填、整平、碾壓，最后鋪設(shè)一層3Ocm左右的三七灰土或著更經(jīng)濟(jì)但整體剛度較好的其他物質(zhì)，碾壓至壓實度達(dá)到90%以上，并整平形成雙向橫坡，便于排水。搭設(shè)支架；橋梁支架現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點：接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強(qiáng)，抗剪、抗彎、抗扭強(qiáng)度大，勞動強(qiáng)度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)梁（板）底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖（做支架受力驗算，確定縱橫水斗間距）→在地基上鋪設(shè)墊木→下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿→測量調(diào)整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣→扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平→放置腳手板→繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿→安裝上托→接正立桿垂直度，扣緊水平桿→放置橫木。全孔預(yù)壓；為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的80%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點，觀測期限為24h，其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先考慮。預(yù)拱度計算；橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線。
　　2.模板安裝（底模、側(cè)模）及鋼筋制作與安裝
　�。�1）底模：可采用木質(zhì)合板、高強(qiáng)度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強(qiáng)覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。
　�。�2）側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁設(shè)計的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。
　　（3）鋼筋綁扎：對用于梁（板）的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進(jìn)行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序為：梁底板→梁肋板→橫隔梁→梁頂板。鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊（因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊）。梁肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋→主要的普通受力筋→一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序。
　　3.混凝土澆注與拆除
　　為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)最好一次完成。如需分段時，其施工縫應(yīng)留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進(jìn)行二次抹面。箱室的內(nèi)�？梢曰厥�，其方法是在梁跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標(biāo)號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。拆除模板和支架；模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；對于箱梁，箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，方可拆除；箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆模。支架的卸落應(yīng)接程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
　　4.結(jié)語
　　對于現(xiàn)場澆注的梁式橋，在澆混凝土前要進(jìn)行周密的準(zhǔn)備和嚴(yán)格的檢查。一般來說，就地澆筑施工在正常情況下，一次灌注的混凝土量較大，且需要連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，不可疏忽大意。作為控制工程質(zhì)量主體的質(zhì)檢工程師，對施工的各個環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收。并且在施工過程中要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范，以保證施工安全有序進(jìn)行。
　　
　　參考文獻(xiàn)
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