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[淺談鉆孔灌注樁斷樁的原因及處理方法] 鉆孔灌注樁多少錢(qián)一米

發(fā)布時(shí)間:2020-02-15 來(lái)源: 日記大全 點(diǎn)擊:

  結(jié)合橋梁鉆孔灌注樁施工工程實(shí)例,對(duì)發(fā)生灌注樁斷樁的常見(jiàn)原因進(jìn)行過(guò)了分析,介紹了發(fā)生斷樁后的處理方法。      隨著我國(guó)交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,鉆孔灌注樁這一基礎(chǔ)形式以其施工簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),成本適中等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于公路橋梁及其他工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)施工中。但是由于灌注樁屬于隱蔽工程,若施工中稍有不慎或疏忽,就會(huì)出現(xiàn)灌注樁斷樁的質(zhì)量事故。以下就斷樁產(chǎn)生的原因做一簡(jiǎn)單分析,并介紹一些有關(guān)處理斷樁的工藝方法。
  
  1.斷樁形成原因分析
  (1)灌注混凝土過(guò)程中,測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期,超壓力不大或探測(cè)儀器不精確時(shí),易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。
 。2)在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋深過(guò)大、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土初凝過(guò)快所導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。
  (3)由于人工配料隨意性大,責(zé)任心差,造成混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大,使坍落度波動(dòng)大,拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會(huì)導(dǎo)致卡管事故,造成斷樁。
 。4)因工程地質(zhì)情況較差,施工單位組織施工時(shí)重視不夠,鉆孔速度過(guò)快致使泥漿護(hù)壁較薄,或是鉆孔速度過(guò)慢致使土層擾動(dòng)過(guò)大,因而在灌注過(guò)程中,井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類(lèi)泥沙性斷樁。
 。5)另外,導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行,突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。
  
  2.處理方案
  2.1原位成樁
  對(duì)在施工過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測(cè)出的斷樁,采用徹底清理后,在原位重新澆筑一根新樁,做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高,可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。施工中發(fā)現(xiàn)的采用將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐或回旋鉆二次成孔、重新澆筑,成樁后檢測(cè)出斷樁的則采用沖擊錐對(duì)壞樁進(jìn)行沖擊二次成孔,重新澆注。
  2.2接樁
  施工中發(fā)現(xiàn)斷樁或是成樁后檢測(cè)為斷樁的,斷樁位置不深的可以采用接樁處理。施工中發(fā)現(xiàn)斷樁的立即停止砼澆筑并用粘土回填至原地面,經(jīng)沉淀穩(wěn)定后開(kāi)挖處理。采用接樁方法處理樁體完整性較好,樁身質(zhì)量可以有效控制,但需同步實(shí)施安全防護(hù)措施,進(jìn)行有效安全監(jiān)管。
  2.2.1 淺層斷樁接樁 直接開(kāi)挖至斷樁處,鑿除斷樁以上砼,對(duì)斷樁面進(jìn)行清理、沖洗、鑿毛,重新制作鋼筋籠焊接安裝,架立鋼模,澆筑混凝土。
  2.2.2 深層斷樁接樁 斷樁位于地面以下較深位置的,如果土層情況良好,可以采用鋼板支護(hù)基坑加鋼護(hù)筒下沉組合處理方式,也可以采用大基坑套小基坑方法開(kāi)挖至斷樁處。
  舉例:φ1.2陸上樁樁長(zhǎng)55m,澆筑完成后經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在地面以下17m處發(fā)生斷樁現(xiàn)象,該樁周?chē)鸁o(wú)已成樁樁基和建筑物,且地質(zhì)土層較好,擬采用基坑圍堰和鋼護(hù)筒下沉組合處理措施。
  (1)鋼板樁長(zhǎng)度確定。根據(jù)確定的方案,擬采有單層德國(guó)拉森400鋼板樁圍堰進(jìn)行施工,考慮到斷樁位置在地面以下17m ,封底混凝土考慮0.2m,鋼板樁長(zhǎng)度采用12m,開(kāi)挖深度為7.2m,鋼板樁在墊層以下的錨固深底為4.8m;娱_(kāi)挖完成后,將坑內(nèi)的積水抽干,進(jìn)行坑底整平澆筑封底砼。地下水位較高則在基坑四周開(kāi)集水槽,采用潛水泵在集水坑內(nèi)抽水或者四周布設(shè)濾水管進(jìn)行井點(diǎn)降水兩種方式排出基坑積水。
 。2)鋼板樁圍堰尺寸和數(shù)量確定。如果圍堰尺寸大,成本高,圍堰尺寸小,對(duì)下一道工序的鋼護(hù)筒施工時(shí)沒(méi)有空間,人工操作不方便,為了既方便施工,又降低成本,計(jì)劃圍堰尺寸比護(hù)筒大2-3m。
 。3)鋼圍囹?qū)訑?shù)設(shè)置。在距頂部0.8m處設(shè)置一層圍囹與支撐道內(nèi)支撐.共設(shè)三層圍囹。第一層圍囹與支撐中心距樁頂0.8m,第二層與第一層中心距為2.8m,第三層與第二層中心距為2.8m。
 。4)圍堰內(nèi)開(kāi)挖。圍堰施工完成后,用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖至圍堰下面7.2米時(shí),空壓機(jī)人工鑿除露出的樁身砼,進(jìn)行下面下沉鋼護(hù)筒的工作。
 。5)鋼板樁的插打。為防止鋼板樁插打時(shí)發(fā)生跑位現(xiàn)象,在定位樁施打完畢后,在鋼板樁位置的直線方向放置兩道導(dǎo)向鋼板樁,并與角樁焊接成夾板形式,在鋼板樁施打時(shí)起有導(dǎo)向和準(zhǔn)確定位作用。
  鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成以后,按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過(guò)四層,每層用墊木擱置,墊木高差不得大于10mm,上、下層墊木中線應(yīng)在同一垂直線上,允許偏差不得大于20mm,以保證鋼板樁的形狀。在鋼板樁施打過(guò)程中,必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)鋼板樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)有鋼板樁傾斜的現(xiàn)象,用復(fù)式滑車(chē)組加鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾偏。鋼板樁合攏后,再將未打到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁逐一復(fù)打到位,保證鋼板樁圍堰頂口標(biāo)高基本一致。
 。6)鋼護(hù)筒下沉及安放。用12mm鋼板卷制成1.8米直徑、長(zhǎng)度為12m的鋼護(hù)筒,用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉至該樁的缺陷處以下2米,鋼護(hù)筒下放到位后用空壓機(jī)人工鑿除樁身砼。
 。7)鑿除樁身砼、綁扎鋼筋。鑿除樁身砼按挖孔樁考慮,鑿除時(shí),應(yīng)注意施工安全。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面0.3m以上,防止土、石、雜物落入孔中傷人。挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋。挖孔時(shí),如孔內(nèi)二氧化碳含量超過(guò)0.3%,或孔深超過(guò)10 m時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
  原樁基鋼筋在斷樁面以上1m處截?cái)啵財(cái)嗟匿摻顟?yīng)吊出做報(bào)廢處理,重新制作鋼筋籠吊如護(hù)筒內(nèi),與原鋼筋籠預(yù)留筋焊接固定。
 。8)澆筑混凝土。清理斷樁處砼表面使其新老混凝土結(jié)合密實(shí),用導(dǎo)管澆筑與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土,待處理后所澆砼強(qiáng)度達(dá)到樁身混凝土強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行聲測(cè)驗(yàn)樁,確定斷樁處理質(zhì)量達(dá)到要求,再進(jìn)行后續(xù)工程的施工。
  2.3注漿法
  在樁身鉆2個(gè)孔,鉆孔深達(dá)到斷面樁位置以下2m處,用高壓水沖洗,將夾泥及松散的砼碎渣從孔內(nèi)沖出或放出,再壓水泥凈漿。注漿法投入成本和施工安全隱患較少,缺點(diǎn)是樁身完整性和質(zhì)量難以完全控制,具有一定風(fēng)險(xiǎn)性,不可控的風(fēng)險(xiǎn)主要是斷層處是否能清理干凈不能得到直觀控制。
  
  3.結(jié)語(yǔ)
  斷樁是一種嚴(yán)重的質(zhì)量事故,不僅給國(guó)家造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)影響大橋的安全性。因此,要充分重視施工過(guò)程中的安全管理,采取一切必要的質(zhì)量控制手段,預(yù)防和減少斷樁事故的發(fā)生。一旦發(fā)生斷樁事故,要及時(shí)采取補(bǔ)救措施,把斷樁產(chǎn)生的不利影響降到最低程度。
  參考文獻(xiàn)
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