【摘要】蒙醫(yī)藥浴是傳統(tǒng)蒙醫(yī)外治法之一，筆者從蒙醫(yī)藥浴的機(jī)制、機(jī)理方面進(jìn)行簡(jiǎn)單敘述，并闡述超微粉碎技術(shù)和蒙藥超微粉體特點(diǎn)，探索性提出超微粉碎技術(shù)在蒙醫(yī)藥浴中的應(yīng)用，充分發(fā)揮傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)與現(xiàn)代科技相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)。
　　【關(guān)鍵詞】超微粉碎技術(shù)；特點(diǎn)；蒙醫(yī)藥��；作用機(jī)理
　　【中圖分類號(hào)】R29【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】 A【文章編號(hào)】1007-8517（2017）01-0051-03
　　Abstract：
　　Keywords：
　　超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，其原理與普通粉碎相同，只是細(xì)度要求更高，是利用外加機(jī)械力，使機(jī)械力轉(zhuǎn)變成自由能，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來達(dá)到粉碎的目的，是利用各種特殊的粉碎設(shè)備，通過一定的加工工藝流程，對(duì)物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑在3mm以上的物料粉碎至粒徑為10～25μm以下的微粉顆粒，從而使產(chǎn)品具有界面活性，呈現(xiàn)出特殊功能的過程。與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小[1]。
　　目前，超微粉碎技術(shù)不僅應(yīng)用于化工、電子、信息、生物、建材、環(huán)保等行業(yè)，而且在織坊、食品、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如在國(guó)外，美國(guó)、日本市售的果味涼茶、凍果粉、超低溫速凍龜鱉粉、海帶粉、花粉和胎盤粉等，多用超微粉碎技術(shù)加工而成[1]。而我國(guó)也于20世紀(jì)90年代開始用超微粉碎技術(shù)，例如在中藥超微細(xì)粉體中的開發(fā)應(yīng)用，由于條件限制，超微粉碎技術(shù)在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用還處于起步階段，主要局限于一些作用獨(dú)特的名貴藥材以及某些具有保健滋補(bǔ)作用的食品。比較公認(rèn)的中藥超微粉的粒徑范圍是0.1～75μm，粒度分布中心D50為10～15μm[2]， 它不以粉碎細(xì)度為目的，而是以植物藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎技術(shù)（在該細(xì)度條件下，一般藥材破壁率≥ 95%）[3]。蒙藥超微粉技術(shù)與中藥超微粉技術(shù)相同，尚在起步研究階段，蒙藥超微粉技術(shù)將為進(jìn)一步開發(fā)和應(yīng)用蒙藥提供技術(shù)保障。
　　1超微粉體的特點(diǎn)
　　1.1保持藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)中藥超微粉體的粒徑范圍為1～75μm，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效特征和功能主治的改變，為中（蒙）藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證[4]。
　　1.2增加藥物的吸收率，提高生物利用度藥物的溶出速度與藥物顆粒比表面積呈正比，而比表面積與粒徑呈反比。因此，藥物的粒徑越細(xì)，其比表面積就越大，越有助于藥物有效成分的溶出。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與皮膚接觸面積變大，透皮作用強(qiáng)，吸收更充分，吸收量也會(huì)增加，從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊，經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原方劑的藥效[5]。張雪菊[6]研究附子理中湯超微飲片與傳統(tǒng)飲片治療胃脘痛的臨床療效，兩者在治療胃脘痛的總療效、不良反應(yīng)等方面效果相當(dāng)，但附子理中湯超微飲片組在改善病癥方面比傳統(tǒng)飲片組更為明顯，說明超微飲片的臨床起效時(shí)間短，更容易吸收，提高短期的療效； 從長(zhǎng)期控制率來看，超微飲片亦有明顯優(yōu)勢(shì)。
　　1.3提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率蒙藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí)，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。決明子經(jīng)沸水浸泡5min，浸泡液中總大黃酚含量與藥材水煎煮90min所得煎煮液中的大黃酚含量相當(dāng)[7]。對(duì)不同粉碎程度三七體外溶出物含量測(cè)定結(jié)果表明，粒度越小溶出度越大[8]。文冠木超微粉中總黃酮在單位時(shí)間內(nèi)的溶出速率明顯高于普通粉，且溶出量較普通粉提高了約 20%[9]。與麻黃常規(guī)粉體比較，超微粉體中麻黃堿的體外溶出參數(shù)T0.5、Td、T0.7、T0.8均明顯小于其常規(guī)粉體， 因此，超微粉體技術(shù)能顯著加快麻黃中麻黃堿在水中的溶出速率[10]。蒙古族藥文冠木超微粉中表兒茶素的溶出速率明顯高于普通粉（P﹤0.01），單位時(shí)間內(nèi)（1h）體外溶出量較普通粉提高約44%[11]。
　　1.4改變蒙藥制備工藝，提高蒙藥的提取率蒙藥超微粉碎后由于藥物有效成分的溶出速度和溶出率提高，因而可改變蒙藥的提取工藝，提高蒙藥的提取率。經(jīng)超微粉碎后，決明子中大黃酚的提取率可提高到69.7%[7]，李雅等[12]考察超微粉碎技術(shù)對(duì)黃芪主要化學(xué)成分提取率的影響結(jié)果顯示，黃芪藥材經(jīng)超微粉碎后水提物中黃芪甲苷為飲片的1.57倍、總皂苷為飲片的 1.62倍、黃芪多糖為飲片的 1.35倍、浸膏得率為飲片的1.27倍，明顯提高黃芪主要有效成分的提取率。川芎超細(xì)粉與細(xì)粉體外溶出及藥效研究結(jié)果表明，阿魏酸溶出量前者為后者的1.8倍，鎮(zhèn)痛作用（熱板法）前者強(qiáng)于后者，同時(shí)強(qiáng)于飲片的醇提液和水提液[13]。由此可見蒙藥超微粉碎技術(shù)在改變提取工藝，簡(jiǎn)化提取過程，提高提取率上具有很大的優(yōu)勢(shì)。
　　1.5提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材蒙藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變的更加細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會(huì)破壞其部分成分，而在-67℃左右的低溫和嚴(yán)格的凈化氣流條件下進(jìn)行超微粉碎，能充分完整的保留有效成分，增強(qiáng)其延緩衰老的作用[14]。相同劑量下，用超微粉碎技術(shù)制成的糖泰膠囊，作用強(qiáng)于用傳統(tǒng)粉碎工藝制成的膠囊。研究文冠木超微粉對(duì)大鼠佐劑性關(guān)節(jié)炎有明顯抑制作用，且劑量小于普通粉，藥效優(yōu)于普通粉[15]。相同劑量，山沉香超微粉保護(hù)心肌缺血作用優(yōu)于原粉，1/2～1/4劑量超微粉保護(hù)心肌缺血作用與原粉相當(dāng)[16]。李德成等[17]研究超微粉碎技術(shù)在蒙藥制劑的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，金匱腎氣丸超細(xì)粉碎后服用量由原來的3g/丸減為0.9g /丸，且藥效顯著[17]。據(jù)報(bào)道，一般可節(jié)省藥材30%～70%，微粉蒙藥的丸散藥給藥劑量可減少到原來的1/3～1/5，湯藥給藥劑量?jī)H為原來的1/5～1/20[18]。
　　2蒙醫(yī)藥浴作用機(jī)理

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