摘 要：當前，計算機控制技術較為成熟。如何借助計算機控制，結合制絲加工需要，將決定煙葉內在品質的初烤（栽培）、打葉復烤兩個環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)加工模式打散、重組，形成一種新的加工模式，以此來實現煙葉內在品質的均衡化和科學化。
　　關鍵詞：初烤；復烤；打葉；低溫（慢烤）；內在品質；大配方；計算機控制
　　隨著煙草科學技術的進一步發(fā)展，煙草種植、加工工藝和技術研發(fā)均獲得了發(fā)展。但這些研發(fā)，大多是在傳統(tǒng)的鮮葉初烤、打葉復烤和制絲這三大塊各自為政的基礎上進行。之前，我們邱廠長倡導的打葉復烤和制絲三級配方工藝的研發(fā)投用，就是對打葉復烤和制絲兩塊工作有效整合。新形勢對煙草食品安全提出了新要求和新挑戰(zhàn)。如何對傳統(tǒng)初烤、復烤和制絲三塊工作進一步整合，實現煙草生產加工技術科學化統(tǒng)籌，實現煙草產業(yè)的新的效益？本文的思路就是借助計算機控制，結合制絲配方加工需要，將煙葉生產加工中決定煙葉內在品質的初烤、打葉復烤兩個環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)加工模式變成一種新的加工模式，以此來實現煙葉內在品質的均衡化和科學化。
　　一、傳統(tǒng)工藝的不足
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　　因種植戶文化程度低和專業(yè)知識的不足，煙葉的采摘和初烤時機僅限于經驗判斷，煙葉的成熟度把控和煙葉初烤過程控制不好，煙葉品質波動明顯。另外，種植戶進行煙葉堆放過程中，容易混入雞毛等非煙雜物；煙葉初烤和運輸過程中使用的麻線、麻包，已成為當前工藝中的主要雜物來源。
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　　無論是真空回潮還是一、二次潤葉，每一次加溫、加濕，都意味著煙葉本身香味的部份損失；再加上葉片干燥、回潮過程中的香味損失，非常不利于煙葉保香。煙葉初烤后，首先得裝、運、卸、存；煙站收購時，又得裝、運、交購、集中存放；復烤收儲時，再次裝、運、卸、存；復烤生產時，又得裝、運、卸。經過多道裝/卸，前期容易混入雜物，后期水分過小，造碎極為嚴重。
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　　傳統(tǒng)制絲配方建立在先天的品種和外在等級的基礎上，對煙葉內在成份缺少關注。受產地、緯度、海拔、土肥及其光照、氣溫、降雨等因素影響，煙葉內在品質存在很大的差異性，會導致不同地區(qū)相同品種和等級煙葉制成品的吸味出現差異，影響品吸效果，無法保證品牌卷煙品質的穩(wěn)定。
　�。ㄋ模﹤鹘y(tǒng)計算機控制技術
　　傳統(tǒng)的計算機控制技術，立足于將手動變?yōu)樽詣�，有些工序尚停留在半自動狀態(tài)，跟智能制造的目標相去甚遠。
　　二、煙葉生產加工技術新思路
　　煙葉生產加工技術的新思路，主要是緊盯卷煙品質由煙葉內在品質（化學成份）決定，從烤煙種植、烤制、收儲幾個環(huán)節(jié)，立足于提高品質、降低雜物、降低造碎，進行工商整合，減少加工環(huán)節(jié)的同時，從源頭上保證煙葉品質，服務于大品牌均質化生產。
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　　將烤煙種植納入生產加工環(huán)節(jié)一并管理，需要制造一些價格適中、方便攜帶的鮮葉化學成份檢測設備，可以對生長過程的煙葉進行化學成份測定，根據測定結果，調整種植環(huán)節(jié)的施肥、滴灌等措施；決定采摘時機；需要自動摘葉機械，根據煙葉成熟度進行適時采摘。進行鮮葉收購，根據化學成份檢測結果決定煙葉收購價格。開發(fā)鮮葉打葉烤制設備，通過新設備進行“烤——打——烤”新工序，即通過“預處理”將鮮葉“初烤”至適合打葉去梗的水份，打葉去梗后再進行“復烤”和包裝。根據化學值進行配方打葉、決定“復烤”溫度等參數設定。在當前提倡低溫（慢烤）和大配方均質化生產的大環(huán)境下，借鑒曬黃煙等經驗，將潤葉、打葉、烤機三個環(huán)節(jié)，都進行熱風控溫措施，三道工序整體性地實現“低溫慢烤”；從種植到打包整個工序實現按化學值大配方生產。具體來說，第一步，變“潤葉”為“初烤”：將鮮葉按化學成分和工藝要求，用滾筒進行“初烤”，將煙葉水分控制到適宜打葉的溫度即可；第二步，變“傳統(tǒng)打葉”為“新型打葉”，將傳統(tǒng)打葉的風選、風送介質的“自然風”變?yōu)椤盁犸L”，嚴格控制“熱風”溫、濕度，對煙葉進行進一步干燥的同時，兼顧“干燥”后的煙葉具有適宜下級打葉的溫、濕度；第三步，變“傳統(tǒng)葉烤”為“新型復烤”，用滾筒進行“復烤”，將煙葉水分烤制到目標水分即可（不用再進行回潮）。因打前、打中、打后均對煙葉進行控溫，延長了烤制距離和時間，溫度適中，實現了“低溫慢烤”；整個過程一次成型，大大減少香氣損失，最大限度的做到保香，保持煙葉內在品質。
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　　根據化學檢測結果，調整施肥、滴灌措施；根據成熟度決定采摘；檢測檢測結果決定收購價格；鮮葉打葉去梗時的最佳水分；“復烤”溫度、風門等最佳參數；對此，需要進行“大數據”的累積分析。通過大數據，才能將生產控制由自動化生產制造向智能化生產制造轉化，實現大配方模式下的均質化生產。
　　三、新工藝的好處與需要克服的困難
　　新工藝將引導一場技術革新，有以下好處：
　�。�1）從源頭上進行過程把控，爭取多出煙，出好煙；
　　（2）減少中間收儲、流轉環(huán)節(jié)，降低雜物混入可能、凈化煙葉，更利于煙葉食品化加工要求；
　　（3）減少工序；
　　（4）“回透率”保證為100%；
　�。�5）提高出片率；
　�。�6）提高煙葉內在品質；
　�。�7）科學化地進行均質化生產，有利于大品牌戰(zhàn)略；
　�。�8）變煙葉種植人工化、復烤自動化為整體智能化，開創(chuàng)煙葉智能制造先河；
　�。�9）用化學成份值作為卷煙制品配方標準，更為科學的同時，也更易于操作，降低人為定級產生的誤差；
　�。�10）節(jié)能降耗；
　�。�11）有利于保香、保質；
　　（12）解決當前打葉后級過程物料水分降低較為嚴重的問題；
　�。�13）解決當前復烤網板易糊網的問題；
　�。�14）減少設備的同時、降低設備占地面積；
　　（15）降低造碎；
　�。�16）打葉、烤制效果更好。
　　新工藝將初烤（種植）和復烤合二為一，需克服以下困難：
　�。�1）種植、復烤分屬工業(yè)和商業(yè)，新工藝實施難度大；
　　（2）導致不少煙農失業(yè)；
　�。�3）需要技術研發(fā)支撐；
　�。�4）前期投入較大；
　　（5）煙葉如何定色、定質；
　　（6）造成現有設備報廢，設備生產廠家面臨轉型。
　　四、實施新工藝的關鍵和折中辦法
　　新工藝的關鍵之處，在于鮮葉打葉和烤制定質兩個過程，這兩個過程不僅需要詳細論證，還需要經過實驗得出相關數據。考慮到用化學檢測指導種植困難太大，先期可暫時考慮一個相對折中的辦法：即煙葉加工企業(yè)直接向煙農收購鮮葉，然后進行鮮葉打、烤，在收購、打前“初烤”和打后“復烤”等環(huán)節(jié)進行化學檢測，為新工藝提供內在品質的數據支撐。

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