本文主要結(jié)合某建筑工程地基處理的案例，對人工挖孔灌注樁河沖孔灌注樁的施工技術(shù)做了探討和闡述。 　　 　　1.工程基本概況 　　我地區(qū)某建筑工程項目分為四個建設(shè)區(qū)，1區(qū)和3區(qū)分別為14層和10層主體建筑物，2區(qū)為5層的裙樓部位，4區(qū)為4層建筑物。1區(qū)和3區(qū)的高度分別為58.30m、40.25m，四個區(qū)的建筑主體結(jié)構(gòu)均為框架抗震墻結(jié)構(gòu)，單柱最大荷重約為4500KN、10200KN；2區(qū)的建筑主體高度為27.60m，單柱最大荷重約為6800KN，為框架結(jié)構(gòu)；4區(qū)建筑主體高度為16.40m，單柱最大荷重約為5500KN，為框架結(jié)構(gòu)。
　　經(jīng)過巖土勘察設(shè)計，對該建筑群的地基基礎(chǔ)設(shè)計方案為：主樓3區(qū)采用沖鉆孔灌注樁形式處理，其余三區(qū)采用人工挖孔灌注樁處理。沖鉆孔灌注樁樁徑Φ0.9～1.8m，設(shè)計樁長14.50m～38.60m，以中風(fēng)化火山巖為持力層，單樁豎向承載力特征值2800-10600KN，樁數(shù)115根，人工挖孔樁4區(qū)以土狀強(qiáng)風(fēng)化巖為持力層，樁徑Φ0.9m～1.5m，擴(kuò)大頭Φ0.9m～2.0m，樁長9.50m～20.40m，單樁豎向承載力特征值2400-6400KN，樁數(shù)19根，其余區(qū)域挖孔樁以中風(fēng)化火山巖為持力層，樁徑Φ0.9m～1.8m，擴(kuò)大頭直徑Φ0.9m～2.8m，樁長8.50m～22.50m，單樁豎向承載力特征值2400-12000KN，樁數(shù)112根。
　　2.地基處理技術(shù)應(yīng)用
　　2.1 人工挖孔灌注樁
　　1)主要施工程序場地平整放線、定樁位→澆墊層→架設(shè)支架，安裝設(shè)備等→邊挖邊抽水→樁孔周壁的清理→支撐護(hù)壁模板→澆灌一周護(hù)壁混凝土→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁混凝土，循環(huán)作業(yè)→作擴(kuò)大頭，對樁孔驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置固定→澆灌樁身混凝土。2）成孔工藝試驗，挖孔樁在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成孔工藝試驗，數(shù)量不得少于兩個，檢驗樁側(cè)壁土層有無坍塌縮孔、流泥、涌砂現(xiàn)象，混凝土護(hù)壁是否起到應(yīng)有效果，樁端擴(kuò)大頭成型能否符合設(shè)計要求。3）樁距開挖順序，當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，待第一批樁澆灌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度60％時，再開挖相鄰樁。4）挖孔方法，挖孔由人工從上至下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅硬土層用風(fēng)鎬，錘釬破碎，遇有孤石時應(yīng)由專業(yè)爆破人員采取可靠的爆破措施。爆破時應(yīng)注意安全，防止炸坍護(hù)壁，設(shè)計建議優(yōu)先采用小劑量炸藥多次爆破法進(jìn)行。挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁徑加兩倍護(hù)壁厚度控制截面。5）護(hù)壁，每節(jié)護(hù)壁長度為1000mm，應(yīng)視現(xiàn)場挖孔情況而定。第一節(jié)護(hù)壁須高出地面200mm，同時做護(hù)肩，第一節(jié)定位后安裝護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，然后澆灌混凝土。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa以后，方可進(jìn)行下層土方的開挖。護(hù)壁往下施工時，以每一節(jié)作為一個施工周期，每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，需校對樁中心位置及垂直度。6）鋼筋籠制安，鋼筋籠制作、安裝、主筋接頭錯開50％，螺旋箍筋每隔1.0m-1.5m與主筋按梅花形用點焊固定，每隔2m加設(shè)一道加勁箍。對于長度大于15m的鋼筋籠可分段制作，現(xiàn)場吊裝就位時焊接，應(yīng)采取措施將鋼筋籠懸固在孔內(nèi)正確位置及標(biāo)高上。7）混凝土澆筑，澆筑前必須對成孔進(jìn)行復(fù)測，不符合設(shè)計要求的及時處理；澆筑混凝土?xí)r，孔口處應(yīng)設(shè)護(hù)口筒，灌注時盡量避免碰撞孔壁；灌注樁的混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.0，混凝土坍落度控制在80-l00mm；澆注混凝土?xí)r應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不得大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層采用插入式振搗器振實；混凝土澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　2.2 沖孔灌注樁
　　1）設(shè)備及調(diào)試，鉆孔機(jī)具及工藝的選擇應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件綜合確定。2）護(hù)筒，施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m。護(hù)筒周圍應(yīng)用粘性土分層回填夯實，并在開鉆之前復(fù)核一次護(hù)筒的位置。3）泥漿護(hù)壁，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率小于等于8％。4）清孔，澆灌混凝土前，孔底沉碴厚度應(yīng)小于等于50mm。5）樁允許偏差，樁孔樁中心位移偏差100+0.01Hmm；樁的垂直度偏差H／100(H為樁長)；樁徑允許偏差+50mm。6）鋼筋籠制安，主筋接頭錯開50％，螺旋箍筋每隔1.0m-1.5 m與主筋按梅花形用點焊固定，每隔2m加設(shè)一道勁箍。對于長度大于15m的鋼筋籠可分段制作，現(xiàn)場吊裝就位時焊接，應(yīng)采取措施將鋼筋籠懸固在孔內(nèi)正確位置及標(biāo)高上。7）混凝土澆筑，澆筑前必須對成孔進(jìn)行復(fù)測，不符合設(shè)計要求的及時處理，合格后盡快澆筑混凝土；水下混凝土坍落度控制在180mm～220mm。泌水率應(yīng)控制在4％之內(nèi)；澆注混凝土?xí)r應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管定長偏差不超過0.5％，連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm。內(nèi)壁光滑平整；連接成導(dǎo)管時，軸線偏差不大于20mm。連接后在0.5-0.7MPa的壓力下不漏水；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對樁項混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　3.結(jié)語
　　地基基礎(chǔ)工程不僅對高層建筑的安全及建成后的正常使用至關(guān)重要，而且所占的造價比重和工期比重均較大，科學(xué)合理的選用地基基礎(chǔ)方案對工程建設(shè)有著重要的意義。合理的形式不僅節(jié)省了大量的工程成本，而且便于后期的樁基施工，證明了合理的選用樁基型式為工程建設(shè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　參考文獻(xiàn)
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　　[2]王才丕.沖孔灌注樁施工中的常見問題及防治措施.工程論壇.2005（14）.
　　
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