摘要分析了臨沂市煙葉密集烘烤的發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題，總結(jié)了煙葉提質(zhì)增香的關(guān)鍵技術(shù)，并提出密集烘烤工作重點，以為煙葉烘烤技術(shù)優(yōu)化提供參考。
　　關(guān)鍵詞煙葉；密集烘烤；優(yōu)化技術(shù)；山東臨沂
　　中圖分類號 S572 文獻標識碼A文章編號 1007-5739（2011）10-0355-02
　　
　　近年來，國家高度重視煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工作，著力改善烘烤設(shè)施。自2005年示范應(yīng)用先進的密集烘烤技術(shù)以來，烤房建設(shè)質(zhì)量和烘烤工藝水平有了顯著提高�，F(xiàn)以臨沂市為例，介紹其煙葉密集烘烤的發(fā)展，以為煙草烘烤技術(shù)優(yōu)化提供參考。
　　1臨沂市煙葉密集烘烤發(fā)展現(xiàn)狀
　　1.1規(guī)�；�種植為密集烤房快速、穩(wěn)定發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)
　　全市戶均種植面積由2005年的不足6 666.7 m²，擴大至2010年的9 246.71 m²。截至2010年，全市10座以上烤房群226處，3 652座；烘烤工廠7處，350座。密集烤房建設(shè)和烘烤技術(shù)得到快速、穩(wěn)定發(fā)展，烤房群的建設(shè)有效推動了烤煙規(guī)�；�、專業(yè)化的發(fā)展。
　　1.2烤房設(shè)備和技術(shù)先進，烘烤過程得到簡化
　　引進先進的烤房設(shè)備，使煙葉烘烤得到保證，方便了煙農(nóng)的操作，提高了工作效率。
　　1.3烘烤模式專業(yè)化，烘烤體系逐步完善
　　烘烤專業(yè)化其實質(zhì)是煙葉種植與烘烤脫鉤，實行專職種煙和專職烤煙[1-3]。近年來，積極推廣專業(yè)化烘烤，專業(yè)化烘烤體系得以完善并基本顯現(xiàn)出優(yōu)勢。
　　2密集烘烤存在的問題
　　2.1 密集烤房的建設(shè)和質(zhì)量存在問題
　　一是烤房的建設(shè)和規(guī)劃牽扯多部門，一次性投入資金較大，建造成本偏高，且烤房的歸屬和管理存在很多問題；二是烤房閑置現(xiàn)象嚴重；三是烤房熱能利用率低，對烤房的保養(yǎng)和維護重視不夠。
　　2.2烘烤工藝亟需提升和完善
　　目前，在工藝方面存在以下問題：一是烘烤操作主觀隨意性大，烤青煙、雜色煙、光滑煙、顏色減淡、油分減少等現(xiàn)象時有發(fā)生[1-3]。二是煙葉成熟度和烘烤工藝研究結(jié)果未體現(xiàn)密集烤房的性能優(yōu)勢[1-3]；三是烘烤工藝和自控設(shè)備的匹配度差，自控水平較低，優(yōu)勢和潛力未全部發(fā)揮；四是對濕球溫度、通風的控制重視不夠；五是烘烤目標過分重視外觀質(zhì)量，對通過烘烤工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗重視不夠，技術(shù)到位率低。因此，優(yōu)化密集烘烤工藝，提高煙葉香吃味和工業(yè)可用性應(yīng)該是當前關(guān)注的焦點。
　　2.3烘烤技術(shù)隊伍在數(shù)量和質(zhì)量上，存在不足
　　烤房建設(shè)和烘烤技術(shù)的專業(yè)性很強，烘烤技術(shù)復雜，用工量大。盡管近幾年通過大力推廣先進適用技術(shù)，進行科學生產(chǎn)管理，烤煙用工數(shù)量有所減少，但“烤煙難”的問題依然沒有根本改變。目前，全市烘烤技術(shù)隊伍十分薄弱，各產(chǎn)區(qū)烘烤專業(yè)技術(shù)人才數(shù)量嚴重偏少，烘烤技術(shù)隊伍嚴重滯后于密集烤房的發(fā)展。
　　3提質(zhì)增香烘烤優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)
　　3.1成熟采收
　　堅持下部葉適熟采收，中部葉成熟采收，上部葉充分成熟采收。推廣上部4~6片煙葉，待最上邊2片煙葉成熟后一次性采烤，提倡上部4~6片煙葉帶莖割收烘烤，共采烤5次左右。
　　3.2合理增加裝煙密度
　　鮮煙分類，分別綁竿，做到同竿煙葉成熟度、大小、顏色、重量基本一致，同一烤房內(nèi)鮮煙素質(zhì)一致。綁煙70~75束/竿，2片/束，8~10 kg/竿，竿距10~12 cm。裝爐及時，數(shù)量適當，同層均勻，竿距合理，排濕順暢。采用稀編密掛方式，3層烤房每爐至少裝450竿以上，烘烤干煙500 kg以上，烤能達到1.33 hm²、3 t左右。
　　3.3落實技術(shù)
　　落實“低溫中濕慢變黃、中濕定色慢升溫、相對高濕干筋，變速通風慢排濕、關(guān)鍵節(jié)點穩(wěn)時間和充分轉(zhuǎn)化提香氣”技術(shù)措施，主要有以下幾個方面。
　　3.3.1關(guān)鍵工藝。該工藝的關(guān)鍵內(nèi)容主要有以下幾點：①風速控制。變黃期風機轉(zhuǎn)速960 r/min，定色前期風機轉(zhuǎn)速1 440 r/min，定色后期風機轉(zhuǎn)速為960 r/min，干筋期風機轉(zhuǎn)速960 r/min或間歇運轉(zhuǎn)。②烘烤時間控制。延長38、42、45~48、54 ℃的烘烤時間。③濕球溫度。變黃期和定色前期較普通烤房相應(yīng)減小，定色后期和干筋期較普通烤房相應(yīng)增大。④裝煙密度。增加裝煙密度，適當減少葉間隙風速，合理控制溫濕度、風機轉(zhuǎn)速和穩(wěn)溫時間及升溫速度，達到控制烘烤時間、改善煙葉質(zhì)量的目的。
　　3.3.2變黃標準與濕度要求。重點把握好38、42、45~48、54 ℃等關(guān)鍵溫度點濕度和煙葉變化要求。38 ℃ 穩(wěn)溫至煙葉8成黃以上，濕球溫度保持35~36 ℃。42 ℃ 煙葉充分變黃，濕球溫度保持37~38 ℃。45~48 ℃ 煙筋變黃小卷邊，濕球溫度保持38~39 ℃。54 ℃ 葉片基本干燥，濕球溫度保持39~40 ℃。
　　3.3.3穩(wěn)溫時間與風速控制。一是變黃溫度38 ℃、濕球溫度（35.5±0.5）℃，穩(wěn)溫12 h以上，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速960 r/min；然后升溫到42 ℃、濕球溫度（37.5±0.5）℃，穩(wěn)溫12 h以上，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速960 r/min。二是定色階段逐漸加快排濕，升溫速度為0.5 ℃/h，在45~48 ℃、濕球溫度（38.5±0.5）℃，穩(wěn)溫24 h以上，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速1 440 r/min；至54 ℃，濕球溫度（38.5±0.5） ℃，穩(wěn)溫12 h以上，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速960 r/min。三是干筋階段干球溫度65～68 ℃、濕球溫度（41.5±0.5）℃，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速960 r/min或間歇性運轉(zhuǎn)。
　　4密集烘烤工作重點
　　4.1采取多種形式，切實加大烘烤技術(shù)培訓力度
　　積極組織參加國家局、省公司組織的培訓班，在烘烤季節(jié)組織烘烤現(xiàn)場培訓、召開烘烤現(xiàn)場會等，切實提升技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)問題、解決實際問題和實際應(yīng)變的能力，爭取利用兩三年的時間培養(yǎng)一批烘烤技術(shù)能手，為全市今后密集烘烤向更高、更深層次方向發(fā)展儲備人才、奠定基礎(chǔ)。
　　4.2量化烘烤工藝，實行精準控制
　　量化烘烤工藝是發(fā)展密集烘烤的關(guān)鍵[1-3]。量化、精簡烘烤技術(shù)既容易掌握，又能與自控設(shè)備匹配，實現(xiàn)烘烤自動控制，從而準確落實烘烤工藝、快速提升烘烤目標，充分發(fā)揮密集烤房技術(shù)優(yōu)勢，最終實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制，實現(xiàn)烘烤的增質(zhì)、節(jié)能、降耗，節(jié)約大量的專業(yè)烘烤技術(shù)人員。
　　4.3加強科研合作完善管理制度
　　應(yīng)積極與大專院校和科研單位合作，開展烘烤方面的創(chuàng)新研究，提高煙葉烘烤工作的科技創(chuàng)新能力[4-7]。進一步完善烘烤責任制管理辦法，提高各級對煙葉烘烤工作的重視程度，繼續(xù)加大檢查考核的力度，形成比較完善的烘烤工作考核體系。
　　5參考文獻
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