摘要 地下連續(xù)墻是深基礎(chǔ)施工中發(fā)展起來的一種施工方法。它是由挖槽、放置鋼筋籠、澆筑混凝土而形成的地下的鋼筋混凝土墻體。可作為防滲、擋土、承重的地下墻體結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻可以用作基坑的支護結(jié)構(gòu)，也可作使用階段的建筑物的地下室的外墻。本文主要探討高層建筑地下連續(xù)墻作為基坑支護結(jié)構(gòu)的有點及缺點，在此基礎(chǔ)上，分析其科學合理的施工工藝。
　　關(guān)鍵詞 高層建筑 地下連續(xù)體墻 施工工藝
　　
　　一、地下連續(xù)墻所存在的有點及缺點之分析
　　1、地下連續(xù)墻作為基坑支護結(jié)構(gòu)，其施工具有以下優(yōu)點：
　�、倏梢愿鶕�(jù)基坑的形狀，劃分不同的槽段單元，可做成圓形、方形、條形及各種異形的地下連續(xù)墻支護結(jié)構(gòu)；
　�、谑┕�無擠土、無振動，對周邊環(huán)境影響��；
　�、劭蛇m用于各種土層，除巖溶地區(qū)和承壓水頭很高的砂礫層必須結(jié)合其他輔助措施外，在其余土層中都可應(yīng)用地下連續(xù)墻施工工藝；
　�、艿叵逻B續(xù)墻施工是單元槽段工藝程序的重復作業(yè)，故易為操作人員掌握；⑤可與逆筑法施工相結(jié)合，加快了施工進度，縮短了工期；
　�、蘧哂休^好的支護和防滲性能。
　　2、地下連續(xù)墻施工具有以下缺點：
　�、� 棄土與廢泥漿的處理增加工程費用，如處理不當會造成對環(huán)境的污染；
　�、谌缰蛔鳛橹ёo結(jié)構(gòu)，則造價較高；現(xiàn)澆地下連續(xù)墻表面不夠光滑；墻段的施工精度、接頭防滲性能有待于進一步提高。所以，地下連續(xù)墻作為支護結(jié)構(gòu)，其工程造價高于鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁，對其選用，必須經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較。
　　二、地下連續(xù)墻的施工原理
　　地下連續(xù)墻的施工過程及原理可以劃分為：劃分單元槽段→修筑導墻→成槽機械就位→泥漿制備→槽體施工→泥漿護壁、清渣→清槽→下鋼筋籠→水下澆筑混凝土成墻。由于地下連續(xù)墻單元墻體尺寸較大、單元之間需進行連接等特點，和泥漿護壁鉆孔灌注樁相比，地下連續(xù)墻又具有獨特的施工內(nèi)容。
　　(1)挖槽機械在地下連續(xù)墻施工中，常用的挖槽機械按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式、挖斗式和沖擊式三大類。
　　①回轉(zhuǎn)式挖槽機�；剞D(zhuǎn)式挖槽機是以回轉(zhuǎn)的鉆頭切削土體進行挖掘，鉆下的土渣隨循環(huán)的泥漿排除至地面。鉆頭數(shù)目有單頭和多頭之分，在地下連續(xù)墻施工中，一般使用多頭鉆回轉(zhuǎn)式挖槽機。我國使用的SF-60和SF-80型多頭鉆，它由機架、鉆機、滑輪組、卷揚機、管道系統(tǒng)、測重、測斜等部分組成。這種挖槽機采用動力下放、泥漿反循環(huán)排渣、電子測斜糾偏和自動控制成槽等施工工藝，技術(shù)較為先進。鉆機下有5個鉆頭，上下兩層配置，相互搭接，工作時各鉆頭等速反向、對稱均衡旋轉(zhuǎn)切割土體，并帶動兩邊的8個側(cè)刀(每邊4個)上下運動，以切除鉆頭工作圓周間所余的三角形土體，所以它能一次鉆成平面為橢圓形的槽段。
　　采用多頭鉆成槽的優(yōu)點是：無擠土、無噪聲，對槽壁的擾動小，槽壁光滑，尺寸較準確；吊放鋼筋籠順利；混凝土超量少。此方法適用于軟粘土、砂性土及小粒徑的砂礫層等地質(zhì)條件，特別適用于周圍有密集建筑物、地下管線的地下連續(xù)墻施工。
　�、谕诙肥酵诓蹤C。挖斗式挖槽機又稱為抓斗式挖槽機，工作時它以斗齒切削土體，同時將土渣直接抓取運出槽外。斗體根據(jù)操作傳動原理可分為索式抓斗、液壓抓斗。液壓抓斗較之索式抓斗，操作靈活，挖掘能力強，工作效率高。為了保證挖掘方向，提高成槽精度，一種措施是在抓斗上部安裝導板，即成為我國常用的導板抓斗；另一種措施是在挖斗上安裝長導桿，導桿沿著機架上的導向立柱上下滑動，這樣既保證了挖掘方向又增加斗體自重，提高了對土的切入力。挖斗式挖槽機構(gòu)造簡單、耐久性好、故障少，適用于較松土質(zhì)。對于較硬的土層，可以用鉆抓法施工。施工時先用潛水電鉆根據(jù)抓斗的開口寬度鉆兩個導孔，孔徑與墻厚相同，然后用抓斗抓除兩導孔間的土體。
　�、蹧_擊式挖槽機。沖擊式挖槽機是通過機頭的上下運動，將地基土壤沖擊破碎，并借助泥漿將土渣攜出槽外的挖槽機。它不僅對一般土層適用，而且對卵石、礫石、巖層等地層也適用。根據(jù)機頭的不同可分為鉆頭沖擊式和鑿刨式兩類。我國常用的是鉆頭沖擊式挖槽機，其機頭為各種形狀的鉆頭。泥漿清渣方式有正循環(huán)、反循環(huán)兩種。
　　三、地下連續(xù)墻施工技術(shù)
　　1、槽段的劃分
　　地連墻施工工序的主要難點在于墻體施工過程中必須確保鄰近建筑物的安全；施工中采取了加強導墻等綜合措施予以解決。導墻的主要作用是劃分挖槽位置、防止槽壁坍塌、儲存泥漿、控制墻體的垂直度等。槽段的長度根據(jù)成槽設(shè)備的成槽能力、混凝土供應(yīng)能力、槽壁穩(wěn)定性等綜合確定。為保證地連墻的整體性和足夠強度，槽段的接頭位置必須避開地下室的拐角部位及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)處。在地下連續(xù)墻挖槽之前，類似于泥漿護壁鉆孔灌注樁埋設(shè)護筒，應(yīng)在地面修筑導墻。
　　2、導墻的施工工藝
　　導墻施工是確保地下連續(xù)墻軸線位置及成槽質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是不可缺少的臨時結(jié)構(gòu)，一般為現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)(可重復使用)�，F(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土導墻底部易與土層貼合，防止泥漿流失，而預(yù)制導墻則較難做到。導墻必須有足夠的強度、剛度和精度，必須滿足挖槽機械的施工要求。在挖槽施工中，導墻具有非常重要的作用。
　　A、導墻的作用
　　a．作為測量的基準，控制地下連續(xù)墻的施工精度。導墻規(guī)定了溝槽的位置，可作為測量挖槽標高、垂直度和精度的基準。
　　b．擋土作用：在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，接近地表的土極不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)槽口坍塌，此時導墻就起到擋土墻的作用。為防止導墻在土壓力和水壓力作用下產(chǎn)生位移，在導墻的內(nèi)側(cè)每隔1m左右加設(shè)上下兩道木支撐(其規(guī)格多為5cm×10cm和10cm×10cm)，如附近地面有較大荷載或有機械運行時，還可以在導墻中每隔20～30m設(shè)一道鋼閘板支撐，以防止導墻位移和變形。
　　c．支撐荷載：它既是挖槽機械軌道的支撐，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其他施工設(shè)備的荷載。
　　d．維持泥漿液面穩(wěn)定：泥漿液面應(yīng)始終保持在地下水位1．0m以上，以穩(wěn)定槽壁。
　　B．常用導墻的斷面
　　常用導墻斷面如圖1所示：
　　圖1：L形：多用于土質(zhì)較差的土層；廠形：多用于土質(zhì)較好的土層，開挖后略作修整即可用土體做側(cè)模板，再立另一側(cè)模板澆混凝土；[ 形：也是用于土質(zhì)較差的土層。
　　C．導墻施工
　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻的施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→現(xiàn)澆混凝土→拆模并設(shè)置橫撐→導墻外側(cè)回填土(如無外側(cè)模板不進行此項工作)。
　　導墻的內(nèi)墻面應(yīng)平行于地下連續(xù)墻軸線，導墻內(nèi)凈寬一般比地下連續(xù)墻設(shè)計墻厚大40 mm。導墻頂面應(yīng)至少高出地面約100 mm，以防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。導墻的深度一般為1．0～2．0 m，具體深度與表層土質(zhì)有關(guān)，如遇有未固結(jié)的雜填土層時，導墻深度必須穿過此填土層，特別是松散的、透水性強的雜填土必須挖穿，使導墻坐落在穩(wěn)定性較好的老土層上。另外，導墻基底和土面密貼，可以防止槽內(nèi)泥漿滲入導墻后面。導墻的厚度一般為150～300mm。配筋多為Ф 12@200，水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為整體。導墻的混凝土等級多為C20。在導墻混凝土達到設(shè)計強度并加好支撐之前，嚴禁任何重型機械和運輸設(shè)備在其近旁行駛，以防導墻受壓變形。
　　3、成槽施工
　　成槽機械對于地連墻垂直度影響較大，一般高層建筑工程采用了索式抓斗、導桿抓斗進行成槽施工，抓斗抓至設(shè)計標高后，用沖擊鉆配合方錘修槽。施工中發(fā)現(xiàn)導桿抓斗較易滿足墻體設(shè)計偏差

相關(guān)熱詞搜索：高層建筑 施工工藝 探討 高層建筑地下連續(xù)墻施工工藝的探討 地下連續(xù)墻施工工藝 地下連續(xù)墻施工工藝流程