樁基礎適用于地下水位較低的和復雜且常需護壁的地質情況，施工中往往由于工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發(fā)生。 　　我省地處青藏高原，復雜的地質狀況使得在大橋基礎在形式上對樁基礎的應用非常廣泛，特別是鉆孔灌注樁適用于地下水位較低的和復雜且常需護壁的地質情況，這種工藝正日益完善，但往往由于工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發(fā)生。正確地選用科學合理的施工工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部優(yōu)良。
　　1.樁基礎材料的控制
　　樁基礎對材料的要求時比較嚴格的，特別是我們在施工中大多都是進行水下混凝土的澆筑施工，所以在試驗檢測的基礎上選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產(chǎn)品合格證，而且還要根據(jù)進場數(shù)量進行抽檢合格后方可使用。粗細集料的進場時都需進行檢查驗收，使用時仍需進行嚴格試驗，以確保原材料的質量。工地試驗室嚴格把關配合比，并做好現(xiàn)場施工檢測。水泥混凝土原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，以提高水泥混凝土的流動性，防止堵管。一般水泥混凝土初凝時間僅3―5小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5―7小時，因此應加緩凝劑，使水泥混凝土初凝時間大于8小時，為了使水泥混凝土具有良好的保水性和流動性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%以上的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時，可適當控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在60秒內，坍落度應控制在180～200 mm之間，在灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m～4 m， 要保證證砼順利進行，當灌注至距頂點標高8m～10 m 時， 及時調整砼坍落度，降低到12 cm～16 cm 以提高砼的強度，每根樁留取砼試件3 組，做強度試驗。水泥混凝土灌注距樁頂約5 m處時，坍落度控制在160～170 mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250 mm之內，取高值，反之取低值。鉆孔灌注樁水下砼使用導管灌注，現(xiàn)場的配合比要隨水泥的品種，砂、石規(guī)格及用水量的變化而進行調整。為使每個工作的施工配合比都能準確無誤，施工現(xiàn)場選用生產(chǎn)量高的1000 型拌和站生產(chǎn)砼混合料，1000 型砼拌和站各項功能全部電腦操作，其特點是：計量準，生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量高，適用于砼用量大的結構工程，施工中各項技術指標自動控制，準確無誤。
　　2.樁基礎施工要點
　　樁基礎的鉆孔打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。因此；應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經(jīng)綜合考慮予以確定，以確保樁基質量。減少樁機的移動和轉向，加快打樁速度，由一側向單一方向打，樁機系單向移動，樁的就位與起吊均很方便，故打樁效率高；但它會使土壤向一作技術檢灌注操作技術分為首批水泥混凝土灌注與后續(xù)水泥混凝土灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，水泥混凝土灌注量與泥漿至水泥混凝土面高度，水泥混凝土面至孔底高度，泥漿的密度，導管內徑及樁直徑有關。在后續(xù)灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的水泥混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入水泥混凝土。牽動導管的作用有兩點：1）由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)水泥混凝土加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀水泥混凝土，嚴重影響成樁質量。因此牽動導管有利于后續(xù)水泥混凝土的順利下落，否則水泥混凝土在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使水泥混凝土與管壁摩擦阻力增強，灌注水泥混凝土下落困難，導致斷樁。2）牽動導管增強水泥混凝土向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大水泥混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
　　3.樁基礎常見的質量問題及處理措施
　�。�1）根據(jù)規(guī)范要求鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低甚至斷樁的現(xiàn)象。
　�。�2）澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。
　�。�3）斷樁。斷樁一般常見于地面下1～3 m不同較硬層交接處。其裂痕呈水平或略傾斜，一般都貫通整個截面，其主要原因有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪力；樁身水泥混凝土終凝不久，強度弱，承受不了外力的影響。避免斷樁的措施有：1）樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；2）考慮打樁順序及樁架行走路線時，應注意減少對新樁的影響；3）采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查，在2～3 m深度內可用木錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振。亦可用動測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質量和完整程度。
　　4.結語
　　隨著科學技術的不斷提高，建筑新技術及新工藝也不斷發(fā)現(xiàn)并完善起來。相當多的科研人員及業(yè)內人士非常重視鉆孔灌注樁的發(fā)展，我們在施工過程中注意收集有關地質資料及學習各種復雜的基礎施工經(jīng)驗是必不可少的。相信鉆孔灌注樁技術會不斷完善成熟。
　　
　　參考文獻
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