樁基礎(chǔ)適用于地下水位較低的和復(fù)雜且常需護壁的地質(zhì)情況，施工中往往由于工藝不當(dāng)，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。 　　我省地處青藏高原，復(fù)雜的地質(zhì)狀況使得在大橋基礎(chǔ)在形式上對樁基礎(chǔ)的應(yīng)用非常廣泛，特別是鉆孔灌注樁適用于地下水位較低的和復(fù)雜且常需護壁的地質(zhì)情況，這種工藝正日益完善，但往往由于工藝不當(dāng)，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。正確地選用科學(xué)合理的施工工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部優(yōu)良。
　　1.樁基礎(chǔ)材料的控制
　　樁基礎(chǔ)對材料的要求時比較嚴(yán)格的，特別是我們在施工中大多都是進行水下混凝土的澆筑施工，所以在試驗檢測的基礎(chǔ)上選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產(chǎn)品合格證，而且還要根據(jù)進場數(shù)量進行抽檢合格后方可使用。粗細(xì)集料的進場時都需進行檢查驗收，使用時仍需進行嚴(yán)格試驗，以確保原材料的質(zhì)量。工地試驗室嚴(yán)格把關(guān)配合比，并做好現(xiàn)場施工檢測。水泥混凝土原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，以提高水泥混凝土的流動性，防止堵管。一般水泥混凝土初凝時間僅3―5小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5―7小時，因此應(yīng)加緩凝劑，使水泥混凝土初凝時間大于8小時，為了使水泥混凝土具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%以上的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時，可適當(dāng)控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在60秒內(nèi)，坍落度應(yīng)控制在180～200 mm之間，在灌注砼過程中嚴(yán)格測量灌注砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m～4 m， 要保證證砼順利進行，當(dāng)灌注至距頂點標(biāo)高8m～10 m 時， 及時調(diào)整砼坍落度，降低到12 cm～16 cm 以提高砼的強度，每根樁留取砼試件3 組，做強度試驗。水泥混凝土灌注距樁頂約5 m處時，坍落度控制在160～170 mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250 mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。鉆孔灌注樁水下砼使用導(dǎo)管灌注，現(xiàn)場的配合比要隨水泥的品種，砂、石規(guī)格及用水量的變化而進行調(diào)整。為使每個工作的施工配合比都能準(zhǔn)確無誤，施工現(xiàn)場選用生產(chǎn)量高的1000 型拌和站生產(chǎn)砼混合料，1000 型砼拌和站各項功能全部電腦操作，其特點是：計量準(zhǔn)，生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量高，適用于砼用量大的結(jié)構(gòu)工程，施工中各項技術(shù)指標(biāo)自動控制，準(zhǔn)確無誤。
　　2.樁基礎(chǔ)施工要點
　　樁基礎(chǔ)的鉆孔打樁順序直接影響打樁速度和樁基質(zhì)量。打樁順序一般分為：由一側(cè)向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。因此；應(yīng)結(jié)合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經(jīng)綜合考慮予以確定，以確保樁基質(zhì)量。減少樁機的移動和轉(zhuǎn)向，加快打樁速度，由一側(cè)向單一方向打，樁機系單向移動，樁的就位與起吊均很方便，故打樁效率高；但它會使土壤向一作技術(shù)檢灌注操作技術(shù)分為首批水泥混凝土灌注與后續(xù)水泥混凝土灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，水泥混凝土灌注量與泥漿至水泥混凝土面高度，水泥混凝土面至孔底高度，泥漿的密度，導(dǎo)管內(nèi)徑及樁直徑有關(guān)。在后續(xù)灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的水泥混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入水泥混凝土。牽動導(dǎo)管的作用有兩點：1）由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)水泥混凝土加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀水泥混凝土，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。因此牽動導(dǎo)管有利于后續(xù)水泥混凝土的順利下落，否則水泥混凝土在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使水泥混凝土與管壁摩擦阻力增強，灌注水泥混凝土下落困難，導(dǎo)致斷樁。2）牽動導(dǎo)管增強水泥混凝土向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦力，同時加大水泥混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。
　　3.樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及處理措施
　�。�1）根據(jù)規(guī)范要求鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低甚至斷樁的現(xiàn)象。
　�。�2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。
　　（3）斷樁。斷樁一般常見于地面下1～3 m不同較硬層交接處。其裂痕呈水平或略傾斜，一般都貫通整個截面，其主要原因有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪力；樁身水泥混凝土終凝不久，強度弱，承受不了外力的影響。避免斷樁的措施有：1）樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；2）考慮打樁順序及樁架行走路線時，應(yīng)注意減少對新樁的影響；3）采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查，在2～3 m深度內(nèi)可用木錘敲擊樁頭側(cè)面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振。亦可用動測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質(zhì)量和完整程度。
　　4.結(jié)語
　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，建筑新技術(shù)及新工藝也不斷發(fā)現(xiàn)并完善起來。相當(dāng)多的科研人員及業(yè)內(nèi)人士非常重視鉆孔灌注樁的發(fā)展，我們在施工過程中注意收集有關(guān)地質(zhì)資料及學(xué)習(xí)各種復(fù)雜的基礎(chǔ)施工經(jīng)驗是必不可少的。相信鉆孔灌注樁技術(shù)會不斷完善成熟。
　　
　　參考文獻
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