1.高強混凝土在國內(nèi)的應(yīng)用現(xiàn)狀 　　到目前為止，我國建筑工程應(yīng)用的混凝土最高強度達到110MPa。由于脆性是高強混凝土明顯的弱點，其部分約束著高強混凝土的應(yīng)用，又沒有設(shè)計規(guī)范可依據(jù)，所以實際工程應(yīng)用還不多，目前主要應(yīng)用于：高層、高聳、大跨度結(jié)構(gòu)；軟土工程；船塢工程；大體積混凝土結(jié)構(gòu)（如：水工結(jié)構(gòu)）。
　　2.高強混凝土性能檢測
　　1）砼強度試件的留樣。由于高強混凝土變異性增大，強度數(shù)值受多種因素的影響，故高強混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通砼。2）駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌和物性能進行測定，并按規(guī)定留取砼強度試件，試件的數(shù)量應(yīng)至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應(yīng)不少于6組（每組3塊）。3）由于高強砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，對試件宜采取水中養(yǎng)護并對溫度進行控制�？箟簭姸仍囼炃皯�(yīng)在正常自然條件中存放幾天后進行，強度測試結(jié)果較為穩(wěn)定。4）對于高強混凝土強度，可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17―2000）進行強度測定，并應(yīng)建立新的地區(qū)測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強混凝土進行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強曲線。
　　3.施工質(zhì)量控制
　　高強混凝土的施工必須有嚴格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度，這是高強混凝土區(qū)別于普通強度混凝土的一個重要特點。
　　3.1原材料的選擇
　　指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。
　　配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。
　　強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。
　　高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應(yīng)作對比試驗后確定。
　　選配含砂率。含砂率配得恰當(dāng)與否，直接影響泵送管道的輸送。含砂率小，則混凝土拌和物呈離析現(xiàn)象，即易于造成管道堵塞。含砂率大，對泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不經(jīng)濟的。一般混凝土含砂率控制在40%～45%之間，即能滿足順暢泵送。
　　改善混凝土水灰比。選擇水灰比一般控制在混凝土流動阻力的臨界值0.5～0.55之間，為減少水泥水化熱、降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，水泥用量控制在450kg/m3，就滿足泵送要求。
　　3.2質(zhì)量控制
　　3.2.1 材料質(zhì)量控制 1）改善混凝土水灰比。選擇水灰比一般控制在混凝土流動阻力的臨界值0.5～0.55之間，為減少水泥水化熱、降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，水泥用量控制在450kg/m3，就滿足泵送要求。2）水泥用量400～500kg/m3，對于80MPa以上混凝土可達500kg/m3，更高強度時也不宜超過550kg/m3。應(yīng)通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥用量。高強混凝土必須采用優(yōu)質(zhì)水泥。3）選擇高強度和低吸水率的碎石，最大粒徑不超過15～20mm，如混凝土強度等級不是很高可以放寬到25mm，并盡量排除針片狀石子。4）選配含砂率。含砂率配得恰當(dāng)與否，直接影響泵送管道的輸送。含砂率小，則混凝土拌和物呈離析現(xiàn)象，即易于造成管道堵塞。含砂率大，對泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不經(jīng)濟的。一般混凝土含砂率控制在40%～45%之間，凝土的坍落度一般控制在15～18cm之間，即能滿足順暢泵送。5）為改善工作性，必須摻加高效減水劑。6）摻加粉煤灰時，要采用超量取代法計算粉煤灰。
　　3.2.2 裂縫控制 應(yīng)加強混凝土的振搗，提高密實度。振搗要適宜，不過振、不漏振，以混凝土振搗面無氣泡冒出為宜。振搗混凝土?xí)r振動棒移動間距400mm左右，時間以5～15s/次為宜，采用兩次振搗技術(shù)。在混凝土澆筑1～2h后，可對混凝土二次復(fù)振，可提高混凝土強度5%～20%。
　　養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，做好養(yǎng)護對裂縫的防治有很大作用。
　　3.2.3 泵送澆注混凝土的質(zhì)量控制 1）混凝土的供應(yīng)。首先應(yīng)滿足澆注強度的需要，保證其間歇不致產(chǎn)生裂縫，且保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機。2）輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。如管道向下傾斜，出泵口處應(yīng)有長度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3）泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。4）嚴格控制攪拌站供應(yīng)的高強混凝土，隨時掌握坍落度變化，對不符合泵送要求的高強混凝土不允許入泵。5）輸送結(jié)束后，用壓縮空氣將海綿球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)高強混凝土，然后再用氣和水進行清洗。
　　4.結(jié)語
　　現(xiàn)代高強混凝土的出現(xiàn)是建筑工業(yè)上的一個重要進展。在可預(yù)見的將來，它是最有潛力能被大量用于各類重要結(jié)構(gòu)尤其是基礎(chǔ)設(shè)施工程的新一代結(jié)構(gòu)材料。針對目前推廣應(yīng)用高強混凝土過程中存在的問題，今后應(yīng)當(dāng)做好以下幾個方面工作：1）加強技術(shù)研究；2）加速標準規(guī)范的修訂；3）雖然脆性特性成為阻遏高強混凝土工程應(yīng)用的一個力學(xué)缺陷。
　　參考文獻
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　�。ㄗ髡邌挝唬荷袢A寧煤集團教育培訓(xùn)中心寧夏銀川750021）

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