大模板的施工工藝，主要是基于各類大模板施工混凝土墻體結構的模板工藝的基礎之上，結構類型、施工要求和大模板及其側支撐、操作臺的設置與構造覺得了其工藝的類型。因此，大模板施工是一項較為復雜的工程，需要施工人員有組織有目的的組織施工任務。
　　所謂的大模板就是指大型模板或大塊模板，是工具式的模板類型，這種模板一般是針對工程結構體的特點而進行研制開發(fā)的，具有持續(xù)周轉使用優(yōu)勢的專用模板。大模板是區(qū)別于組合鋼模板和鋼框膠合板模板的，單塊模板面積大，一般情況下一面現(xiàn)澆墻使用一塊模板。大模板是通過專業(yè)設計和工業(yè)化加工制作而成的，因為其與支架連為一體，所以自重比較大，在施工過程中往往需吊裝和運輸機械來配合，才能完成現(xiàn)澆混凝土墻體的澆筑。
　　此外，其還有安裝和拆除簡便、板面平整、周轉使用次數(shù)多、尺寸準確等特點。從組成結構上看，大模板結構形式主要是由普通小開間剪力墻工程發(fā)展成大開間剪力墻工程的，在框架――剪力墻工程和箱形基礎工程中得到較為廣泛的使用。從類型上看，大模板工程的結構包括內外墻均為現(xiàn)澆混凝土的全現(xiàn)澆結構和內墻為現(xiàn)澆混凝土、外墻為磚砌體的內澆外磚結構。
　　
　　1.大模板系統(tǒng)組成
　　板面系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，操作平臺及其附件是組成大模板的幾個部分。大模板的側支撐架和操作平臺與模板可以采用焊接整體或組裝設計。
　　（1）板面系統(tǒng)。一般而言，板面系統(tǒng)由是由橫肋、面板和豎肋以及豎向(或橫向)背楞(龍骨)組成的。
　�。�2）支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)在大模板的構成中有著重要的意義，首先其能夠支持板面結構，也你能夠有效的保持大模板的豎向穩(wěn)定，同時又可以很好的調節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)主要是由三角支架和地腳螺栓這兩部分組成。三角支架是由角鋼和槽鋼按一定的比例和標準焊接而成的，一般的大模板由兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。在組裝的過程中，通常會在三角支架下端橫向槽鋼的端部，設置一個地腳螺栓，以便能夠隨時調整模板的垂直度，并能夠有效的保證模板的豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)使用的型鋼主要是選擇Q235型鋼制作，地腳螺栓則選擇用45號鋼制作。
　　（3）操作平臺系統(tǒng)。操作平臺、護身欄、鐵爬梯等部分是組成操作平臺系統(tǒng)的主要構件。一般來說，操作平臺都是設置在模板上部的，通過三角架插入豎向龍骨的套管內，讓三角架上鋪滿腳手板。而會在三角架的外端焊接鋼管，以此來充當插放護身欄的立桿。而鐵爬梯主要是為了方便操作人員上下平臺，通常是附在大模板上，其主要是用鋼筋焊接而成的，一般都是隨大模板起吊。
　　（4）附件。附件主要有穿墻螺栓和上口卡子這兩部分。
　　穿墻螺栓。穿墻螺栓的主要作用是承受混凝土側壓力，同時還會加強板面結構的剛度，并且進一步控制模板的間距，是一種重要的配件，其能夠把墻體兩側大模板連接為一體。
　　上口卡子。上口卡子通常是設置在模板頂端，其基本是與穿墻螺栓相同的。根據(jù)墻厚的不同，在卡子一端車削不同距離的凹槽，以便能夠與卡子支座連接。卡子支座主要是用槽鋼或鋼板焊接而成的，一般是焊在模板頂端，支好模板后再把上口卡子放人支座內。
　　2.大模板的施工工藝
　　建筑物的開間、進深、層高是決定大模板建筑施工的基礎，一般是在此基礎上進行大模板的設計和制作。大模板的施工工藝主要是以大模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，在相關標準的要求下組織的有節(jié)奏的均衡施工。其主要的特點是工程質量好，結構整體性強，抗震能力好，施工工藝簡單，施工速度快。使用大模板工藝能夠讓混凝土表面保持平整光滑，這樣可以大大的減少抹灰濕作業(yè)的強度。同時，因為其具有工業(yè)化、機械化施工程度高，綜合技術經濟效益好的特點，在建筑工程領域內得到了較為廣泛的使用，也得到了很好的評價。
　　2.1安裝前的準備工作
　　1）在進行大模板安裝前，必須先進行技術交底；2）在模板進場后，必須要根據(jù)模板設計的要求進行數(shù)量的清點，同時要核對好型號，然后在對其表面進行清理；3）因為組拼式大模板通常都是在生產廠或現(xiàn)場預拼裝的，所以，在這個過程中應該用醒目字體對模板編號，這樣才能保證在安裝時對號入座，不至于出現(xiàn)秩序混亂的現(xiàn)象；4）在進行大模板正式安裝之前，還需要按相關標準進行樣板間試安裝，主要是是對模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等進行驗證，確保準確無誤后，再進行正式的安裝；5）在大模板正式安裝前，施工方需要放出模板內側線及外側控制線，并以此作為安裝的基準；6）在合模之前，施工人員要把內部處理干凈，同時還要涂隔離劑，如果有需要，還應該在模板底部可留置一個清掃口，當然還需要進行隱蔽工程的驗收；7）模板就位前應該涂刷隔離劑。如果刷好隔離劑的模板遇雨淋，則需要進行補刷，此外還需要保證使用的隔離劑符合相關的質量標準，保證其不會影響結構工程及裝修工程質量。
　　2.2大模板的安裝要求
　　1）大模板安裝必須要符合模板設計的要求；2）模板安裝時需要按照一定的順序進行，即按照模板編號遵循先內側、后外側的原則完成安裝；3）大模板安裝時，要保證根部和頂部有固定措施；4）要保證模板支撐的牢固、穩(wěn)定，支撐點的設置要考慮設在堅固可靠處，禁止與腳手架拉結；5）在進行混凝土澆筑前，需要在模板上做出澆筑高度標記；6）在完成模板的安裝后，需要及時的對縫隙處采取有效的堵縫措施；7）如果大模板是在冬期施工，那就必須要應按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
　　2.3定型組合大鋼模板施工工藝要點
　　2.3.1 墻體組合大鋼模的安裝 1）如果下層墻混凝土的強度不低于7.5MPa，那在開始安裝上層模板之前，就需要利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；2）首先進行外墻內側模板的安裝，在這過程中要根據(jù)樓板上的位置線，把大模板就位找正，接著在安裝門窗洞口的模板；3）進行合模前，需完成對鋼筋、水電等預埋件的隱檢；4）安裝外墻外側模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，在施工過程中施工人員要保證模板上下連接處的嚴密、牢固可靠，盡量避免出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
　　2.3.2 大模板的拆除 1）如果是在常溫下，在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時，可以進行模板的拆除；如果是在冬期施工，則需要根據(jù)設計的相關要求和冬期施工方案，準確的確定拆模時間，保證拆模的質量；2）在進行模板拆除時，要按照首先拆穿墻螺栓，再松開地腳螺栓的施工順序進行，以保證模板向后傾斜與墻體脫開。當出現(xiàn)模板與混凝土墻面吸附，或者粘結不能離開的情況時，可通過撬棍撬動模板下口，不能在墻上口撬模板或用大錘砸模板。同時，在這個過程中好需要確保拆模時不晃動混凝土墻體，特別是在拆門窗洞口模板時，杜絕使用大錘砸模板；3）在完成模板拆除后，需要及時清掃模板平臺上的雜物，然后還有檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。
　　2.4安全措施
　　（1）在進行大模板施工時，需要根據(jù)國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施進行。在模板起吊的過程中，要保證模板的平穩(wěn)，不能出現(xiàn)偏斜和大幅度擺動現(xiàn)象。同時，相關的施工和操作人員，一定要按照相關的規(guī)定，站在安全可靠處，禁止人員隨同大模板一同起吊。在吊運大模板的過程中，需要采用卡環(huán)吊鉤，如果風力超過5級，那就需要停止吊運作業(yè)。
　　（2）拆除模板的過程中，當模板與墻體脫離后，必須要再進行相關的檢查，再確認無誤后再起吊大模板。在拆除無固定支架的大模板的過程中，需要對模板采取臨時固定措施。
　�。�3）保證模板現(xiàn)場堆放區(qū)，是處于起重機的有效工作范圍之內。此外，對堆放場地也有一定的要求，即要保證場地的堅實平整，絕對不能堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。在大模板停放的過程中，首先要滿足自穩(wěn)要求，如果自穩(wěn)不足，就需要考慮進行另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應超過2m(10層)，底部及層間應加墊木，且上下對齊。
　　當模板在地面臨時周轉停放時，要保證兩塊大模板的板面相向放置，中間要按照相關標準留置一定的操作間距；如果長時間停放，需要報模板連接成整體。當然，在施工中要注意大模板是不能長時間停放在施工樓層上的，如果大模板要在在施工樓層上臨時周轉停放，那就需要施工人員采取可靠的防傾倒從措施，以保證施工安全。
　　
　　3.結語
　　總之，在大模板施工過程中，施工人員需要對大模板的特點和性質有清楚的了解，同時還需要對大模板的類型和各種類型的特點有充分的認識，這樣才能在施工中按照相關的要求，對不同類型的大模板的安裝采取不同的措施，保證施工的質量和效率。
　　
　　參考文獻
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