摘 要：降低煙葉造碎率，提高煙葉合格率和利用率是打葉復(fù)烤企業(yè)的質(zhì)量指標(biāo)。煙葉特性、設(shè)備性能、和打葉過程工藝參數(shù)的設(shè)置是影響打葉質(zhì)量的因素。根據(jù)對煙葉特性和打葉復(fù)烤工藝的研究，從打葉復(fù)烤生產(chǎn)線散碎葉片的產(chǎn)生要因入手，分析煙葉特性，提出依據(jù)煙葉原料特性配備最佳生產(chǎn)工藝，可獲得較好的加工質(zhì)量，以此提高煙葉的利用率。
　　關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤 煙葉特性 造碎 加工質(zhì)量
　　中圖分類號：TS443 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）12（a）-0120-02
　　1 煙葉特性的幾點(diǎn)研究
　　1.1 煙葉的熱學(xué)特性和吸濕、散濕性
　　煙葉是屬于毛細(xì)管多孔體的膠質(zhì)物體，具有從大氣中吸收和散發(fā)水分的特性，當(dāng)空氣相對濕度大，煙葉含水率小時(shí)，煙葉吸濕變潮，反之則散濕變干。
　　由于煙葉的外觀質(zhì)量和化學(xué)成分之間的差異，不同地區(qū)、不同品種、不同部位和質(zhì)量的煙葉，其吸濕性有強(qiáng)有弱。同一地區(qū)的煙葉吸濕性的強(qiáng)弱，在一定程度上反映了煙葉質(zhì)量的優(yōu)劣，煙葉的吸濕性能隨著煙葉質(zhì)量的提高而增高。
　　煙葉自身的溫度主要影響煙葉的柔韌性，溫度偏低，脆性增加，容易產(chǎn)生碎葉片。煙葉本身的熱傳導(dǎo)、煙葉之間空隙中的水汽傳熱和煙葉之間的接觸傳熱均受煙葉含水率的影響，正由于煙葉的這一特性，在對煙葉的整個(gè)加工過程中，必須嚴(yán)格控制溫濕度。
　　1.2 煙葉的含水率與煙葉機(jī)械強(qiáng)度的關(guān)系
　　煙葉的抗張強(qiáng)度是指煙葉載承受外部拉力增加到一定限度時(shí)，發(fā)生斷裂時(shí)的極限應(yīng)力值，煙葉的延伸率則是煙葉在被拉斷瞬間拉伸力方向的煙葉伸長長度和原煙葉長度的百分比。如圖1所示，在一定范圍內(nèi)，煙葉的抗拉斷強(qiáng)度、延伸率隨其含水率的增加而增加，超過一定值后隨含水率的升高抗拉斷強(qiáng)度降低，延伸率變化幅度趨向平緩。
　　1.3 煙葉含水率與抗破碎性的關(guān)系
　　在一定檢測環(huán)境下，用不同等級的煙葉進(jìn)行含水率與抗破碎性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：在煙葉平均含水率為7%左右時(shí)，抗破碎性為19.32kPa；隨著煙葉含水率的增加，在煙葉含水率達(dá)到16%左右時(shí)，煙葉的抗破碎性達(dá)到1039kPa，之后煙葉的抗破碎性隨含水率增加而降低，單煙葉含水率達(dá)到23%左右時(shí)，煙葉的抗破碎性降到491.96kPa。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：煙葉的抗破碎性隨著煙葉含水率的增加而增加，但含水率過大時(shí)，煙葉的抗破碎性反而會(huì)降低。中部煙的抗破碎性較好，上部煙次之，下部煙較差�？蛊扑樾噪S著煙葉身份結(jié)構(gòu)及各種內(nèi)含物的變化而變化，成熟度好的煙葉其抗破碎性、延伸性、拉力最好，欠熟葉最差。
　　2 煙葉特性對加工過程碎片生成控制因素的探討
　　2.1 煙葉特性對熱風(fēng)潤葉效果的影響
　　熱風(fēng)潤葉的作用在于對投打的煙葉進(jìn)行加溫加濕，提高水分存在于煙葉群體和煙葉本身內(nèi)外的均勻性，最大限度的增加煙葉的柔韌性和抗破碎性，增強(qiáng)煙葉的耐加工性，使煙葉更加松散，潤后煙葉水分、溫度的均勻性越高，打葉的質(zhì)量就越好。從而降低煙葉在打葉過程中的機(jī)械損傷，減少造碎損耗，提高打葉出片率。
　　相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明：煙葉的抗張強(qiáng)度和延伸率、抗破碎性在含水率為16%～20%，溫度在50℃～55℃之間時(shí)隨水分增大而提高，超出這一范圍則降低或趨于平緩。因此在進(jìn)行潤葉工藝操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)年煙葉的生長特點(diǎn)及煙葉特性，了解當(dāng)批加工煙葉質(zhì)量上下限，掌握加工批次煙葉的身份、部位、油分、葉片結(jié)構(gòu)、成熟度的等特點(diǎn)，合理設(shè)置潤葉溫度和水分，并在加工過程中不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高煙葉的耐加工性，能有效減少造碎，降低碎片的生成。
　　2.2 煙葉特性對打葉風(fēng)分效果的影響
　　煙葉厚度與煙葉極限拉力的關(guān)系。以云南煙葉為例，同一品種的煙葉在同一溫度、平均含水率為17%的條件下，分別以B2F、C3F、X2F為實(shí)驗(yàn)等級，B2F葉片厚度為0.192mm；C3F葉片厚度為0.122mm；X2F葉片厚度為0.098mm，檢測其極限拉力：B2F極限拉力3.677N；C3F極限拉力3.314N；X2F極限拉力2.87N.從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：上部煙的平均極限拉力最大，中部煙次之，下部煙最小。
　　打葉風(fēng)分作為一道關(guān)鍵工序，目的是利用潤后葉片增強(qiáng)了韌性和機(jī)械強(qiáng)度，降低了葉片與煙梗著生處的結(jié)合強(qiáng)度的原理，通過機(jī)械作用，將葉片和煙梗分離的一個(gè)過程。
　　打葉設(shè)備和加工參數(shù)設(shè)置是否與煙葉的加工特性相匹配，是煙葉產(chǎn)生造碎多少的重要因素。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，一般而言，煙葉水分控制在16%～20%，溫度控制在50℃～55℃范圍內(nèi)投打時(shí)打葉效果最好。由于煙葉的生長部位不同，造成煙葉的外觀與內(nèi)在質(zhì)量不同，耐加工性存在較大差異，上部煙葉的耐加工性大于中部煙，下部煙耐加工性最弱；因此，在加工時(shí)密切關(guān)注來料的品種、部位、等級和品質(zhì)因素，結(jié)合生產(chǎn)前對該批次煙葉特性實(shí)際檢測結(jié)果，設(shè)置合理的加工參數(shù)，使煙葉呈現(xiàn)最佳的加工狀態(tài)，才能有效提高出片率，減少梗葉分離環(huán)節(jié)的造碎，提高梗葉分離質(zhì)量，降低造碎率。
　　2.3 煙葉特性對復(fù)烤質(zhì)量的影響
　　每一片煙葉由于其生長部位不同，煙葉質(zhì)量具有區(qū)別于其他煙葉的特征，同時(shí)也表現(xiàn)出煙葉的共性特征，煙葉的吸濕性有以下特征：按部位來分中部煙>上部煙>下部煙；按顏色來分上部煙葉隨顏色的加深吸濕性降低，中部煙葉和下部煙葉則呈現(xiàn)出橘黃色吸濕性強(qiáng)于檸檬色的特征；按葉片結(jié)構(gòu)和成熟度來分結(jié)構(gòu)疏松，成熟度好的煙葉強(qiáng)于結(jié)構(gòu)緊密，成熟度差的煙葉。
　　打葉后煙片在復(fù)烤過程中其收縮率與復(fù)烤溫度呈正相關(guān)，溫度越高收縮率越大，在相同的溫度下，不同生長部位片煙收縮率關(guān)系為：下部煙>中部煙>上部煙。
　　復(fù)烤后煙葉的含水率及溫度直接影響煙葉成品品質(zhì)，偏干則葉片造碎大，水分偏大則造成品質(zhì)下降，煙片發(fā)霉變質(zhì)。在對煙葉進(jìn)行復(fù)烤加工時(shí)，一般選用低溫慢烤，弧形定溫的復(fù)烤方式，鋪網(wǎng)厚度一般設(shè)定為80～120mm，干燥段、冷卻段、回潮段的參數(shù)設(shè)置則根據(jù)煙葉部位特性及其含水率和溫度進(jìn)行調(diào)整。
　　3 結(jié)語
　　隨著卷煙工業(yè)要求的不斷提高，卷煙工業(yè)的需求逐步呈現(xiàn)個(gè)性化及多樣性，如何提供更好的打葉復(fù)烤成品，為卷煙工業(yè)做好前端服務(wù)的同時(shí)降低煙葉造碎率，提高煙葉合格率和利用率是打葉復(fù)烤企業(yè)保證自身經(jīng)濟(jì)利益的有效途徑。就現(xiàn)階段而言，對煙葉特性及煙葉質(zhì)量的研究也達(dá)到一定水平，在打葉復(fù)烤工藝技術(shù)日趨成熟的今天，把煙葉特性及煙葉質(zhì)量的研究結(jié)果，和打葉復(fù)烤加工過程工藝參數(shù)及設(shè)備調(diào)試的有效性研究有效結(jié)合，能更好地達(dá)到這一目標(biāo)。
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