摘要 [目的]研究密集烤房烘烤煙葉變黃期濕球溫度高低及風機高低檔對煙葉質(zhì)量的影響，為解決密集烤房烤后煙葉顏色淡或顏色深暗的問題提供參考。[方法]變黃期以中部煙葉烘烤濕球溫度35.0 ℃、風機開低檔為對照，在溫度、時間不變的條件下，以濕球溫度調(diào)高0.5 和1.0 ℃、風機開高檔為處理，研究各處理條件對烤后煙葉質(zhì)量的影響。[結果]變黃期在風機使用高檔的條件下，濕球溫度調(diào)高0.5 ℃的T1處理，煙葉外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分最高，工業(yè)可用性較強，表現(xiàn)在顏色橘黃鮮亮、成熟度較好、葉片結構較柔軟、色度強、油分較好，香氣質(zhì)中偏上，香氣量尚足，濃度較濃，同時各項化學成分居于中等水平，化學成分較為協(xié)調(diào)；風機使用低檔、濕球35 ℃的對照處理，煙葉外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分中等，表現(xiàn)在顏色偏淡，油分較差，工業(yè)可用性較強；濕球溫度調(diào)高1.0 ℃、風機使用高檔的T2處理，外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分最低，工業(yè)可用性中等，表現(xiàn)在顏色較深、較暗，評吸各項指標都有所下降。[結論]變黃中后期通過風機開啟高檔、相較風機開啟低檔干濕差可縮小0.5 ℃，既能使煙葉達到變黃和失水的要求，同時可提高煙葉的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，有利于協(xié)調(diào)煙葉化學成分。
　　關鍵詞 煙葉質(zhì)量；變黃期；溫濕度；風機
　　中圖分類號 S509.2 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2016）06-085-02
　　煙葉烘烤的關鍵就是要求協(xié)調(diào)好煙葉失水和變黃的關系[1]。目前，在密集烤房烘烤中，變黃期的要求與普通烤房一樣，即：要求38 ℃穩(wěn)溫階段，煙葉變黃7～8成，葉片變軟，42 ℃煙葉變黃達9成，主脈變軟[2]。變黃中期38 ℃是煙葉變黃的主要階段，在煙葉烘烤中，若38 ℃變黃階段葉片未達到變軟狀態(tài)，升溫，易引起糖分的消耗和吃味下降，若42 ℃前煙葉主脈未達到變軟狀態(tài)，升溫到45 ℃以上，細胞被破壞而變褐，造成高溫損害煙葉，直至葉內(nèi)完全干枯[3]。煙葉變黃和失水的協(xié)調(diào)是通過調(diào)整風機檔位和干濕球溫差來實現(xiàn)，黃永成等研究表明，在低溫中濕變黃條件下烤后煙葉物理性狀較好，香氣物質(zhì)含量較高[4]。江西贛南屬于東南煙區(qū)，煙葉含水量較大，變黃期風機開低檔，則干濕球溫差要較大，才能達到煙葉失水變軟的狀態(tài)，烤后煙葉顏色偏淡；干濕球溫差小，風機開低檔，則難以達到煙葉失水變軟的狀態(tài)，烤后煙葉顏色偏深暗。筆者本著解決烤后煙葉顏色偏淡、偏暗的問題，進行了變黃中期濕球溫度高低及風機高低檔對煙葉質(zhì)量的影響研究。
　　1 材料與方法
　　1.1 材料
　　供試烤煙品種為K326品種，大田管理、 病蟲害防治等按《贛州優(yōu)質(zhì)煙葉標準化生產(chǎn)技術方案》進行。供試煙葉烘烤設備選擇江西大面積推廣使用的大型磚混結構氣流下降式密集烤房（裝煙室內(nèi)空長8.0 m、寬2.8 m），其內(nèi)配套安裝4/8極變極調(diào)速電動機，風機低檔轉(zhuǎn)速720 r/min、功率0.5 kW，高檔轉(zhuǎn)速1 440 r/min、功率3.5 kW，其他內(nèi)部結構和配套設備與國家煙草局規(guī)定的建設標準一致。
　　1.2 試驗方法
　　1.2.1 煙葉的外觀質(zhì)量。
　　由江西中煙技術中心的專家鑒定，煙葉外觀質(zhì)量的鑒定和綜合評價方法參照王彥亭等的方法進行：以顏色、成熟度、結構、身份、油分和色度6項指標作為烤煙外觀質(zhì)量評價指標，各指標權重依次為0.30、0.25、0.15、0.12、0.10、0.08。
　　1.2.2 測定項目及方法。
　　參照行業(yè)標準方法及江西中煙單料煙評吸標準組織開展單料煙樣品評吸工作，評吸時由江西中煙技術中心評吸員對樣品進行盲評，在對樣品單項指標判定前，由指定委員對樣品的香型進行判定。評吸指標為香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、勁頭、濃度、刺激性、余味7 個指標，每個指標最低分為 0分，最高分為9分；并對工業(yè)可用性劃分為4級分級：強（A）、較強（B）、中等（C）、較差（D）。
　　1.3 試驗設計
　　選擇一戶具有代表性的煙葉，具有3座密集烤房，選取中部煙葉同一葉位的煙葉進行試驗。
　　每房烤煙裝煙量360竿，裝煙密度約60 kg/m3，只調(diào)整38 ℃穩(wěn)溫階段濕球溫度和風機開啟檔位，其他階段按贛州市“一烤一方案”煙葉烘烤模型進行烘烤，烤后選取C3F送江西中煙進行外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量評價。
　　試驗以38 ℃穩(wěn)溫時間25 h，濕球控制35.0 ℃，風機開低檔為對照（CK）；
　　38 ℃穩(wěn)溫時間25 h，濕球控制35.5 ℃，風機開高檔為T1處理；38 ℃穩(wěn)溫時間25 h，濕球控制36.0 ℃，風機開高檔為T2處理。
　　2 結果與分析
　　2.1 煙葉外觀質(zhì)量
　　在上烤房烘烤前稱取22竿鮮重，下烤后再稱取干重，觀察煙葉的外觀質(zhì)量。從表1可知，煙葉外觀質(zhì)量T1處理表現(xiàn)最好，總分最高，主要表現(xiàn)在顏色橘黃鮮亮，成熟度、葉片結構、身份、油分、色度等都好于CK處理和T2處理。CK處理其次，主要表現(xiàn)為顏色偏淡、油分較差；T3處理總分最低，顏色較暗、較深，油分較差。T1處理的鮮干比最小，CK處理略大于T1處理，T2處理的鮮干比最大，說明物質(zhì)消耗T1和CK處理較少，T2處理物質(zhì)消耗最大。結果表明，在38 ℃穩(wěn)溫階段調(diào)高0.5 ℃濕球，風機使用高檔有利于提高煙葉等級外觀質(zhì)量，且物質(zhì)消耗小，但風機開高檔，濕球提高1.0 ℃的T2處理干物質(zhì)消耗較大，且外觀質(zhì)量最差。
　　2.2 煙葉化學成分分析
　　從表2可知，烤后煙葉總糖、還原糖、煙堿、總氮含量CK處理較低，隨著濕球溫度的提高還原糖、煙堿、總氮含量有所增加，糖堿比和氮堿比隨濕球溫度的提高有降低的趨勢，T1處理化學成分處于中等水平，協(xié)調(diào)性較好。結果表明，干濕球溫差縮小有利于物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，化學成分協(xié)調(diào)性在T1處理較為協(xié)調(diào)。
　　2.3 煙葉評吸結果分析
　　從表3可知，T1處理煙葉評吸結果較好，其次為CK，T2處理稍差；T1處理的煙葉表現(xiàn)為香氣質(zhì)中偏上，香氣量尚足，濃度較濃，煙葉工業(yè)可用性較強；CK與T1表現(xiàn)相當，工業(yè)可用性較強；T2處理各指標均有所降低，等級工業(yè)可用性為中等。其原因可能是提高濕球溫度、風機開高檔有利于煙葉內(nèi)在物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化，但濕球溫度過高，又會造成呼吸消耗增大，而使內(nèi)在物質(zhì)消耗過度、鮮干比增大、身份變薄而引起評吸質(zhì)量變差。結果表明，變黃期采取濕球溫度調(diào)高0.5 ℃，相應風機開啟高檔有利于提高評吸質(zhì)量和工業(yè)可用性。
　　3 結論與討論
　　該試驗在裝煙密度60 kg/m3左右時，變黃中期在風機使用高檔的條件下，溫度、時間不變，濕球溫度在35 ℃的基礎上，調(diào)高0.5 ℃的T1處理，煙葉外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分最高，工業(yè)可用性較強，表現(xiàn)在顏色橘黃鮮亮、色度強、葉片結構較柔軟、油分較好、香氣質(zhì)中偏上、香氣量尚足、濃度較濃、化學成分處于中等水平、協(xié)調(diào)性較好；CK處理外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分中等，表現(xiàn)在顏色偏淡、油分較差、工業(yè)可用
　　性較強；濕球在35.0 ℃的基礎上，調(diào)高1.0 ℃、風機使用高檔的T2處理，煙葉外觀質(zhì)量、評吸質(zhì)量得分最低，工業(yè)可用性中等，表現(xiàn)在顏色較深、較暗，評吸各項指標都有所下降。

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