摘 要：針對(duì)機(jī)械制造中的超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析，闡述了超速磨削技術(shù)特征，同時(shí)介紹了當(dāng)前削技術(shù)發(fā)展歷程和現(xiàn)狀。結(jié)合這些內(nèi)容，探討了超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，內(nèi)容有：難磨材料的超高速磨削，具備較高綠色特性，超高速精密磨削等。
　　關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；超高速磨削技術(shù)；難磨材料；綠色特性
　　機(jī)械制造業(yè)加工效率以及加工質(zhì)量，能夠衡量機(jī)械制造生產(chǎn)領(lǐng)域的進(jìn)步和發(fā)展。超高速磨削技術(shù)在國外機(jī)械制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并且逐漸向著實(shí)用化方向發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓寬。但是我國在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，雖然對(duì)超高速磨削技術(shù)也進(jìn)行廣泛應(yīng)用，但是始終處于初級(jí)階段，需進(jìn)一步深入研究。
　　1超速磨削技術(shù)特征
　　超速磨削技術(shù)的加工質(zhì)量較高。第一方面，能夠提升磨削水平，和一般磨削技術(shù)相比，超速磨削技術(shù)效率能夠高出5～6倍。在一套工序當(dāng)中，完成粗磨和細(xì)磨工作，在單位時(shí)間中，磨粒的數(shù)量有所增加，可能會(huì)導(dǎo)致磨除率大大增加，相關(guān)試驗(yàn)證明，使用砂輪進(jìn)行超速磨削，如果砂輪線速提高220m/s，會(huì)促使金屬切除率提高1950mm/mms。第二方面，使用過程中，材料消耗比較低。其主要表現(xiàn)為：砂輪使用周期延長，對(duì)超高速磨削技術(shù)進(jìn)行使用過程中，能夠有效減少磨削力，從而促使磨損率有效降低。第二方面，降低了冷卻液的使用數(shù)量，對(duì)超速磨削技術(shù)進(jìn)行使用過程中，可能會(huì)導(dǎo)致工件的表面溫度降低，從而減少對(duì)冷卻液的使用。
　　2磨削技術(shù)發(fā)展歷程和現(xiàn)狀
　　磨削技術(shù)的使用有著悠久的歷史，世界上的一些主要發(fā)達(dá)國家一直對(duì)這一內(nèi)容進(jìn)行研究。主要目的是為了獲得更高的加工效率。但是，人們?cè)谂�力追求速度、效率的同時(shí)，也凸顯出一些問題，當(dāng)磨削的運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快時(shí)，加工工件的表面溫度會(huì)急劇上升，工件的外層和磨削砂輪會(huì)受到損害。在我國，磨削技術(shù)的發(fā)展較晚，但是當(dāng)前也獲得了較好的研究成果。在我國東北大學(xué)，成功研制了速度高達(dá)200m/s的超高速磨床，我國對(duì)其進(jìn)行持續(xù)深入研究，例如超高速磨削熱傳遞機(jī)制以及高速磨削溫度技術(shù)等。
　　3超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
　　3.1難磨材料的超高速磨削
　　對(duì)于難磨材料而言，其屬于磨削技術(shù)具體加工過程中不斷改進(jìn)的一個(gè)技術(shù)難題。在對(duì)其進(jìn)行具體加工過程中，所存在的問題主要有硬化趨勢(shì)強(qiáng)、硬度高和韌性大的特點(diǎn)。產(chǎn)生的切削容易粘黏在加工工件表面，降低導(dǎo)熱系數(shù)，而這些磨削特點(diǎn)促使磨削效率大大降低。此外，這些難加工材料的磨削特征會(huì)促使磨削比降低，砂輪也迅速鈍化，急劇堵塞，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致其表面發(fā)生變形。在具體磨削過程中，所產(chǎn)生的溫度越高，加工材料本身化學(xué)親和性就越強(qiáng)，越容易引起砂輪堵塞，影響磨削效率提升。要想對(duì)硬度高脆性大的材料進(jìn)行磨削，對(duì)超高速磨削技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用效果良好。使用這項(xiàng)技術(shù)，產(chǎn)生的磨屑極薄，這就促使磨削位置被磨材料處于動(dòng)態(tài)流動(dòng)情況下，促使脆性材料的磨屑通過一種塑性形式生成。
　　3.2具備較高綠色特性
　　高速磨削存在的綠色特性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，第一方面，降低對(duì)環(huán)境帶來的污染。超高速磨削技術(shù)在使用過程中，所產(chǎn)生的磨屑能夠?qū)⒋蟛糠值臒崃繋ё撸�促使加工工件的表面溫度有所降低，針�?duì)磨屑液而言，其流量以及壓力需求也有所降低。對(duì)冷卻液的使用量也降低。第二方面，進(jìn)一步提升加工精度，隨著磨削速度的進(jìn)一步提升，磨削隨之降低，并且減少磨削過程中出現(xiàn)變形的概率。這就在一定程度上提高了加工精度。第三方面，制造工藝的綠化，使用超高速磨削技術(shù)，生產(chǎn)效率較高，針對(duì)人員和設(shè)備的需求量降低，促使加工工序變得更加簡(jiǎn)單，能源以及資源等均會(huì)得到充分有效的應(yīng)用。第四方面，超高速磨削，能夠促使加工工件表面變得更加光滑，促使磨削質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，對(duì)砂輪所帶來的磨損也比較小，大大降低了加工成本。
　　3.3高效深磨
　　高效深磨技術(shù)，能夠促使磨削的生產(chǎn)率得到有效提升，其屬于磨削技術(shù)當(dāng)中的一項(xiàng)比較典型的技術(shù)應(yīng)用。高效深磨磨削率和普通磨削技術(shù)之間進(jìn)行對(duì)比，高效磨削要高出100～1000倍之多，優(yōu)勢(shì)十分明顯。而磨削速度范圍能夠達(dá)到60m/s～250m/s之間，磨削的速度極快。進(jìn)行機(jī)械制造過程中，對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用，使用的是陶瓷結(jié)合砂輪，其磨削速度能夠達(dá)到120m/s。
　　3.4超高速精密磨削
　　經(jīng)過長期實(shí)踐可得，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的速度和磨削表面粗糙度之間存在著緊密聯(lián)系，當(dāng)砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)較高時(shí)，會(huì)在一定程度上降低加工工件變形可能性，同時(shí)會(huì)降低工件表面殘留凸峰。相應(yīng)磨削工藝中，即便磨削效率對(duì)于工藝的效益會(huì)帶來一定影響，但是磨削質(zhì)量才是對(duì)工藝技術(shù)發(fā)展進(jìn)行衡量的最佳標(biāo)準(zhǔn)。例如日本的豐田工機(jī)就始終對(duì)高新技術(shù)進(jìn)行研究，將其中最新研制工藝手段應(yīng)用到生產(chǎn)活動(dòng)中，促使整個(gè)工件柔性加工得以有效完成。超高速精密磨削所使用的是超高速磨床，并且對(duì)亞微米級(jí)以下的潔凈以及切深加工環(huán)境進(jìn)行應(yīng)用，借助精密休整的微細(xì)磨料，針對(duì)亞微米級(jí)以下的尺寸精度進(jìn)行獲得。
　　4結(jié)束語
　　超高磨削技術(shù)在磨削工藝中具有較高優(yōu)勢(shì)，其屬于一種比較先進(jìn)的加工技術(shù)，在機(jī)械制造中得到廣泛應(yīng)用。超高磨削技術(shù)能夠有效解決機(jī)械生產(chǎn)中所遇到的一些技術(shù)難題，有效降低工件表面的粗糙度，從而讓工件加工質(zhì)量得到有效提升。
　　參考文獻(xiàn)
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　　作者簡(jiǎn)介
　　于琦（1995.01—），性別：男；民族：漢族；籍貫：山東省平度市蓼蘭鎮(zhèn)小于家村；單位：中國人民解放軍陸軍軍事交通學(xué)院；本科在讀，研究軍事航空指揮方向。

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