目前，大多數(shù)的建筑工程都是鋼筋混凝土結構，在這類結構中起支撐作用的是鋼筋混凝土構件，而鋼筋是鋼筋混凝土結構中的主要材料。本文通過對鋼筋工程的加工工藝、質量管理要求及一些質量問題的產(chǎn)生與分析、較為全面系統(tǒng)地闡述了鋼筋工程施工特點及在加工過程中的管理措施，并對一些質量問題的分析，提出確保鋼筋工程施工質量的一些有效方法。
　　1.鋼筋工程的質量要求
　　1.1鋼筋加工的質量要求
　�。�1）加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋應無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
　　（2）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
　　（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
　　（4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鈞，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述第（3）條的規(guī)定外，還應不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的l0倍。
　　1.2鋼筋連接的質量要求
　�。�1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；
　�。�2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定對接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定；
　�。�3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；
　�。�4）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開�？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；在直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％；
　　2.鋼筋加工技術要點
　　鋼筋加工的基本作業(yè)有除銹、調直、切斷、連接、彎曲成型等工序。
　　2.1鋼筋除銹
　　鋼筋由于保管不善或存放過久，其表面會結成一層鐵銹，鐵銹嚴重將影響鋼筋和混凝土的教結力。并影響到構件的使用效果，因此在使用前應清除干凈。鋼筋的除銹可在鋼筋的冷拉或調直過程中完成（Ф2mm以下鋼筋）；也可用電機除銹機除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷，砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。
　　2.2鋼筋調直
　　鋼筋調直可采用人工調直、機械調直和冷拉調直等三種方法。
　　人工調直：Ф2mm以下的鋼筋可在工作臺上用小錘敲直，也可采用續(xù)磨拉直。粗鋼筋一般僅出現(xiàn)一些慢彎，可在工作臺上利用扳柱用手扳動鋼筋以調直。
　　機械調直：細鋼筋一般采用機械調直，可選用鋼筋調直機、雙頭鋼筋調直聯(lián)動機或數(shù)控鋼筋調直切斷機。機械調直機具有鋼筋除銹、調直和切斷三項功能，并可在一次操作中完成。其中，數(shù)控鋼筋調直切斷機采用了光電測長系統(tǒng)和光電計數(shù)裝置，切斷長度可以精確到毫米，并能自動控制切斷根數(shù)。
　　2.3鋼筋切斷
　　鋼筋切斷常采用手動液壓切斷器和鋼筋切斷機。前者能切斷Ф16mm以下的鋼筋，且機具體積小、重量輕、便于攜帶；后者能切斷Ф6～Ф40 mm的各種直徑的鋼筋。
　　2.4鋼筋彎曲成型
　　鋼筋根據(jù)設計要求常需彎折成一定形狀。鋼筋的彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機（主要用于彎制箍筋），在缺乏機具設備的情況下，也可以采用手搖扳手彎制細鋼筋，用卡盤與扳頭彎制粗鋼筋。對形狀復雜的鋼筋，在彎曲前應根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸劃出各彎曲點。
　　3.鋼筋的綁扎與安裝
　　3.1鋼筋的現(xiàn)場綁扎
　　加工完畢的鋼筋即可運到施工現(xiàn)場進行綁扎。綁扎前應核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單和鋼筋加工料牌相符，核查無誤后方可開始綁扎施工。鋼筋的綁扎一般采用20～25號鐵絲。
　　對于基礎、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋的交叉點應每點扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不移位；雙向受力的鋼筋網(wǎng)，其交叉點應全部扎牢。對柱中鋼筋綁扎時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的平直部分與縱筋的交叉點可間隔交錯扎牢。梁中箍筋的接頭應交錯布置在上部兩根縱向鋼筋上，其綁扎方法同柱。
　　為了控制混凝土保護層的厚度，常采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間，墊塊的厚度即為保護層厚度，也可采用塑料卡固定在鋼筋與模板之間。墊塊或塑料卡一般布置成梅花狀，間距不超過l m。當梁中有雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm的短鋼筋，以保持其間距。對于基礎和板的雙層鋼筋網(wǎng)，應設置鋼筋撐腳，以保持上層鋼筋的位置；撐腳間距不超過1m，尤其是對于雨篷、陽臺等懸臂板，更需嚴格控制上部負彎矩鋼筋的位置，以免拆模后懸臂板斷裂。墻中采用雙層鋼筋網(wǎng)時，也應設置撐鐵，以保持兩層鋼筋的間距；撐鐵可用直徑6～l0 mm的鋼筋制成。
　　鋼筋的綁扎應與模板安裝相配合，柱與墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。梁的鋼筋一般在梁底模上綁扎，其兩面或一面?zhèn)饶t后安裝；當梁的高度較小時，也可在梁模板的頂部架空綁扎鋼筋，然后再落位。板的模板安裝好之后，即可綁扎板筋。
　　3.2鋼筋網(wǎng)片、骨架的制作與安裝
　　為了加快施工：速度，常常把單根鋼筋預先綁扎或焊接成鋼筋網(wǎng)片或骨架，再運至現(xiàn)場安裝。
　　鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架的制作，應根據(jù)結構的配筋特點及起重運輸能力來分段，一般鋼筋網(wǎng)片的分塊面積為6～20 ?、鋼筋骨架分段長度為6～12m。為了防止綁扎鋼筋網(wǎng)片、骨架在運輸過程中發(fā)生歪斜變形，應采用加固鋼筋進行臨時加固。鋼筋網(wǎng)片和骨架的吊點應根據(jù)其尺寸、重量、剛度來確定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)片宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架采用兩點起吊；跨度大、剛度差的鋼筋骨架應采用橫吊梁四點起吊。
　　在鋼筋網(wǎng)片和骨架安裝時，對于綁扎鋼筋網(wǎng)片、骨架，交接處的做法與鋼筋的現(xiàn)場綁扎相同。焊接鋼筋網(wǎng)的搭接、構造應符合鋼筋綁扎連接的有關規(guī)定。當兩張鋼筋網(wǎng)片搭接時，搭接區(qū)中心及兩端應用鐵絲扎牢，附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個接點處均應綁扎牢固。
　　4.結語
　　混凝土結構在現(xiàn)代建筑工程中被廣泛采用，鋼筋是混凝土結構的重要組成部分，因此要嚴格遵照施工驗收規(guī)范，加強鋼筋工程施工質控制，確保主體結構安全。
　　
　　參考文獻
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