摘要 研究了煙葉常規(guī)烘烤存在的問題，并對(duì)其原因進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上，介紹了精益烘烤采取的措施，并對(duì)精益烘烤取得的成效進(jìn)行了總結(jié)。
　　關(guān)鍵詞 精益管理；煙葉烘烤；降本；增效
　　中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 0517-6611（2018）02-0212-04
　　Abstract The existing problems in conventional baking of tobacco leaves were researched， and their causations were analyzed. Based on these， the measures adopted in lean baking were introudced， and its achievements were summarized.
　　Key words Lean management；Tobacco leaf curing；Cost reducing；Efficiency increasing
　　精益生產(chǎn)源于工業(yè)化生產(chǎn)，煙葉精益生產(chǎn)以提高效率、降低成本、保障供應(yīng)為核心要求，以流程優(yōu)化設(shè)計(jì)、資源要素整合、人員協(xié)同配合為基本調(diào)節(jié)手段，通過精準(zhǔn)作業(yè)等手段不斷減少要素浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高煙葉質(zhì)量和生產(chǎn)效益，達(dá)到減工降本增效的目標(biāo)[1-3]。
　　根據(jù)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)要求，國(guó)家煙草專賣局和廣東省煙草專賣局（公司）要求煙葉產(chǎn)區(qū)積極探索和試點(diǎn)煙葉精益生產(chǎn)，圍繞“減工降本，提質(zhì)增效”，全面運(yùn)用精益管理方法和工具，將節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、流程優(yōu)化、工序生產(chǎn)、工位作業(yè)、班組管理、技術(shù)改進(jìn)等理念融入煙葉生產(chǎn)的全過程[4]；通過在煙葉生產(chǎn)中便于集中化、專業(yè)化、流程化操作，技術(shù)復(fù)雜、用工量大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)探索試行精益生產(chǎn)，實(shí)行工序化作業(yè)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高技術(shù)到位率，從而實(shí)現(xiàn)提升作業(yè)效率、減少人工投入、降低生產(chǎn)成本、提升煙葉品質(zhì)的目標(biāo)[5-6]。
　　烘烤是煙葉種植生產(chǎn)過程中反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，涉及到鮮煙分類、編煙、上炕、烘烤、下炕、解煙多個(gè)工序，技術(shù)要求較高，用工量大而集中。雖然國(guó)家煙草專賣局制訂了針對(duì)烘烤工場(chǎng)（50座以上烤房）的作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范（國(guó)煙辦綜〔2015〕19號(hào)文），但丘陵山地?zé)焻^(qū)因種植分散，交通不便，現(xiàn)有烤房均以10～30座烤房群為主，無法推廣烘烤工場(chǎng)工序化作業(yè)模式。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，常規(guī)烘烤由于操作人員技術(shù)水平參差不齊、烘烤工藝技術(shù)落實(shí)不到位，存在烘烤用工量較大、烘烤損失占比高等問題，烘烤用工效率大大低于行業(yè)先進(jìn)水平。因此，在烘烤環(huán)節(jié)推行精益管理模式，減少烘烤操作用工，降低煙葉烘烤損失，對(duì)于提高煙葉種植生產(chǎn)效益、推進(jìn)當(dāng)前促農(nóng)增收工作具有重要意義[7-9]。鑒于此，筆者研究了煙葉常規(guī)烘烤存在的問題，并對(duì)其原因進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上，介紹了精益烘烤采取的措施，并對(duì)精益烘烤取得的成效進(jìn)行了總結(jié)。
　　1 常規(guī)烘烤存在的問題
　　1.1 煙葉烘烤總體用工偏多
　　為充分了解廣東省清遠(yuǎn)市連州產(chǎn)區(qū)當(dāng)前煙葉烘烤各工序的用工情況，通過抽查形式對(duì)烘烤用工進(jìn)行了調(diào)查，調(diào)查對(duì)象包括家庭農(nóng)場(chǎng)（3.33 hm2以上）、專業(yè)戶（0.67～3.33 hm2）、散戶（0.67 hm2以下）3種種植形式（表1）。
　　由表1可見，烘烤的用工量達(dá)到60.15個(gè)工日/hm2，對(duì)比先進(jìn)產(chǎn)區(qū)的烘烤用工情況（如河南煙葉產(chǎn)區(qū)為48個(gè)工日/hm2），烘烤作業(yè)水平需進(jìn)一步提高。
　　根據(jù)烘烤作業(yè)各工序平均用工調(diào)查情況，繪制柏拉圖。由圖1可見，烘烤的4個(gè)工序中，“編煙上炕”和“下炕解煙”的用工量最大，占總用量的63.34%。
　　1.2 烘烤損失占比居高不下
　　煙葉烘烤損失通常是指在烘烤流程中由于技術(shù)水平低、操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蔁熑~有效產(chǎn)量降低和煙葉等級(jí)下降所形成的經(jīng)濟(jì)損失。造成煙葉烘烤損失的原因包括多個(gè)方面，該文所討論的烘烤損失主要是指因鮮煙葉分類不準(zhǔn)確、編煙裝烤不當(dāng)、烘烤操作失誤等烘烤工序所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
　　采用烘烤損失比例乘以均價(jià)可測(cè)算經(jīng)濟(jì)損失。由表2可知，連州產(chǎn)區(qū)在2015年因青黃、雜色和不列級(jí)煙葉形成的烘烤損失占比達(dá)到7.80%，而廣東省平均僅為3.40%；連州產(chǎn)區(qū)在烘烤環(huán)節(jié)造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到2 589.30元/hm2，比全省先進(jìn)水平高出1 550.55元/hm2。
　　2 產(chǎn)生問題的原因分析
　　2.1 無烘烤作業(yè)規(guī)范文件和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)
　　經(jīng)調(diào)查，產(chǎn)區(qū)現(xiàn)有的烤煙生產(chǎn)技術(shù)方案和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，在人員方面僅配備烘烤輔導(dǎo)員，僅針對(duì)三段式烘烤工藝有要求，未對(duì)烘烤作業(yè)規(guī)范進(jìn)行明確規(guī)定，未實(shí)行烘烤現(xiàn)場(chǎng)管理及相關(guān)配套制度。因此，烘烤過程中的粗放式管理直接導(dǎo)致煙葉烘烤總體用工偏多。
　　2.2 普通編煙竿的工作效率低
　　當(dāng)前烘烤現(xiàn)場(chǎng)主要采用普通編煙竿（竹制）進(jìn)行編煙，編煙效率僅為12竿/（人·h），而煙夾（梳式）和編煙機(jī)（間歇行走）的編煙效率超過60竿/（人·h）[10]，這是導(dǎo)致“編煙上炕”和“下炕解煙”2個(gè)工序用工占比大的主要原因（圖2）。
　　2.3 烘烤操作人員未掌握技術(shù)要求
　　通過查看煙葉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的考核情況，統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)階段及其環(huán)節(jié)的考核扣分情況。由圖3可知，烘烤階段的考核扣分次數(shù)約占整個(gè)煙葉生產(chǎn)扣分次數(shù)的19.05%，高于產(chǎn)前、育苗、大田生產(chǎn)階段。從考核扣分情況可見，操作人員對(duì)烘烤技術(shù)的掌握和落實(shí)情況不佳，造成煙葉烤壞，導(dǎo)致烘烤損失比例居高不下。
　　3 精益烘烤采取的措施
　　3.1 制定精益烘烤作業(yè)規(guī)范
　　明確作業(yè)單位，對(duì)烘烤操作劃分作業(yè)工序，設(shè)置作業(yè)工位，配備作業(yè)人員[11]。
　　（1）作業(yè)單位：按照10座密集烤房的標(biāo)準(zhǔn)劃分1個(gè)作業(yè)單位。

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